本发明涉及盐浴淬火设备技术领域，尤其是涉及一种用于控制盐浴淬火过程中高温熔盐温度，特别适合热处理车间或者钢铁企业进行在线盐浴或者离线盐浴热处理的淬火介质温度控制装置。
背景技术：
随着最近几年环保意识的加强，热处理行业在加快淘汰铅浴热处理的进程。对于很多金属制品和零件热处理面临着产业危机，铅浴作为稳定的等温淬火工艺已经存在了百年以上，其等温淬火获得高碳钢的索氏体组织非常适合深加工行业的拉拔，尤其在弹簧钢丝、桥索镀锌钢丝、帘线钢丝、海工绳、切割丝等制品领域具有难以替代的作用，淘汰掉铅浴意味着这些制品行业发展将难以为继。
盐浴淬火热处理主要用来对高温奥氏体化后的金属进行等温淬火，淬火介质硝盐的淬火温度在150-600℃；零件或金属等温淬火后的组织为索氏体或者贝氏体取决于工艺需要，盐浴淬火因为淬火能力强、淬火组织性能均匀被广泛应用在轴承、齿轮的马氏体淬火，以及弹簧、绞线、帘线等拔丝类线材的索氏体淬火中。盐浴热处理以及盐浴淬火最大的优点就是冷却速率快，同时高温熔盐作为冷却介质温度控制均匀，从而大大提高工艺的稳定性。其冷却速率虽然不及铅浴，但是高温硝盐流动性很好，而且硝盐内不可以加水提高淬火烈度，很适合作为铅浴的替代工艺。
但是在处理大型零件或者连续化操作的盐浴等温淬火过程中，大量的高温零件会和盐浴剂发生热交换，其结果是高温熔盐温度不断升高，在这种情况下，需要在盐浴槽内增加冷却系统，该系统必须有很强的换热能力。国内外很多硝盐淬火槽冷却水管或者风管的方式，通过管道内循环冷却介质对盐槽进行冷却，首先，水管潜在的隐患很大，一旦管道发生裂纹，会发生爆炸；其次，水管外壁很容易结壳，这样严重影响冷却控制的精确性。风管，冷却能力偏弱，对于某些生产效率很低的热处理作业还可以维持，但是对于大型热处理零件，就很难在短时间内控制住温升，尤其对于连续生产线，像钢铁行业在线热处理，每小时产能都在100吨，进入盐浴槽的热量达到1012焦耳/小时以上，要想控制温升，其换热面积太大，盐浴槽很难设计。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种控制盐浴淬火过程中高温淬火介质温度控制装置，实现了硝盐等温淬火过程中淬火工艺的稳定性，为连续化的盐浴淬火提供了保证手段，也为钢铁企业的轧钢生产线的在线热处理提供了必要的保证手段，从而实现在轧后的冷却环节采用盐浴来替代穿水冷却或者风冷工艺。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种淬火介质温度控制装置，包括盐浴槽、盐水槽、冷凝器、储盐罐和引射管，其中：
所述盐水槽内储有通过热处理后的水洗工艺将硝盐淬火后金属材料或者零件表面残盐清洗形成的盐水，所述盐浴槽内储有用于盐浴淬火的高温熔盐；
所述引射管一端设置在所述盐浴槽内，另一端与所述储盐罐连通；所述引射管能将所述盐浴槽内的高温熔盐引射入所述储盐罐内；
所述盐水槽通过第一管路与所述引射管内腔连通，所述第一管路能将所述盐水槽内的盐水输送到所述引射管内腔中与高温熔盐混合；
所述储盐罐上设置有排气口和回流口，所述排气口与所述冷凝器高温入口通过第二管路连通，所述回流口与所述盐浴槽通过第三管路连通；
所述冷凝器的高温出口与所述盐水槽通过第四管路连通，所述冷凝器的低温入口和低温出口分别与循环冷却塔通过第五管路连通。
本发明利用水洗工艺将硝盐淬火后的金属材料表面残盐进行回收，在对金属材料或者零件洗净，形成的盐水作为一次冷却介质被打入到引射管内，用来实现高温硝盐的冷却和循环；同时在高温硝盐冷却和回流过程中，回流的硝盐对整个盐浴槽起到搅拌的作用，保证了盐浴槽温度的恒定和均匀性。
