本发明涉及一种，尤其涉及一种建筑钢管除锈装置。
背景技术：
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
钢管内壁容易生锈，但钢管比较长，人工对钢管内侧除锈难度大，人工也难以移动钢管，对钢管除锈费时费力，因此亟需研发一种能够代替人工除锈，方便移动钢管，能够为工作人员省时省力的建筑钢管除锈装置。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服人工对钢管内侧除锈难度大，人工也难以移动钢管，对钢管除锈费时费力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种建筑钢管除锈装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种建筑钢管除锈装置，包括有右安装板、左安装板、支固机构、打磨体、隔音空心筒、驱动机构和固定板，地面上设有右安装板和左安装板，右安装板位于左安装板右方，右安装板和左安装板上开有凹槽，右安装板和左安装板顶部均设有固定板，固定板上设有支固机构，固定板顶部设有隔音空心筒，隔音空心筒顶部开有导向孔，隔音空心筒上设有驱动机构，驱动机构底部设有打磨体，打磨体位于隔音空心筒内。
优选地，支固机构包括有l形插板和t形杆，右安装板顶部左侧开有插槽，左右两侧固定板中间均开有穿孔，穿孔内穿插有l形插板，l形插板右侧开有插孔，插孔内配合有t形杆，t形杆与插槽配合。
优选地，驱动机构包括有安装块、第一滑轨、第一滑块、齿条、齿轮、第一电机、第一转轴和第一安装座，隔音空心筒左壁上设有安装块，安装块顶部设有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块右侧设有齿条，齿条穿过导向孔，齿条底部与打磨体通过螺栓连接，隔音空心筒顶部右侧设有第一安装座，第一安装座上设有第一电机，第一电机的输出轴上连接有第一转轴，第一转轴上设有齿轮，齿轮位于齿条正右方，齿轮与齿条啮合。
优选地，还包括有第二滑块、放置板、稳定柱体和第二滑轨，右安装板左侧和左安装板右侧均设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块之间连接有放置板，放置板顶部设有稳定柱体。
优选地，还包括有加固机构，加固机构包括有摩擦块、连接块、弹性件、第一拉绳、导向板、滑轮、第二拉绳和拉环，放置板顶部中间开有通孔，稳定柱体内开有t形孔，t形孔与通孔相通，t形孔内左右两侧设有导向板，导向板外侧设有弹性件，弹性件末端设有连接块，连接块外侧设有摩擦块，左右两侧连接块内侧分别连接有第二拉绳和第一拉绳，t形孔内顶部左右两侧设有滑轮，第一拉绳绕过右方滑轮，第二拉绳绕过左方滑轮，第一拉绳与第二拉绳穿过导向板和通孔，第一拉绳与第二拉绳下端连接有拉环。
优选地，还包括有自动升降机构，自动升降机构包括有第二安装座、第二轴承、第二转轴、丝杆、螺母和第二电机，右安装板左侧内顶部设有第二安装座，第二安装座上设有第二轴承，第二轴承上安装有第二转轴，第二转轴底部设有丝杆，右安装板内底部设有第二电机，第二电机的输出轴与丝杆底部连接，丝杆上设有螺母，螺母左侧与放置板右侧连接。
优选地，还包括有塞子、拉手和挡板，隔音空心筒右壁上部开有开口，开口内配合有塞子，塞子右侧设有挡板，挡板右侧中间设有拉手。
工作原理：当工作人员要给钢管内壁除锈时，工作人员先把钢管竖放在凹槽处，然后工作人员将钢管往上移，把钢管放在支固机构上，让打磨体位于钢管内，让钢管顶部与隔音空心筒内顶部接触，打磨体与钢管内壁接触，然后工作人员启动驱动机构，驱动机构带动打磨体上下移动，以此除去磨钢管内侧的锈，当给管除好锈后，工作人员关闭驱动机构，再将钢管取出即可。
