本实用新型涉及一种板材加工工具，具体涉及一种多轴联动式陶瓷薄板开边设备。
背景技术：
陶瓷薄板开边工艺是在于解决陶瓷薄板及陶瓷薄板一体板在安装过程的扣件的安装以及耐候密封胶填缝的问题。陶瓷薄板，是一种由黏土和其他无机非金属材料经成型，1200℃高温烧结等生产工艺制成的板状陶瓷制品，厚度在4.8—6毫米，陶瓷薄板及陶瓷薄板一体板工程上采用粘铆结合方式进行安装，开边厚度在2-2.5毫米区间，开边宽度在3-5毫米，此种安装工艺对陶瓷薄板的开边厚度及开边工艺提出了较高的要求。
目前较为常用的陶瓷薄板开边工艺有以下两种：
一、采用陶瓷薄板压边工艺，利用陶瓷薄板烧制过程，采用压模的方式进行生产，在其烧制过程中陶瓷薄板压边部分的较整体板面的胚体要薄1至1.5毫米，在升温过程中，会产生一定程度的收缩变形，不同厚度，收缩变形的系数不一样，随着温度越高，变形系数越大，此种生产工艺会造成以下现象：1、压边陶瓷薄板的边缝不平直；2、陶瓷薄板压边的部分(宽度在五毫米左右)的板面不平整，呈波浪状；3、陶瓷薄板压边的深度不易控制，每批次板的深度不均匀，导致后期现场安装过程中，扣件的安装后的高度高于陶瓷薄板的板面，耐候密封胶做密缝处理时扣件部分密封胶的厚度不足一毫米，密封胶在硬化过程中会产生收缩，一旦厚度不足，会造成密封胶收缩开裂，容易造成扣件部位裸露，影响整体效果，而且后期会存在渗水隐患。
二、利用瓷砖切割机进行开边，采用单刀式单边切割，即利用单台电机带动切割刀片和陶瓷薄板板面的距离进行开边，即调整磨片与陶瓷薄板的距离厚度，一次性只能磨一边，人工劳动强度大，生产效率低下，同时随着磨边过程的进行，刀片磨损较大，磨边的厚度不均匀，无法满足市场及订单要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有陶瓷薄板开边的效率低，开边质量差，开边厚度不均匀，而且对刀片磨损大，其目的在于提供一种多轴联动式陶瓷薄板开边设备，该设备能够提高开边效率和保证开边质量，使得开边的厚度均匀，同时刀具不易磨损。
本实用新型通过下述技术方案实现：
多轴联动式陶瓷薄板开边设备，包括安装架，所述安装架上设置有挡板和传输机构，输送机构设置在挡板之间，传输机构上方设置有用于压紧陶瓷薄板的压紧装置，在安装架上设置有若干组磨边机构，磨边机构均设置在传输机构上方，且磨边机构的工作部位设置在压紧装置和挡板之间。现有对于陶瓷薄板开边有两种方式，一种是在陶瓷薄板烧制过程中，采用压模的方式进行生产，在陶瓷薄板胚体上先加工边槽然后进行烧制，但是在升温过程中，会产生一定程度的收缩变形，不同厚度，收缩变形的系数不一样，随着温度越高，变形系数越大，这就会造成压边陶瓷薄板的边缝不平直，在压边的部分出现板面不平整，呈波浪状结构，同时陶瓷薄板压边的深度不易控制，每批次板的深度不均匀，导致后期现场安装过程中，扣件的安装后的高度高于陶瓷薄板的板面，耐候密封胶做密缝处理时扣件部分密封胶的厚度不足一毫米，密封胶在硬化过程中会产生收缩，一旦厚度不足，会造成密封胶收缩开裂，容易造成扣件部位裸露，影响整体效果，而且后期会存在渗水隐患。另一种则是在陶瓷薄板成型后利用瓷砖切割机进行开边，通过人工操作进行单刀式单边切割，即利用单台电机带动切割刀片和陶瓷薄板板面的距离进行开边，即调整磨片与陶瓷薄板的距离厚度，一次性只能磨一边，人工劳动强度大，生产效率低下，同时随着磨边过程的进行，刀片磨损较大，磨边的厚度不均匀，无法满足市场及订单要求。针对现有陶瓷薄板开边所存在的一系列的问题，本方案设计了一种多轴联动式陶瓷薄板开边设备，通过在安装架上设置有挡板和传输机构，将陶瓷薄板放置在传输机构上进行输送，而且陶瓷薄板是位于挡板之间并且两侧被挡板进行限位，使得其在输送和开边时不会水平晃动，而正上方被压紧装置进行压紧并不会影响其传输，通过设置在安装架上的若干组磨边机构进行磨边，且磨边机构的工作部位设置在压紧装置和挡板之间，在生产过程中，多台磨边机构同时工作，每台磨边机构带动磨具刀片，每一个刀片磨少许厚度，生产线双边以致四边同时磨边，一次性磨好所需要的边，生产效率高，工人生产劳动强度小，产品质量稳定。整个磨边过程平稳而且每组刀具磨边的深度通过控制台调节，此调节精度高，使得每组刀具磨边深度较浅，对刀具的磨损较小，控制陶瓷薄板的加工损耗，不易产生崩边、坏边等现象，同时对陶瓷薄板的传输速度影响较小，更易提高生产效率，保证加工产品的质量精度的稳定性。