所述盐浴槽内为高温硝盐，硝盐温度在450-600℃，适应用高温奥氏体化的金属材料进行等温盐浴淬火，这一温度范围适合中高碳钢的索氏体淬火。
作为本发明的进一步改进，所述储盐罐高于所述盐浴槽设置，所述回流口和所述排气口分别设置在所述储盐罐的底部和顶部，所述盐浴槽与所述盐水槽并排设置，所述冷凝器设置在所述盐水槽上方。
作为本发明的进一步改进，所述引射管、所述储盐罐和所述第三管路均采用耐热不锈钢材质制成。
作为本发明的进一步改进，所述引射管下端插入到所述盐浴槽高温硝盐液面以下200-1000mm。
作为本发明的进一步改进，所述第三管路插入到所述盐浴槽液面以下100-200mm。
作为本发明的进一步改进，设置在所述盐浴槽内的所述引射管的数量为多个，所述储盐罐的数量与所述引射管的数量相同，所有的所述引射管与所有的所述储盐罐一一对应设置，所有的所述储盐罐均通过所述第二管路与所述冷凝器高温入口连通。
作为本发明的进一步改进，每个所述引射管上均设置有能调节介质流量的控制阀门。
作为本发明的进一步改进，所述盐水槽的数量为三个，三个所述盐水槽依次并排设置，相邻的两个所述盐水槽之间均通过管路连通，三个所述盐水槽分别为第一级盐水槽、第二级盐水槽和第三级盐水槽，所述第一级盐水槽与所述冷凝器通过所述第四管路连通，所述第三级盐水槽与所述盐浴槽通过所述第一管路连通。
作为本发明的进一步改进，所述盐水槽内设置有盐水分离器。
作为本发明的进一步改进，所述冷凝器的低温出口与所述循环冷却塔之间设置有换热器。
本发明一种淬火介质温度控制装置的工作方式是，将去离子水或者回收的清洗硝盐淬火后零件表面形成的盐水存入盐水槽内，并通过第一管路通入引射管的底端，在引射管内和高温硝盐直接接触发生汽化，形成大量的高温蒸汽，将高温硝盐引射到储盐罐，在储盐罐内硝盐和水蒸汽分离，硝盐通过第三管路回流到盐浴槽内，水蒸汽进入冷凝器进行冷凝变成液态，回流硝盐温度在300-350℃，水蒸汽温度在250-300℃。本发明是利用去离子水或者盐水的汽化冷却高温硝盐，同时实现硝盐与水蒸汽分离；通过调节引射管内水的流量和压力可以控制温度控制装置的冷却能力。去离子水或者硝盐盐水作为盐浴槽冷却高温熔盐一次冷却介质，同时冷凝器中循环水作为二次冷却介质来冷却盐浴槽一次冷却产生的水蒸汽；引射管底端插入盐浴槽底部，水通过引流管被引入，输送到引射管底端，而引流管和盐水槽通过第一管路相连，冷凝器冷凝下来的水蒸汽也被回收进入盐水槽；第三管路将引射出来的高温熔盐回流到盐浴槽，回流后的熔盐起到搅拌盐浴槽熔盐的作用；盐水槽回收冷凝器冷凝下来的盐水，通过第一管路引入引射管，进行盐浴槽高温熔盐的冷却和引射，同时通过一个控制阀门控制管道里面水的流量，控制整个温度控制装置的冷却能力；冷凝器内冷凝管内的水和高温水蒸气换热后，被循环输送到冷却塔进行喷淋冷却，通过控制冷却塔和冷凝器相连管道的阀门，控制冷凝器的冷凝能力；盐水槽分为三级，和冷凝器相连的一级，和引射管相连的是三级，每一级盐水槽通过水泵相连，三级盐水槽水不足，通过二级盐水槽补充，二级盐水槽不足通过一级盐水槽补充，一级盐水槽不足从外界补充。
具体使用时：
将对淬火热处理后的材料或零件表面进行水洗除盐，形成的盐水回收进入到盐水槽内作为一次冷却水，然后将一次冷却水泵入到引射管内使冷却水与高温硝盐直接接触，利用水和高温熔盐接触时瞬间的汽化，实现了硝盐的冷却，同时引射着硝盐进入储盐罐，这个过程形成了大量的水蒸汽，水蒸汽中还含有一定成分的硝盐，由于水蒸汽温度很高，此时的硝盐是结晶体颗粒形式存在；混合着硝盐颗粒的水蒸汽被导入冷凝器，在冷凝器实现水蒸汽的冷却，冷却后的水滴恰好将硝盐颗粒溶解，通过管道排到盐水槽内，达到硝盐回收的目的。