因为支固机构包括有l形插板和t形杆，右安装板顶部左侧开有插槽，左右两侧固定板中间均开有穿孔，穿孔内穿插有l形插板，l形插板右侧开有插孔，插孔内配合有t形杆，t形杆与插槽配合，所以当工作人员要打磨钢管时，工作人员把l形插板插入穿孔内，然后把t形杆插入插槽内，再将钢管放在l形插板顶部，由此固定钢管方便打磨。
因为驱动机构包括有安装块、第一滑轨、第一滑块、齿条、齿轮、第一电机、第一转轴和第一安装座，隔音空心筒左壁上设有安装块，安装块顶部设有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块右侧设有齿条，齿条穿过导向孔，齿条底部与打磨体通过螺栓连接，隔音空心筒顶部右侧设有第一安装座，第一安装座上设有第一电机，第一电机的输出轴上连接有第一转轴，第一转轴上设有齿轮，齿轮位于齿条正右方，齿轮与齿条啮合，所以工作人员启动第一电机，第一电机正反转动，齿轮正反转，带动齿条上下移动，使得打磨体在钢管内上下移动除去钢管内的锈，代替人工除锈，既高效又省时省力。
因为还包括有第二滑块、放置板、稳定柱体和第二滑轨，右安装板左侧和左安装板右侧均设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块之间连接有放置板，放置板顶部设有稳定柱体，所以工作人员把钢管放在稳定柱体上，钢管套在稳定柱体外，然后工作人员往上推动放置板同时手辅助扶住钢管，即可将钢管推到隔音空心筒内进行打磨，由此方便移动钢管，且能准确推送。
因为还包括有加固机构，加固机构包括有摩擦块、连接块、弹性件、第一拉绳、导向板、滑轮、第二拉绳和拉环，放置板顶部中间开有通孔，稳定柱体内开有t形孔，t形孔与通孔相通，t形孔内左右两侧设有导向板，导向板外侧设有弹性件，弹性件末端设有连接块，连接块外侧设有摩擦块，左右两侧连接块内侧分别连接有第二拉绳和第一拉绳，t形孔内顶部左右两侧设有滑轮，第一拉绳绕过右方滑轮，第二拉绳绕过左方滑轮，第一拉绳与第二拉绳穿过导向板和通孔，第一拉绳与第二拉绳下端连接有拉环，所以工作人员先向下拉动拉环，摩擦块向内移动，然后工作人员把钢管放在放置板上，再松开拉环，摩擦块复位，由此固定钢管，不用人手辅助扶住，即可推送。
因为还包括有自动升降机构，自动升降机构包括有第二安装座、第二轴承、第二转轴、丝杆、螺母和第二电机，右安装板左侧内顶部设有第二安装座，第二安装座上设有第二轴承，第二轴承上安装有第二转轴，第二转轴底部设有丝杆，右安装板内底部设有第二电机，第二电机的输出轴与丝杆底部连接，丝杆上设有螺母，螺母左侧与放置板右侧连接，所以当把钢管放在放置板上后，工作人员启动第二电机，第二电机带动丝杆正反转动，使得螺母上下移动带动钢管上下移动，由此实现自动把钢管移动到隔音空心筒内进行打磨，当打磨好后，也可自动让钢管下移，以此方便取出钢管。
因为还包括有塞子、拉手和挡板，隔音空心筒右壁上部开有开口，开口内配合有塞子，塞子右侧设有挡板，挡板右侧中间设有拉手，所以打磨体随着工作时间变久容易损坏，需要更换损坏了的打磨体，工作人员通过拉手打开塞子即可方便更换打磨体。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
（3）有益效果
本发明达到了能够代替人工除锈，方便移动钢管，能够为工作人员省时省力的效果，驱动机构能够使得打磨体在钢管内上下移动除去钢管内的锈，自动升降机构能够实现自动把钢管移动到隔音空心筒内进行打磨，该装置实用性强，值得推广。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明支固机构的主视结构示意图。
图3为本发明驱动机构的主视结构示意图。
图4为本发明的第一种部分主视结构示意图。
图5为本发明的第二种部分主视结构示意图。
图6为本发明加固机构的主视结构示意图。
