本发明属于光伏组件设备技术领域，具体公开了一种光伏太阳能板打磨装置。
背景技术：
太阳能是一种干净的可再生的新能源，越来越受到人们的青睐，在人们生活、工作中有广泛的作用，其中之一就是将太阳能转换为电能。随着光伏技术的日趋成熟，太阳能板也在许多领域上得到运用，例如：用户太阳能电源领域，交通领域，通讯、通信领域，石油、海洋、气象领域等等。光伏太阳能板打磨属于太阳能板制作过程的工艺之一，传统的打磨都是由人工来完成的，工作人员的劳动强度高，而且一次只能打磨一块光伏太阳能板，这样生产效率低下难以满足当前巨大数量的生产加工要求。
技术实现要素：
本发明的目的在提供一种光伏太阳能板打磨装置，无需人工打磨，减轻工作人员的劳动强度，同时一次性打磨多个，提高的生产加工效率。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种光伏太阳能板打磨装置，包括底板，所述底板的上方设有顶板，所述底板的中部固定设有定位板，所述底板的两侧铰接有被液压缸驱动的能够保持竖直状态的盖板，每个盖板和定位板之间放置若干重叠的待打磨光伏太阳能板，每个光伏太阳能板之间覆抹若干沙粒，所述底板上位于定位板和盖板的中线处均设有用于驱动光伏太阳能板运动的两条驱动带，驱动带分布于光伏太阳能板运动方向的前后两端并于最上层的光伏太阳能板的上部汇结；所述顶板中设有驱动机构，所述驱动带的汇结处与驱动机构的工作部固定连接。
本基础方案的工作原理和效果在于：底板的中部固定设有定位板，所述底板的两侧铰接有被液压缸驱动的能够保持竖直状态的盖板；驱动液压缸将盖板平放，将需要被打磨的光伏太阳能板放置到盖板和定位板之间，每放一块光伏太阳能板便覆抹一层有助于打磨的沙粒；随后驱动液压缸将盖板竖立，盖板和定位板将这些重叠的光伏太阳能板夹持固定住。底板上位于定位板和盖板的中线处均设有用于驱动光伏太阳能板运动的两条驱动带，驱动带从对底层的光伏太阳能板的中部出发，沿光伏太阳能板运动方向的前后两端并最终在最上层的光伏太阳能板的上部汇结，顶板中设有驱动机构，驱动带的汇结处与驱动机构的工作部固定连接；驱动机构的工作部将动力传递给驱动带，带动驱动带沿盖板和定位板的长度方向移动，驱动装置来回往复运动，带动驱动带驱动光伏太阳能板往复运动，因为不同高度的光伏太阳能板与驱动部的位置关系不同，离动力源越近的光伏太阳能板能够相对快速的响应运动趋势，而离动力源相对较远的光伏太阳能板对运动趋势的响应则相对慢，引导不同高度的光伏太阳能板之间就会产生相对的滑动，进而形成相对位移，光伏太阳能板之间有沙粒，沙粒会对光伏太阳能板的表面进行摩擦，进而打磨了光伏太阳能板的表面，本装置一次性可以打磨多个光伏太阳能板，且不需要人工打磨减轻工作人员的劳动强度，提高的生产加工效率。
进一步，驱动机构包括位于顶板的两段滑槽，滑槽之间设有螺纹杆，螺纹杆的端部设有从动齿轮，从动齿轮上设有与之啮合的被电机驱动的主动齿轮，螺纹杆上套接有传动块，传动块中部设有通孔，通孔内壁设有与螺纹杆相啮合的内螺纹，传动块的两侧设有传动杆，传动杆上设有滑动连接于滑槽的滑块，滑块的底部与驱动带的汇结处固定连接，电机驱动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，使得螺纹杆转动，进而使得传动块在螺纹杆上发生位移；而当电机反转，便可以使得传动块发生反向运动，进而使得往复运动的传动块带动滑块在滑槽中往复运动，滑块则拉动驱动带往复在沿盖板和定位板的长度方向移动；传动稳定，传动的结构简单。