冷凝器的冷却介质是和冷却塔的储水池相连，冷却塔储水池通过水泵将冷却水打入冷凝器冷却管道，通过冷却管道实现水蒸汽的冷凝，换热后的冷却水被提升到冷却塔喷淋下来，实现冷却水的散热，散热后的冷却水进入冷却塔的储水池，从而实现热量的排除，整个过程高温热处理零件的热量通过一次水冷和二次水冷，最终是通过冷却塔耗散掉。
根据实际需要，还可以改变冷却塔的冷却形式，将冷凝器回流的高温热水的热量进行回收，并入热力管网，这样从而实现全流程热量的回收利用。
本发明通过在盐水槽内设置盐水分离器，采用蒸馏的方法回收残盐，实现盐水分离，蒸馏后的水可以另作他用；剩下的盐水泵入到盐浴槽内的引射管内对高温硝盐进行一次冷却，高温硝盐中会残留一定的水，含量大约在0.06-0.09％，这部分水在高温硝盐中起到提高淬火烈度的要求，但是这部分水在高温硝盐内部并不能稳定长时间存在，要蒸发出去，但是整个引射和冷却系统一运转，冷却回流的硝盐将会处于一种水饱和状态，所以盐浴槽耗散的这部分水是需要整个系统给与补充的，可以通过调整盐浴淬火表面残盐清洗工艺，做到外补的水和清洗增加的水的平衡，从而实现整个流程水的物料平衡。
本发明的有益效果为：
1、本发明将冷凝器回收的盐水和清洗盐浴淬火零件产生的盐水收集到盐水槽内，经过沉淀其中的杂质和氧化铁皮后，通过泵阀输送到盐浴槽引射管，实现了一次冷却水和表面残盐的物料平衡回收，对外没有硝盐外排，达到环保要求。
2、本发明通过引射管将一次冷却水和高温硝盐的冷却的换热过程控制在一个相对安全的引射管内部，这一过程引射管不仅实现了高温硝盐的冷却，又实现了将冷却后的硝盐引射到外部的储盐罐，在储盐罐实现高温硝盐和水蒸汽的分离，高温硝盐回流回盐浴槽，蒸汽进入冷凝器；这个过程通过阀门控制引射管水的流量可以精确控制本发明装置的冷却能力。
3、本发明通过布置若干个引射管，通过开启的数量来控制整条生产线的冷却能力；每个引射管设计单独的储盐罐，最后和冷凝器集成在一起。
4、本发明采用水作为一次冷却介质，在引射管内实现水和高温硝盐的换热，然后在储盐罐内实现冷却后的硝盐和水蒸汽的分离，再利用冷凝器利用循环水最为二次冷却介质，实现含盐水蒸汽的冷凝回收，最后回收的盐水和清洗盐浴零件表面的盐水一同进入盐水槽，硝盐得到回收，而后回收的盐水再作为一次冷却介质输送到引射管，再次和高温硝盐实现换热，整个过程实现硝盐的冷却和回收、温度的控制，达到温度、物料的闭环控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种淬火介质温度控制装置的结构示意图。
图中1、盐浴槽；2、盐水槽；3、冷凝器；4、储盐罐；5、引射管；6、第一管路；7、第二管路；8、第三管路；9、第四管路。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种淬火介质温度控制装置，包括盐浴槽1、盐水槽2、冷凝器3、储盐罐4和引射管5，盐水槽2内储有通过热处理后的水洗工艺将硝盐淬火后金属材料或者零件表面残盐清洗形成的盐水，盐浴槽1内储有用于盐浴淬火的高温熔盐；引射管5下端插入到盐浴槽1高温硝盐液面以下200-1000mm，另一端与储盐罐5内腔连通；引射管5能将盐浴槽1内的高温熔盐引射入储盐罐5内；盐水槽2通过第一管路6与引射管5内腔连通，第一管路6能将盐水槽2内的盐水输送到引射管5内腔中与高温熔盐混合；第一管路6上设置有泵；储盐罐4上设置有排气口和回流口，排气口与冷凝器3高温入口通过第二管路7连通，回流口与盐浴槽1通过第三管路8连通；冷凝器3的高温出口与盐水槽2通过第四管路9连通，冷凝器3的低温入口和低温出口分别与循环冷却塔通过第五管路连通。