本发明涉及低压铸造机领域，特别涉及一种下模具定位装置。
背景技术：
低压铸造是指金属液在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种铸造方法，由于所用压力较低，因此叫低压铸造。低压铸造的铸件组织致密，力学性能较好，因此广泛应用于汽车缸体、缸盖及轮毂等铸件。现有技术中的低压铸造机，由于设备具有一定的局限性，运动部件之间的运动平稳性较差，往往导致铸件精度的下降，针对不同规格模具的适应性也较差，生产效率较低。
因此，发明一种下模具定位装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种下模具定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种下模具定位装置，包括工作台，所述工作台内部设有保温炉，所述保温炉内部设有升液管，所述保温炉顶部设有校准块，所述校准块设置于升液管外侧，所述工作台顶部设有下模具，所述保温炉顶部一侧设有压缩气体进管，所述下模具内部设有下型腔，所述下模具分为两部分，所述工作台顶部两侧设有侧板，所述校准块设置为方体，所述下模具底部设有凹槽，所述凹槽内部设有进液口。
优选地，所述校准块与凹槽相配合，所述进液口与升液管相配合。
优选地，所述下模具两侧设有拎手，所述拎手两侧设有卡板，所述卡板两侧设有第二液压杆，所述第二液压杆与侧板固定连接。
优选地，所述卡板底部设有滚轮，所述工作台上设有滑轨，所述滚轮与滑轨活动卡接，所述卡板底部一端设有第三液压杆，所述第三液压杆顶部设有卡块。
优选地，所述卡块与拎手相配合，所述卡板与拎手相配合，所述卡板高度大于下模具高度。
本发明中，压缩气体进管通入压缩空气将内部的液体压进升液管内，液体进入上型腔和下型腔内，进行铸造，脱模时，第二液压杆能够带动下模具四个面向外侧开模，取出成品，更换下模具时，第三液压杆带动卡块下移，第二液压杆带动卡块和卡板脱离拎手，将新的下模具放置在校准块外侧，并沿着校准块将下模具的两个部分对准，然后第二液压杆带动卡块和卡板延伸至拎手底部，第三液压杆带动卡块上移将拎手卡住，将下模具固定。本发明通过校准块的设置以及卡块和卡板与拎手的配合，使更换的下模具位置固定精准，安装方便，位置精准。
附图说明
图1为本发明的下模具结构示意图。
图2为本发明的图1中a部分结构示意图。
图3为本发明的拎手俯视图。
图4为本发明应用于一种低压铸造机的结构示意图。
图5为本发明应用于一种低压铸造机的清理装置和冷却装置结构示意图。
图6为本发明应用于一种低压铸造机的侧板结构示意图。
图中：1工作台、2保温炉、3升液管、4校准块、5下模具、6上模具、7第一液压杆、8连接板、9安装孔、10顶模板、11安装杆、12压板、13侧板、14丝杆、15导轨、16后板、17清理装置、18冷却装置、19拎手、20卡板、21第二液压杆、22滚轮、23滑轨、24第三液压杆、25卡块、26套管、27凸耳、28正反电机、29承接桶、30冷风机、31弹性垫、32转轴、33涂料箱、34连接管、35清洁棉、36第四液压杆、37第五液压杆、38双轴电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：参照图1-3，一种下模具定位装置，包括工作台1，所述工作台1内部设有保温炉2，所述保温炉2顶部一侧设有压缩气体进管，用于通入压缩空气将内部的液体压进升液管3内，所述保温炉2内部设有升液管3，所述保温炉2顶部设有校准块4，所述校准块4设置于升液管3外侧，所述校准块4设置为方体，所述下模具5底部设有凹槽，所述凹槽内部设有进液口，所述校准块4与凹槽相配合，有利于更换下模具5时，新的下模具5安放能够位置精准，所述进液口与升液管3相配合，有利于方便进液，所述工作台1顶部设有下模具5，所述下模具5分为两部分，所述下模具5内部设有下型腔，所述下模具5两侧设有拎手19，所述拎手19两侧设有卡板20，所述卡板20两侧设有第二液压杆21，所述第二液压杆21与侧板13固定连接，所述卡板20底部设有滚轮22，所述工作台1上设有滑轨23，所述滚轮22与滑轨23活动卡接，所述卡板20底部一端设有第三液压杆24，所述第三液压杆24顶部设有卡块25，方便第三液压杆24带动卡块25上升将拎手19卡住，从而开模时第二液压杆21能够带动下模具5两部分向外侧开模，所述卡块25与拎手19相配合，所述卡板20与拎手19相配合，所述卡板20高度大于下模具5高度。
