本发明涉及钢琴加工辅助工具，具体的说，涉及琴圈固定夹具。
背景技术：
现有技术三角钢琴的琴圈的制作工艺为：工件白身外圈与背架部分榨合好整体琴圈，完成整体琴圈的喷涂工作后，对各位置进行打磨和抛光工作，完成整体涂饰工作后，再在背架上装配音板和共鸣盘。
在琴圈砂光工序上，现在工艺是根据不同型号的琴圈形状，配置相应的固定底板，底板固定在数控砂光机上，再通过一个螺丝锁紧夹具穿过背架间隙固定在底板上，配合数控机行走轨迹进行砂光。
现有技术存在如下缺点：1.砂光加工不同型号的琴圈时，需要拆卸机台上的底板，更换配套的底板，即底板、夹具、琴圈一一对应，通用性较差；2.增加了更换时间，增加了加工复杂程度；3.对琴圈加工的新工艺，即背架上先安装其他零部件的工艺，在砂光工序上无法再用现有工艺使用螺丝锁紧夹具穿过背架进行固定。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种结构简单、通用性强的琴圈固定夹具。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
琴圈固定夹具，对琴圈进行定位，包括：承托琴圈的底板，对琴圈进行卡紧的定位块，与定位块配合夹紧琴圈的自锁气缸，与数控砂光机配合的磁吸孔，用于将底板吊起的吊挂组件；底板上设置多组对应不同琴圈型号的定位孔，定位块和自锁气缸通过定位孔固定在底板上，磁吸孔和吊挂组件设置在底板上。
作为一种优选，琴圈包括外圈和设置在外圈内的背架，背架包括横梁和竖梁，背架的后端为肋部；横梁在外圈内沿着左右方向延伸，竖梁从横梁的后侧延伸至肋部的内侧。
作为一种优选，定位块包括：对外圈的左右内侧进行卡紧定位的侧向定位块，与自锁气缸配合、对横梁的后侧进行夹紧定位的夹紧定位块。
作为一种优选，定位块通过螺钉安装在定位孔中。
作为一种优选，自锁气缸的数量为三个，一个与定位块配合顶紧横梁的左边，一个与定位块配合顶紧横梁的右边，一个顶在肋部的内侧。
作为一种优选，底板的外围轮廓与外圈轮廓相应，磁吸孔位于底板的中部。
作为一种优选，吊挂组件包括三个吊装环，三个吊装环在底板上排列成三角形。
作为一种优选，琴圈固定夹具，还包括填充琴圈底部和底板之间空缺部位的架起块；底板上设有多组对应不同琴圈型号的架起块安装孔，架起块通过架起块安装孔固定在底座上。
作为一种优选，架起块通过螺钉安装在架起块安装孔中。
作为一种优选，架起块的数量为多组，对应不同琴圈型号；定位块的数量为多组，对应不同琴圈型号。
总的说来，本发明具有如下优点：
1.夹紧方式不再使用穿过背架的方式，而是采用定位块和自锁气缸配合夹紧的方式固定琴圈，结构简单，适用范围广，也适用于背架上先安装其他零部件的工艺。
2.可根据不同型号的琴圈，使用相应的可拆卸定位块，配合自锁气缸，对琴圈进行固定。因此不用再配置不同型号的底板，降低了多块底板的制作成本，免去了多次更换底板的时间，通用性大大增加。
3.由于使用自锁气缸，琴圈放置在底板相应位置上，只需连接上气管后，扭动开关，可同时控制三个气缸向外顶，固定琴圈后，拆卸气管，整体走形砂光，相比以往螺丝夹具手动夹紧，大大减少了操作时间。
4.因有部分琴圈整体底面不为一个平面，为使琴圈整体平衡放置，在底板上相应位置设置架起块以架起悬空位置，便于后续加工。
5.为了底板安装方便，设置三个吊装环，以方便吊装底板。
附图说明
图1是琴圈固定夹具夹紧琴圈的结构示意图。
其中，1为底板，2为吊装环，3为磁吸孔，4为定位块，5为定位孔，6为架起块，7为自锁气缸，8为横梁，9为竖梁，10为肋部。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。
琴圈固定夹具，包括底板、定位块、自锁气缸、磁吸孔、吊挂组件、架起块。
琴圈包括外圈和设置在外圈内的背架，背架包括横梁和竖梁，背架的后端为肋部；横梁在外圈内沿着左右方向延伸，竖梁从横梁的后侧延伸至肋部的内侧。
底板的外围轮廓与外圈轮廓相应，对整体形状规格近似的一类琴圈配置一块底板。底板上设有多组安装定位块的定位孔，各组定位孔对应不同的琴圈型号。底板上设有多组对应不同琴圈型号的架起块安装孔，各组架起块安装孔对应不同的琴圈型号。定位块和自锁气缸通过定位孔固定在底板上，架起块通过架起块安装孔固定在底座上。
定位块包括对外圈的左右内侧进行卡紧定位的侧向定位块，以及与自锁气缸配合、对横梁的后侧进行夹紧定位的夹紧定位块。定位块的数量为多组，对应不同琴圈型号。
自锁气缸的数量为三个，一个与定位块配合顶紧横梁的左边，一个与定位块配合顶紧横梁的右边，一个顶在肋部的内侧，由此实现三点锁紧。三个自锁气缸接同一组供气装置，因此可实现同步伸出顶紧。
磁吸孔位于底板的中部，与数控砂光机配合，配合轨迹走形和旋转。
吊挂组件包括三个吊装环，三个吊装环在底板上排列成三角形。
架起块用于填充琴圈底部和底板之间空缺部位。架起块的数量为多组，对应不同琴圈型号。
使用方法为：底板1上装有吊装环2，通过吊装工具把底板1放置在数控砂光机上，并对准磁吸孔3。根据要加工的琴圈型号，把对应的定位块4放置在对应的定位孔5上，并上螺丝锁死。如果是底部不平的琴圈，则安装架起块6，以架起琴圈。把琴圈吊装起放置在底板对应位置上，固定位置的自锁气缸7配合对应的定位块对琴圈肋部和横梁两侧进行锁死固定。启动气缸时，先连接上气管，启动气缸开关，锁死后拆卸气管。固定后，底板和琴圈整体在数控砂光机上走形作业。完成后，连接上气管，关闭气缸开关，松开，拆卸琴圈。
上述实施例为发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。