本发明利用水洗工艺将硝盐淬火后的金属材料表面残盐进行回收，在对金属材料或者零件洗净，形成的盐水作为一次冷却介质被打入到引射管5内，用来实现高温硝盐的冷却和循环；同时在高温硝盐冷却和回流过程中，回流的硝盐对整个盐浴槽1起到搅拌的作用，保证了盐浴槽1温度的恒定和均匀性。
作为可选的实施方式，盐浴槽1内为高温硝盐，硝盐温度在450-600℃，适应用高温奥氏体化的金属材料进行等温盐浴淬火，这一温度范围适合中高碳钢的索氏体淬火。
为了方便储盐罐4内硝盐的回流，本申请将储盐罐4设置在高于盐浴槽1位置，回流口和排气口分别设置在储盐罐4的底部和顶部，盐浴槽1与盐水槽2并排设置，冷凝器3设置在盐水槽2上方。
由于硝盐的高温和腐蚀特点，引射管5、储盐罐4和第三管路8均采用耐热不锈钢材质制成。第三管路8插入到盐浴槽1液面以下100-200mm位置；
为了提高温度控制装置的冷却能力，设置在盐浴槽1内的引射管5的数量为多个，储盐罐4的数量与引射管5的数量相同，所有的引射管5与所有的储盐罐4一一对应设置，所有的储盐罐4均通过第二管路7与冷凝器3高温入口连通。每个引射管5上均设置有能调节介质流量的控制阀门。
为了沉淀回收盐水中的杂质，盐水槽2的数量为三个，三个盐水槽2依次并排设置，相邻的两个盐水槽2之间均通过管路连通，三个盐水槽2分别为第一级盐水槽、第二级盐水槽和第三级盐水槽，第一级盐水槽与冷凝器3通过第四管路9连通，第三级盐水槽与盐浴槽1通过第一管路6连通。
当回收的盐水浓度很大时，盐水槽2内通过设置盐水分离器对回收的盐水进行盐和水的分离。
为了将回收的热量进行利用，冷凝器3的低温出口与循环冷却塔之间设置有换热器。换热器将冷却水回收的热量进行回收后与供热、洗澡或其他用途设备连接进行热量再利用。
本发明一种淬火介质温度控制装置的工作方式是：
将去离子水或者回收的清洗硝盐淬火后零件表面形成的盐水存入盐水槽2内，并通过第一管路6通入引射管5的底端，在引射管5内和高温硝盐直接接触发生汽化，形成大量的高温蒸汽，将高温硝盐引射到储盐罐4，在储盐罐4内硝盐和水蒸汽分离，硝盐通过第三管路8回流到盐浴槽1内，水蒸汽进入冷凝器3进行冷凝变成液态，回流硝盐温度在300-350℃，水蒸汽温度在250-300℃。通过调节引射管5内水的流量和压力可以控制温度控制装置的冷却能力。去离子水或者硝盐盐水作为盐浴槽1冷却高温熔盐一次冷却介质，同时冷凝器3中循环水作为二次冷却介质来冷却盐浴槽1一次冷却产生的水蒸汽；引射管5底端插入盐浴槽1底部，水通过第一管路6被引入，输送到引射管5底端，冷凝器3冷凝下来的水蒸汽也被回收进入盐水槽2；第三管路8将引射出来的高温熔盐回流到盐浴槽1，回流后的熔盐起到搅拌盐浴槽1熔盐的作用；盐水槽2回收冷凝器3冷凝下来的盐水，通过第一管路6引入引射管5，进行盐浴槽1高温熔盐的冷却和引射，同时通过一个控制阀门控制管道里面水的流量，控制整个温度控制装置的冷却能力；冷凝器3内冷凝管内的水和高温水蒸气换热后，被循环输送到冷却塔进行喷淋冷却，通过控制冷却塔和冷凝器3相连管道的阀门，控制冷凝器3的冷凝能力；盐水槽2分为三级，和冷凝器3相连的一级，和引射管5相连的是三级，每一级盐水槽通过水泵相连，三级盐水槽水不足，通过二级盐水槽补充，二级盐水槽不足通过一级盐水槽补充，一级盐水槽不足从外界补充。