图7为本发明的第三种部分主视结构示意图。
图8为本发明自动升降机构的主视结构示意图。
图9为本发明的第四种部分主视结构示意图。
附图中的标记为：1-地面，2-右安装板，3-凹槽，4-左安装板，5-支固机构，50-穿孔，51-l形插板，52-插槽，53-t形杆，54-插孔，6-打磨体，7-隔音空心筒，8-导向孔，9-驱动机构，90-安装块，91-第一滑轨，92-第一滑块，93-齿条，94-齿轮，95-第一电机，96-第一转轴，97-第一安装座，10-固定板，11-第二滑块，12-放置板，13-稳定柱体，14-第二滑轨，15-加固机构，150-摩擦块，151-连接块，152-弹性件，153-第一拉绳，154-导向板，155-滑轮，156-t形孔，157-第二拉绳，158-拉环，159-通孔，16-自动升降机构，160-第二安装座，161-第二轴承，162-第二转轴，163-丝杆，164-螺母，165-第二电机，17-开口，18-塞子，19-拉手，20-挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种建筑钢管除锈装置，如图1-9所示，包括有右安装板2、左安装板4、支固机构5、打磨体6、隔音空心筒7、驱动机构9和固定板10，地面1上设有右安装板2和左安装板4，右安装板2位于左安装板4右方，右安装板2和左安装板4上开有凹槽3，右安装板2和左安装板4顶部均设有固定板10，固定板10上设有支固机构5，固定板10顶部设有隔音空心筒7，隔音空心筒7顶部开有导向孔8，隔音空心筒7上设有驱动机构9，驱动机构9底部设有打磨体6，打磨体6位于隔音空心筒7内。
实施例2
一种建筑钢管除锈装置，如图1-9所示，包括有右安装板2、左安装板4、支固机构5、打磨体6、隔音空心筒7、驱动机构9和固定板10，地面1上设有右安装板2和左安装板4，右安装板2位于左安装板4右方，右安装板2和左安装板4上开有凹槽3，右安装板2和左安装板4顶部均设有固定板10，固定板10上设有支固机构5，固定板10顶部设有隔音空心筒7，隔音空心筒7顶部开有导向孔8，隔音空心筒7上设有驱动机构9，驱动机构9底部设有打磨体6，打磨体6位于隔音空心筒7内。
支固机构5包括有l形插板51和t形杆53，右安装板2顶部左侧开有插槽52，左右两侧固定板10中间均开有穿孔50，穿孔50内穿插有l形插板51，l形插板51右侧开有插孔54，插孔54内配合有t形杆53，t形杆53与插槽52配合。
实施例3
一种建筑钢管除锈装置，如图1-9所示，包括有右安装板2、左安装板4、支固机构5、打磨体6、隔音空心筒7、驱动机构9和固定板10，地面1上设有右安装板2和左安装板4，右安装板2位于左安装板4右方，右安装板2和左安装板4上开有凹槽3，右安装板2和左安装板4顶部均设有固定板10，固定板10上设有支固机构5，固定板10顶部设有隔音空心筒7，隔音空心筒7顶部开有导向孔8，隔音空心筒7上设有驱动机构9，驱动机构9底部设有打磨体6，打磨体6位于隔音空心筒7内。
支固机构5包括有l形插板51和t形杆53，右安装板2顶部左侧开有插槽52，左右两侧固定板10中间均开有穿孔50，穿孔50内穿插有l形插板51，l形插板51右侧开有插孔54，插孔54内配合有t形杆53，t形杆53与插槽52配合。
驱动机构9包括有安装块90、第一滑轨91、第一滑块92、齿条93、齿轮94、第一电机95、第一转轴96和第一安装座97，隔音空心筒7左壁上设有安装块90，安装块90顶部设有第一滑轨91，第一滑轨91上滑动式连接有第一滑块92，第一滑块92右侧设有齿条93，齿条93穿过导向孔8，齿条93底部与打磨体6通过螺栓连接，隔音空心筒7顶部右侧设有第一安装座97，第一安装座97上设有第一电机95，第一电机95的输出轴上连接有第一转轴96，第一转轴96上设有齿轮94，齿轮94位于齿条93正右方，齿轮94与齿条93啮合。