为了使得传输时平稳，将传输机构的传输带设计为两条并且与挡板平行设置，传输带首尾相连均套在安装架上，在安装架中设置有主动电机，传输带套在主动电机上并通过主动电机带动传输带转动。主动电机作为主动机构带动传输带转动，而且还在传输带的内圈中设置有带轮作为从动机构来支撑传输带的转动，从而使得放置在传输带上的陶瓷薄片能够形成输送。
在进行开边时刀具对陶瓷薄片的磨削有很大的作用力，需要保证陶瓷薄片的夹持稳定，同时又要形成传输移动，所以将压紧装置设计为包括若干个压紧轮，压紧轮分别设置在对应的传输带的正上方，而且每个压紧轮都与设置在安装架中的气缸连接。由于传输带为两条，所以压紧轮也沿着安装架的中心线对称均分为两组，压紧轮形成的组合分别设置在一条传输带的正上方，使得压紧的效果好，而采用压紧轮来进行压紧，利用压紧轮的轮面与陶瓷薄片顶面接触，既能够达到压紧的效果，同时压紧轮的转动又能够使得陶瓷薄片随着传输带移动。
进一步地，磨边机构包括若干个动力机构以及与各自动力机构连接的刀具，陶瓷薄片的开边是在边沿位置，所以其开边区域和压紧区域需要分开，防止造成干涉，因此刀具设置在对应的传输带的正上方并且位于压紧轮和挡板之间，本方案至少要实现双边开边，所以动力机构沿着安装架的中心线对称均分为两组，每组刀具的开边厚度不同，其作用区域不同，因此每组动力机构由同一根曲轴连接，通过曲轴来实现刀具的工作高度不同，达到多轴联动式效果。
对于需要四边同时开边的情况，通过在安装架中设置有能够绕着铅垂线转动和沿着铅垂线升降的转盘，转盘设置在传输带之间，转盘设置在磨边机构形成的区域中心处，在完成双边开边后，通过升降机构将转盘升上去，然后转动90°，在对另外两边开边，实现陶瓷薄片的四边开边。
在进行开边时，有大量的灰尘产生和碎屑溅射，所以在安装架上设置有两块隔板，磨边机构设置在隔板之间，为了不影响工作，在隔板上开口缺口，传输带穿过缺口。
在进行磨边时为了降温，需要有冷却水进行冷却，所以开边后的陶瓷薄片表面含有大量的水，在安装架上设置有去水装置和烘干装置，且去水装置设置在烘干装置和磨边机构之间。去水装置和烘干装置是现有结构，用于对陶瓷薄片进行除水和干燥，便于储存。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型的结构简单，其能够提高开边效率和保证开边质量，使得开边的厚度均匀，同时刀具不易磨损，同时操作的工艺性极好，调整方便，而且成本很低而又可靠性很好，特别适用于对板状非金属材料磨边。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的双边磨结构示意图；
图2为本实用新型的四边磨结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-安装架，2-传输带，3-压紧轮，4-隔板，5-刀具，6-动力机构，7-去水装置，8-烘干装置，9-气管，10-气缸，11-主动电机，12-挡板，13-曲轴，14-升降机构，15-转盘。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示，多轴联动式陶瓷薄板开边设备，包括安装架1，在安装架1上设置有两块平行设置的挡板12，挡板12沿着安装架1的中心线平行设置，在挡板12之间设置有两条与其平行的传输带2作为传输机构，且传输带2均套在安装架1上，在安装架1中设置有主动电机11，传输带2套在主动电机11上并通过主动电机11带动传输带2转动，而且还在传输带2的内圈中设置有带轮作为从动机构来支撑传输带2的转动，从而使得放置在传输带2上的陶瓷薄片能够形成输送。在传输带2上方设置有用于压紧陶瓷薄板的压紧装置，压紧装置包括若干个压紧轮3，压紧轮3沿着安装架1的中心线对称均分为两组，压紧轮3形成的组合分别设置在一条传输带2的正上方，每个压紧轮3都与设置在安装架1中的气缸10通过气管9连接。每个压紧轮组中的压紧轮3设置在与挡板12平行的直线上，采用压紧轮3来进行压紧，利用压紧轮3的轮面与陶瓷薄片顶面接触，既能够达到压紧的效果，同时压紧轮3的转动又能够使得陶瓷薄片随着传输带移动。
还在安装架1上设置有三组磨边机构，每组磨边机构沿着安装架1的中心线对称设置，每组磨边机构均包括两个动力机构6，动力机构6优选采用电机，每个动力机构6都连接有刀具5，刀具5设置在对应的传输带2的正上方并且位于压紧轮组和挡板12之间，各自一侧的动力机构6由同一根曲轴13连接，通过曲轴13来实现刀具的工作高度不同，达到多轴联动式效果。