将对淬火热处理后的材料或零件表面进行水洗除盐，形成的盐水回收进入到盐水槽2内作为一次冷却水，然后将一次冷却水泵入到引射管5内使冷却水与高温硝盐直接接触，利用水和高温熔盐接触时瞬间的汽化，实现了硝盐的冷却，同时引射着硝盐进入储盐罐4，这个过程形成了大量的水蒸汽，水蒸汽中还含有一定成分的硝盐，由于水蒸汽温度很高，此时的硝盐是结晶体颗粒形式存在；混合着硝盐颗粒的水蒸汽被导入冷凝器3，在冷凝器3实现水蒸汽的冷却，冷却后的水滴恰好将硝盐颗粒溶解，通过管道排到盐水槽2内，达到硝盐回收的目的。
冷凝器3的冷却介质是和冷却塔的储水池相连，冷却塔储水池通过水泵将冷却水打入冷凝器3冷却管道，通过冷却管道实现水蒸汽的冷凝，换热后的冷却水被提升到冷却塔喷淋下来，实现冷却水的散热，散热后的冷却水进入冷却塔的储水池，从而实现热量的排除，整个过程高温热处理零件的热量通过一次水冷和二次水冷，最终是通过冷却塔耗散掉。
根据实际需要，还可以改变冷却塔的冷却形式，将冷凝器3回流的高温热水的热量进行回收，并入热力管网，这样从而实现全流程热量的回收利用。
本发明通过在盐水槽2内设置盐水分离器，采用蒸馏的方法回收残盐，实现盐水分离，蒸馏后的水可以另作他用；剩下的盐水泵入到盐浴槽1内的引射管5内对高温硝盐进行一次冷却，高温硝盐中会残留一定的水，含量大约在0.06-0.09％，这部分水在高温硝盐中起到提高淬火烈度的要求，但是这部分水在高温硝盐内部并不能稳定长时间存在，要蒸发出去，但是整个引射和冷却系统一运转，冷却回流的硝盐将会处于一种水饱和状态，所以盐浴槽1耗散的这部分水是需要整个系统给与补充的，可以通过调整盐浴淬火表面残盐清洗工艺，做到外补的水和清洗增加的水的平衡，从而实现整个流程水的物料平衡。
实施例1：
本发明应用在高线厂进行在线盐浴开发大规格桥索用钢中，盘条规格14mm，每小时产量在100吨，盐浴槽1内储有硝盐500t，高温盘条连续性进入盐浴槽1内进行淬火，盐浴槽1内硝盐与盘条进行热交换，控制盘条携带热造成硝盐温升，对硝盐进行温度控制步骤如下：
a、热处理盐浴槽1内为高温硝盐，硝盐温度在500℃，硝盐为硝酸钾和硝酸钠；
b、选用310s耐热不锈钢作为引射管5，引射管5直径35mm，引射管5下端插入盐浴槽1高温硝盐液面以下1000mm，上端与一个304耐热钢材质的储盐罐4相连；
c、储盐罐5底端上有另一根310s耐热不锈钢回流第三管路8，回流第三管路8另一端可以插入到盐浴槽1液面以下200mm；
d、储盐罐4和冷凝器3相连，冷凝器3用来冷却高温含盐水蒸汽，冷凝器3内部有冷凝管道，冷凝管道内部有循环水；
e、将硝盐含量7％硝盐盐水通入引射管5的底端，在引射管5内和高温硝盐直接接触发生汽化，形成大量的高温蒸汽，将高温硝盐引射到储盐罐4，在储盐罐4内硝盐和水蒸汽分离，硝盐通过回流管回到盐浴槽1，水蒸汽进入冷凝器3进行冷凝变成液态，回流硝盐温度在350℃，水蒸汽温度在250℃。在这个过程中利用去离子水或者盐水的汽化冷却高温硝盐，同时实现硝盐与水蒸汽分离。通过调节水的流量和压力可以控制该发明的冷却能力。
硝盐盐水作为盐浴槽1冷却高温熔盐一次冷却介质，同时冷凝器3中循环水作为二次冷却介质来冷却盐浴槽1一次冷却产生的水蒸汽；
引射管5底端插入盐浴槽1底部，水通过第一管路6被引入，输送到引射管5底端，而第一管路6和盐水槽2相连，冷凝器3冷凝下来的水蒸汽也被回收进入盐水槽2；