进一步，光伏太阳能板之间的沙粒粒径小于0.2cm，沙粒粒径不宜过大，便于提高打磨的效果。
进一步，定位板的高度大于光伏太阳能板叠加后的总高度，防止光伏太阳能板因高出定位板脱位。
进一步，盖板和定位板面向光伏太阳能板的一侧均设有磨砂层，便于对光伏太阳能板的边缘进行打磨。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2是图1中驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：底板1、定位板2、顶板3、液压缸4、盖板5、光伏太阳能板6、驱动带7、滑块8、传动块9、螺纹杆10、从动齿轮11、主动齿轮12、电机13。
实施例基本如附图1、图2所示：
一种光伏太阳能板打磨装置，包括底板1，底板1的上方设有顶板3，底板1的中部固定设有定位板2，底板1的两侧铰接有被液压缸4驱动的能够保持竖直状态的盖板5，每个盖板5和定位板2之间放置若干重叠的待打磨光伏太阳能板6，定位板2的高度大于光伏太阳能板6叠加后的总高度；每个光伏太阳能板之间覆抹若干沙粒，沙粒粒径小于0.2cm，底板1上位于定位板2和盖板5的中线处均设有用于驱动光伏太阳能板6运动的两条驱动带7，驱动带7分布于光伏太阳能板6运动方向的前后两端并于最上层的光伏太阳能板6的上部汇结；盖板5和定位板2面向光伏太阳能板6的一侧均设有磨砂层；顶板3中两段滑槽，滑槽之间设有螺纹杆10，螺纹杆10的端部设有从动齿轮11，从动齿轮11上设有与之啮合的被电机13驱动的主动齿轮12，螺纹杆10上套接有传动块9，传动块9中不设有通孔，通孔内壁设有与螺纹杆10相啮合的内螺纹，传动块9的两侧设有传动杆，传动杆上设有滑动连接于滑槽的滑块8，滑块8的底部与驱动带7的汇结处固定连接。
具体工作过程及其效果：工作人员将需要被打磨的光伏太阳能板6被放置到盖板5和定位板2之间，每放一块光伏太阳能板6便覆抹一层有助于打磨的沙粒；随后驱动液压缸4将盖板5竖立，盖板5和定位板2将这些重叠的光伏太阳能板6夹持固定住。底板1上位于定位板2和盖板5的中线处均设有用于驱动光伏太阳能板6运动的两条驱动带7，驱动带7从对底层的光伏太阳能板6的中部出发，沿光伏太阳能板6运动方向的前后两端并最终在最上层的光伏太阳能板6的上部汇结，顶板3中设有驱动机构，驱动带7的汇结处与驱动机构的工作部固定连接；电机13驱动主动齿轮12转动，进而带动从动齿轮11转动，使得螺纹杆10转动，进而使得传动块9在螺纹杆10上发生位移；而当电机13反转，便可以使得传动块9发生反向运动，进而使得往复运动的传动块9带动滑块8在滑槽中往复运动，滑块8则拉动驱动带7往复在沿盖板5和定位板2的长度方向移动，因为不同高度的光伏太阳能板6与驱动部的位置关系不同，离动力源越近的光伏太阳能板6能够相对快速的响应运动趋势，而离动力源相对较远的光伏太阳能板6对运动趋势的响应则相对慢，引导不同高度的光伏太阳能板6之间就会产生相对的滑动，进而形成相对位移，光伏太阳能板6之间有沙粒，沙粒会对光伏太阳能板6的表面进行摩擦，进而打磨了光伏太阳能板6的表面，本装置一次性可以打磨多个光伏太阳能板6，且不需要人工打磨减轻工作人员的劳动强度，提高的生产加工效率。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。