实施例2：参照图2-6，将本发明应用于一种低压铸造机，包括工作台1，所述工作台1内部设有保温炉2，所述保温炉2顶部一侧设有压缩气体进管，用于通入压缩空气将内部的液体压进升液管3内，所述保温炉2内部设有升液管3，所述保温炉2顶部设有校准块4，所述校准块4设置于升液管3外侧，所述校准块4设置为方体，所述下模具5底部设有凹槽，所述凹槽内部设有进液口，所述校准块4与凹槽相配合，有利于更换下模具5时，新的下模具5安放能够位置精准，所述进液口与升液管3相配合，有利于方便进液，所述工作台1顶部设有下模具5，所述下模具5分为两部分，所述下模具5顶部设有上模具6，所述下模具5内部设有下型腔，所述上模具6内部设有上型腔，所述上模具6顶部四角设有安装孔9，所述安装孔9内壁设有内螺纹，所述安装杆11外壁设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合，所述压板12底部设有正反电机28，所述安装杆11贯穿顶模板10与正反电机28传动连接，有利于正反电机28带动安装杆11转动与安装孔9配合，固定上模具6，方便更换上模具6，所述上模具6顶部设有顶模板10，所述顶模板10底部设有安装杆11和第一液压杆7以及顶部设有压板12，所述工作台1顶部两侧设有侧板13，所述侧板13上设有丝杆14和导轨15，所述导轨15设置于丝杆14两侧，所述工作台1后侧设有后板16，所述后板16上设有连接板8，所述连接板8一端设有清理装置17和冷却装置18。
所述冷却装置18包括承接桶29，所述承接桶29内腔底部设有冷风机30，所述承接桶29内壁设有弹性垫31，避免成品下落受损，所述承接桶29底部设有双轴电机38，所述双轴电机38两端设有转轴32，所述承接桶29与转轴32固定连接，所述清理装置17包括涂料箱33，所述涂料箱33底部设有连接杆34，所述连接杆34上设有清洁棉35，所述涂料箱33顶部与转轴32固定连接，有利于双轴电机38带动承接桶29和连接杆34转动，承接桶29转动使成品散热更快，连接杆34带动清洁棉35转动能够对下型腔进行清理，所述连接板8一端设有第四液压杆36，所述第四液压杆36底部设有支撑板，所述支撑板一端设有凸板，所述后板上设有滑轨，所述支撑板底部设有第五液压杆37，有利于连接板8带动清理装置17和冷却装置18的上下左右移动。
所述压板12两侧设有套管26，所述套管26与丝杆14相配合，所述套管26两侧设有凸耳27，所述凸耳27与导轨15相配合，有利于丝杆14带动套管26上下移动从而带动压板12上下移动，凸耳27在导轨15内滑动，使压板12移动稳定。
所述下模具5两侧设有拎手19，所述拎手19两侧设有卡板20，所述卡板20两侧设有第二液压杆21，所述第二液压杆21与侧板13固定连接，所述卡板20底部设有滚轮22，所述工作台1上设有滑轨23，所述滚轮22与滑轨23活动卡接，所述卡板20底部一端设有第三液压杆24，所述第三液压杆24顶部设有卡块25，方便第三液压杆24带动卡块25上升将拎手19卡住，从而开模时第二液压杆21能够带动下模具5两部分向外侧开模，所述卡块25与拎手19相配合，所述卡板20与拎手19相配合，所述卡板20高度大于下模具5高度，有利于方便限位上模具6的位置。
本发明工作原理：使用时，压缩气体进管通入压缩空气将内部的液体压进升液管3内，液体进入上型腔和下型腔内，进行铸造，脱模时，第二液压杆21能够带动下模具5四个面向外侧开模，取出成品，更换下模具5时，第三液压杆24带动卡块25下移，第二液压杆21带动卡块25和卡板20脱离拎手19，将新的下模具5放置在校准块4外侧，并沿着校准块4将下模具5的两个部分对准，然后第二液压杆21带动卡块25和卡板20延伸至拎手19底部，第三液压杆24带动卡块25上移将拎手19卡住，将下模具5固定，安装方便，位置精准。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。