实施例4
一种建筑钢管除锈装置，如图1-9所示，包括有右安装板2、左安装板4、支固机构5、打磨体6、隔音空心筒7、驱动机构9和固定板10，地面1上设有右安装板2和左安装板4，右安装板2位于左安装板4右方，右安装板2和左安装板4上开有凹槽3，右安装板2和左安装板4顶部均设有固定板10，固定板10上设有支固机构5，固定板10顶部设有隔音空心筒7，隔音空心筒7顶部开有导向孔8，隔音空心筒7上设有驱动机构9，驱动机构9底部设有打磨体6，打磨体6位于隔音空心筒7内。
支固机构5包括有l形插板51和t形杆53，右安装板2顶部左侧开有插槽52，左右两侧固定板10中间均开有穿孔50，穿孔50内穿插有l形插板51，l形插板51右侧开有插孔54，插孔54内配合有t形杆53，t形杆53与插槽52配合。
驱动机构9包括有安装块90、第一滑轨91、第一滑块92、齿条93、齿轮94、第一电机95、第一转轴96和第一安装座97，隔音空心筒7左壁上设有安装块90，安装块90顶部设有第一滑轨91，第一滑轨91上滑动式连接有第一滑块92，第一滑块92右侧设有齿条93，齿条93穿过导向孔8，齿条93底部与打磨体6通过螺栓连接，隔音空心筒7顶部右侧设有第一安装座97，第一安装座97上设有第一电机95，第一电机95的输出轴上连接有第一转轴96，第一转轴96上设有齿轮94，齿轮94位于齿条93正右方，齿轮94与齿条93啮合。
还包括有第二滑块11、放置板12、稳定柱体13和第二滑轨14，右安装板2左侧和左安装板4右侧均设有第二滑轨14，第二滑轨14上滑动式连接有第二滑块11，第二滑块11之间连接有放置板12，放置板12顶部设有稳定柱体13。
还包括有加固机构15，加固机构15包括有摩擦块150、连接块151、弹性件152、第一拉绳153、导向板154、滑轮155、第二拉绳157和拉环158，放置板12顶部中间开有通孔159，稳定柱体13内开有t形孔156，t形孔156与通孔159相通，t形孔156内左右两侧设有导向板154，导向板154外侧设有弹性件152，弹性件152末端设有连接块151，连接块151外侧设有摩擦块150，左右两侧连接块151内侧分别连接有第二拉绳157和第一拉绳153，t形孔156内顶部左右两侧设有滑轮155，第一拉绳153绕过右方滑轮155，第二拉绳157绕过左方滑轮155，第一拉绳153与第二拉绳157穿过导向板154和通孔159，第一拉绳153与第二拉绳157下端连接有拉环158。
还包括有自动升降机构16，自动升降机构16包括有第二安装座160、第二轴承161、第二转轴162、丝杆163、螺母164和第二电机165，右安装板2左侧内顶部设有第二安装座160，第二安装座160上设有第二轴承161，第二轴承161上安装有第二转轴162，第二转轴162底部设有丝杆163，右安装板2内底部设有第二电机165，第二电机165的输出轴与丝杆163底部连接，丝杆163上设有螺母164，螺母164左侧与放置板12右侧连接。
还包括有塞子18、拉手19和挡板20，隔音空心筒7右壁上部开有开口17，开口17内配合有塞子18，塞子18右侧设有挡板20，挡板20右侧中间设有拉手19。
工作原理：当工作人员要给钢管内壁除锈时，工作人员先把钢管竖放在凹槽3处，然后工作人员将钢管往上移，把钢管放在支固机构5上，让打磨体6位于钢管内，让钢管顶部与隔音空心筒7内顶部接触，打磨体6与钢管内壁接触，然后工作人员启动驱动机构9，驱动机构9带动打磨体6上下移动，以此除去磨钢管内侧的锈，当给管除好锈后，工作人员关闭驱动机构9，再将钢管取出即可。