回流第二管路8将引射出来的高温熔盐回流到盐浴槽1，回流后的熔盐起到搅拌盐浴槽1熔盐的作用，盐浴槽温度波动±5℃；
盐水槽2回收冷凝器3冷凝下来的盐水，通过第一管路6引入引射管5，采用8个引射管5对盐浴槽1进行冷却，进行盐浴槽1高温熔盐的冷却和引射，引射管5管道里面水的流量为1t/h；
冷凝器3内冷凝管内的水和高温水蒸气换热后，被循环输送到冷却塔进行喷淋冷却，通过控制冷却塔和冷凝器3相连管道的阀门，控制冷凝器3的冷凝能力，冷凝器3内部冷却水的流量为50t/h；
盐水槽2分为三级，和冷凝器3相连的一级，和引射管5相连的是三级，每一级盐水槽通过水泵相连，三级盐水槽水不足，通过二级盐水槽补充，二级盐水槽不足通过一级盐水槽补充，一级盐水槽不足从外界补充。
经过改工艺控制的盐浴槽1温度恒定，所生产的盘条抗拉强度波动在±30mpa，钢丝扭转指标100％合格，能够满足1960mpa强度级别以上的桥索镀锌钢丝生产要求。
实施例2：
本发明应用在热处理车间进行轴承、齿轮、弹簧等零件的等温淬火，零件的小时处理能力在20t，盐浴槽1内部储有硝盐150t，零件连续性进入盐浴槽1进行淬火，控制热处理零件携带热造成硝盐温升，对硝盐进行温度控制的步骤如下：
a、热处理盐浴槽1内为高温硝盐，硝盐温度在450℃，硝盐为硝酸钾和硝酸钠；
b、选用310s耐热不锈钢作为引射管5，引射管5直径25mm，引射管5下端插入盐浴槽1高温硝盐液面以下200mm，上端与一个304耐热钢材质的储盐罐4相连；
c、储盐罐4底端上有另一根310s耐热不锈钢回流第三管路8，回流第三管路8另一端可以插入盐浴槽1液面以下300mm；
d、储盐罐4和冷凝器3相连，冷凝器3用来冷却高温含盐水蒸汽，冷凝器3内部有冷凝管道，冷凝管道内部有循环水。
e、将硝盐含量5％硝盐盐水通入引射管5的底端，在引射管5内和高温硝盐直接接触发生汽化，形成大量的高温蒸汽，将高温硝盐引射到储盐罐4，在储盐罐4内硝盐和水蒸汽分离，硝盐通过回流第三管路8回到盐浴槽1，水蒸汽进入冷凝器3进行冷凝变成液态，回流硝盐温度在300℃，水蒸汽温度在300℃。在这个过程中利用去离子水或者盐水的汽化冷却高温硝盐，同时实现硝盐与水蒸汽分离。通过调节水的流量和压力可以控制该发明装置的冷却能力。
硝盐盐水作为盐浴槽1冷却高温熔盐一次冷却介质，同时冷凝器3中循环水作为二次冷却介质来冷却盐浴槽1一次冷却产生的水蒸汽；
引射管5底端插入盐浴槽1底部，水通过第一管路6被引入，输送到引射管5底端，而第一管路6和盐水槽2相连，冷凝器3冷凝下来的水蒸汽也被回收进入盐水槽2；
回流第三管路8将引射出来的高温熔盐回流到盐浴槽1，回流后的熔盐起到搅拌盐浴槽1熔盐的作用，盐浴槽1温度波动±3℃；
盐水槽2回收冷凝器3冷凝下来的盐水，通过管道引入引射管5，采用3个引射管5对盐浴槽1进行冷却，进行盐浴槽1高温熔盐的冷却和引射，引射管5管道里面水的流量为0.3t/h；
冷凝器3内冷凝管内的水和高温水蒸气换热后，被循环输送到冷却塔进行喷淋冷却，通过控制冷却塔和冷凝器3相连管道的阀门，控制冷凝器3的冷凝能力，冷凝器3内部冷却水的流量为10t/h；
盐水槽2分为三级，和冷凝器3相连的一级，和引射管5相连的是三级，每一级盐水槽通过水泵相连，三级盐水槽水不足，通过二级盐水槽补充，二级盐水槽不足通过一级盐水槽补充，一级盐水槽不足从外界补充。
经过改工艺控制的盐浴槽1温度恒定，所生产的零件没有热处理变形，可广泛应用在汽车和机械装置上。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。