为了防止碎屑飞溅造成危险，安装架1上设置有两块隔板4，且隔板4上开口缺口，传输带2穿过缺口，磨边机构设置在隔板4之间。磨边完成后的陶瓷薄片依次通过去水装置7和烘干装置8后进行储存。
本方案的流程是采用组合式电机箱控制三组磨边刀具，为方便描述，将图1中从左至右因此将刀具命名为第一组刀具、第二组刀具和第三组刀具，每组刀具是相对独立的单元，易拆卸及调整，调整精度达到0.1毫米级别，多轴联动，同时可以磨陶瓷薄板的上下两边。同时平行的两排刀组之间的间距可以通过控制台进行调节，调整间距的区间为(300毫米—1200毫米)可以满足市场上不同规格的陶瓷薄板(或同类型非金属板状材料)的磨边加工。
具体的磨边流程：放板—输送线线上自动调整对齐—(循环水泵工作)—第一组刀具工作—第二组刀具工作—第三组刀具工作—去水处理—晾干平台—烘干线—成品。
采用陶瓷胚体作为平衡台的基准台面，平整度高，通过气压泵压平调整压紧轮3位置，压紧陶瓷薄板与输送带之间的距离，调整好输送带1的速度(5-10米/分钟)，板材通过输送带到第一组刀具进行磨边工作，以磨两毫米深度的边为例，第一组刀具所磨的厚度为0.6毫米，然后到达第二组刀具工作，第二组刀具所磨的深度为0.7毫米，然后到达第三组刀具，第三组刀具所磨深度为0.7毫米，经过刀具之后，陶瓷薄板经过去水装置，上方布置三个联动的杆，去除板面多余的水分，到达晾干输送平台，再通过烘干装置，最后出成品，可以进行下一步生产操作。
本方案采用平整度高的陶瓷胚体的基准台面，平衡度高，多轴式联动运转刀具，每组刀具磨边的深度通过控制台调节，此调节精度高，使得每组刀具磨边深度较浅，对刀具的磨损较小，控制陶瓷薄板的加工损耗，不易产生崩边、坏边等现象，同时对陶瓷薄板的传输速度影响较小，更易提高生产效率，保证加工产品的质量精度的稳定性。此发明点还可应用于陶瓷类产品、水泥纤维板、无机非金属板状材料等材料的磨边加工等。
实施例2：
如图2所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：在安装架1中设置有能够沿着铅垂线升降的升降机构14，升降机构14顶部安装有转盘15，且转盘15能够绕着铅垂线转动，转盘15设置在传输带2之间，转盘15设置在磨边机构形成的区域中心处。
本方案的流程是采用组合式电机箱控制六组磨边刀具，为方便描述，将图1中从左至右因此将刀具命名为第一组刀具、第二组刀具、第三组刀具、第四组刀具、第五组刀具和第六组刀具，每组刀具是相对独立的单元，易拆卸及调整，调整精度达到0.1毫米级别，多轴联动，同时可以磨陶瓷薄板的上下两边。同时平行的两排刀组之间的间距可以通过控制台进行调节，调整间距的区间为(300毫米—1200毫米)可以满足市场上不同规格的陶瓷薄板(或同类型非金属板状材料)的磨边加工。
其具体的磨边流程：放板—输送线线上自动调整对齐—(循环水泵工作)—第一组刀具工作—第二组刀具工作—第三组刀具工作—升降机构14上升顶起陶瓷薄片，转盘15转向90°，升降机构14下降到初始位置—第四组刀具工作—第五组刀具工作—第六组刀具工作—去水处理—晾干平台—烘干线—成品。
采用陶瓷胚体作为平衡台的基准台面，平整度高，通过气压泵压平调整压紧轮3位置，压紧陶瓷薄板与输送带之间的距离，调整好输送带1的速度(5-10米/分钟)，板材通过输送带1到第一组刀具进行磨边工作，以磨两毫米深度的边为例，第一组刀具所磨的厚度为0.6毫米，然后到达第二组刀具工作，第二组刀具所磨的深度为0.7毫米，然后到达第三组刀具，第三组刀具所磨深度为0.7毫米，磨四边时再通过调整转盘15转向90°，依次通过第四组、第五组和第六组刀具，工作原理同第一组、第二组和第三组刀具，经过刀具之后，陶瓷薄板经过去水装置，上方布置三个联动的杆，去除板面多余的水分，到达晾干输送平台，再通过烘干装置，最后出成品，可以进行下一步生产操作。
多轴联动式陶瓷薄板开边设备及开边工艺流程，关键点在于采用平整度高的陶瓷胚体的基准台面，平衡度高，多轴式联动运转刀具，每组刀具磨边的深度通过控制台调节，此调节精度高，使得每组刀具磨边深度较浅，对刀具的磨损较小，控制陶瓷薄板的加工损耗，不易产生崩边、坏边等现象，同时对陶瓷薄板的传输速度影响较小，更易提高生产效率，保证加工产品的质量精度的稳定性。此发明点还可应用于陶瓷类产品、水泥纤维板、无机非金属板状材料等材料的磨边加工等。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。