因为支固机构5包括有l形插板51和t形杆53，右安装板2顶部左侧开有插槽52，左右两侧固定板10中间均开有穿孔50，穿孔50内穿插有l形插板51，l形插板51右侧开有插孔54，插孔54内配合有t形杆53，t形杆53与插槽52配合，所以当工作人员要打磨钢管时，工作人员把l形插板51插入穿孔50内，然后把t形杆53插入插槽52内，再将钢管放在l形插板51顶部，由此固定钢管方便打磨。
因为驱动机构9包括有安装块90、第一滑轨91、第一滑块92、齿条93、齿轮94、第一电机95、第一转轴96和第一安装座97，隔音空心筒7左壁上设有安装块90，安装块90顶部设有第一滑轨91，第一滑轨91上滑动式连接有第一滑块92，第一滑块92右侧设有齿条93，齿条93穿过导向孔8，齿条93底部与打磨体6通过螺栓连接，隔音空心筒7顶部右侧设有第一安装座97，第一安装座97上设有第一电机95，第一电机95的输出轴上连接有第一转轴96，第一转轴96上设有齿轮94，齿轮94位于齿条93正右方，齿轮94与齿条93啮合，所以工作人员启动第一电机95，第一电机95正反转动，齿轮94正反转，带动齿条93上下移动，使得打磨体6在钢管内上下移动除去钢管内的锈，代替人工除锈，既高效又省时省力。
因为还包括有第二滑块11、放置板12、稳定柱体13和第二滑轨14，右安装板2左侧和左安装板4右侧均设有第二滑轨14，第二滑轨14上滑动式连接有第二滑块11，第二滑块11之间连接有放置板12，放置板12顶部设有稳定柱体13，所以工作人员把钢管放在稳定柱体13上，钢管套在稳定柱体13外，然后工作人员往上推动放置板12同时手辅助扶住钢管，即可将钢管推到隔音空心筒7内进行打磨，由此方便移动钢管，且能准确推送。
因为还包括有加固机构15，加固机构15包括有摩擦块150、连接块151、弹性件152、第一拉绳153、导向板154、滑轮155、第二拉绳157和拉环158，放置板12顶部中间开有通孔159，稳定柱体13内开有t形孔156，t形孔156与通孔159相通，t形孔156内左右两侧设有导向板154，导向板154外侧设有弹性件152，弹性件152末端设有连接块151，连接块151外侧设有摩擦块150，左右两侧连接块151内侧分别连接有第二拉绳157和第一拉绳153，t形孔156内顶部左右两侧设有滑轮155，第一拉绳153绕过右方滑轮155，第二拉绳157绕过左方滑轮155，第一拉绳153与第二拉绳157穿过导向板154和通孔159，第一拉绳153与第二拉绳157下端连接有拉环158，所以工作人员先向下拉动拉环158，摩擦块150向内移动，然后工作人员把钢管放在放置板12上，再松开拉环158，摩擦块150复位，由此固定钢管，不用人手辅助扶住，即可推送。
因为还包括有自动升降机构16，自动升降机构16包括有第二安装座160、第二轴承161、第二转轴162、丝杆163、螺母164和第二电机165，右安装板2左侧内顶部设有第二安装座160，第二安装座160上设有第二轴承161，第二轴承161上安装有第二转轴162，第二转轴162底部设有丝杆163，右安装板2内底部设有第二电机165，第二电机165的输出轴与丝杆163底部连接，丝杆163上设有螺母164，螺母164左侧与放置板12右侧连接，所以当把钢管放在放置板12上后，工作人员启动第二电机165，第二电机165带动丝杆163正反转动，使得螺母164上下移动带动钢管上下移动，由此实现自动把钢管移动到隔音空心筒7内进行打磨，当打磨好后，也可自动让钢管下移，以此方便取出钢管。
因为还包括有塞子18、拉手19和挡板20，隔音空心筒7右壁上部开有开口17，开口17内配合有塞子18，塞子18右侧设有挡板20，挡板20右侧中间设有拉手19，所以打磨体6随着工作时间变久容易损坏，需要更换损坏了的打磨体6，工作人员通过拉手19打开塞子18即可方便更换打磨体6。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。