介质流速可控的淬火槽搅拌机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属热处理工艺设备，尤其是一种介质流速可控的淬火槽搅拌机构。
【背景技术】
[0002]淬火是工件加工处理中的必要工艺之一，现有的淬火工艺往往基于淬火槽以及其内部的淬火介质完成；为使得工件在淬火槽内的淬火效果得以改善，目前的淬火槽中通常设置有搅拌装置，以使得淬火槽内的淬火介质流速加快；然而，现有技术中的淬火槽往往仅设置有安置于淬火槽侧端面的搅拌桨，以驱动淬火槽内的整体介质进行流动，其不仅无法对工件位置的介质流速进行改善，并且造成了搅拌装置的工作效率难以提高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种淬火槽搅拌机构，其可对淬火槽中的淬火介质的流速进行优化，以改善淬火效果。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种介质流速可控的淬火槽搅拌机构，其包括有淬火槽槽体，淬火槽槽体内部设置有搅拌装置；所述淬火槽槽体内部设置有工件安置平台；所述搅拌装置包括有多个沿竖直方向进行延伸的竖直管道，以及多个沿水平方向延伸的水平管道，每一个竖直管道与水平管道内部均设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴由位于淬火槽槽体外部的电机进行驱动；所述竖直管道的轴线交于工件安置平台的上端面，所述水平管道的轴线与工件安置平台的上端面之间的垂直距离至多为5厘米。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述淬火槽槽体内部设置有四个竖直管道与四个水平管道，每一个竖直管道均通过沿水平方向延伸的安置管道连接至淬火槽槽体的侧端面，每一个水平管道亦连接至淬火槽槽体的侧端面，所述安置管道与水平管道交错排列。采用上述设计，其可通过多个竖直管道与水平管道的设置，使得工件可受到多个方位的淬火介质加速处理，从而在提升工件所在位置的淬火介质的流速同时，亦可使得工件的各个端面的淬火效果更为均匀；安置管道与水平管道与交错排列则可避免竖直管道与水平管道的输出介质相互影响。
[0006]作为本实用新型的一种改进，多个竖直管道与多个水平管道分别关于淬火槽槽体的轴线对称，其可通过对称结构使得工件各个位置所受流动的淬火介质的冲击力度与淬火效果的均匀性进一步的改善。
[0007]作为本实用新型的一种改进，每一个竖直管道与水平管道均由多节管道通过法兰连接构成，其可根据工件的体积以及其数量进行管道长度的调节，使得管道端部尽可能的与工件端面接近，以实现更好的介质加速效果。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述工件安置平台采用网格结构，工件安置平台内部设置有辅助搅拌装置，其包括搅拌轴，设置在搅拌轴上的搅拌叶片，以及设置在淬火槽外部的电机。采用上述设计，其可避免工件底端面无法与淬火介质充分接触，并可通过辅助搅拌装置进一步的改善工件位置的介质流速。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述搅拌装置与辅助搅拌装置中的搅拌叶片均采用斜浆式搅拌叶片，每一个搅拌叶片与其所在的搅拌轴的径向截面之间互成45至60°的夹角。采用上述设计，其可通过斜浆式搅拌叶片形成高速的轴向液流，以使得淬火介质在其带动下可朝向工件高速流动，以使得淬火效果达到最佳。
[0010]采用上述技术方案的介质流速可控的淬火槽搅拌机构，其可通过多个竖直管道与水平管道的设置，在淬火槽内形成朝向工件方向流动的液流，以使得淬火介质针对工件进行加速；工件所在位置的淬火介质的流速加快致使工件的冷却效果得以改善，从而使得工件的淬火效果得以优化。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型示意图；
[0012]图2为本实用新型俯视图；
[0013]图3为本实用新型中水平管道内部示意图；
[0014]附图标记列表:
[0015]I 一淬火槽槽体、2—工件安置平台、3—竖直管道、4 一水平管道、5—搅拌轴、6—搅拌叶片、7—电机、8—安置管道、9 一辅助搅拌装置。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]实施例1
[0018]如图1、图2与图3所示的一种介质流速可控的淬火槽搅拌机构，其包括有淬火槽槽体1，淬火槽槽体I内部设置有搅拌装置；所述淬火槽槽体I内部设置有工件安置平台2 ;所述搅拌装置包括有多个沿竖直方向进行延伸的竖直管道3，以及多个沿水平方向延伸的水平管道4，每一个竖直管道3与水平管道4内部均设置有搅拌轴5，搅拌轴5上设置有搅拌叶片6，搅拌轴5由位于淬火槽槽体I外部的电机7进行驱动；所述竖直管道3的轴线交于工件安置平台2的上端面，所述水平管道4的轴线与工件安置平台2的上端面之间的垂直距离为4厘米。
[0019]作为本实用新型的一种改进，所述淬火槽槽体I内部设置有四个竖直管道3与四个水平管道4，每一个竖直管道3均通过沿水平方向延伸的安置管道8连接至淬火槽槽体I的侧端面，每一个竖直管道3所对应的搅拌轴均位于安置管道8内部，每一个水平管道4亦连接至淬火槽槽体I的侧端面，所述安置管道8与水平管道4交错排列。采用上述设计，其可通过多个竖直管道与水平管道的设置，使得工件可受到多个方位的淬火介质加速处理，从而在提升工件所在位置的淬火介质的流速同时，亦可使得工件的各个端面的淬火效果更为均匀；安置管道与水平管道与交错排列则可避免竖直管道与水平管道的输出介质相互影响。
[0020]作为本实用新型的一种改进，多个竖直管道3与多个水平管道4分别关于淬火槽槽体I的轴线对称，其可通过对称结构使得工件各个位置所受流动的淬火介质的冲击力度与淬火效果的均匀性进一步的改善。
[0021]采用上述技术方案的介质流速可控的淬火槽搅拌机构，其可通过多个竖直管道与水平管道的设置，在淬火槽内形成朝向工件方向流动的液流，以使得淬火介质针对工件进行加速；工件所在位置的淬火介质的流速加快致使工件的冷却效果得以改善，从而使得工件的淬火效果得以优化。
[0022]实施例2
[0023]作为本实用新型的一种改进，每一个竖直管道3与水平管道4均由多节管道通过法兰连接构成，其可根据工件的体积以及其数量进行管道长度的调节，使得管道端部尽可能的与工件端面接近，以实现更好的介质加速效果。
[0024]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
[0025]实施例3
[0026]作为本实用新型的一种改进，所述工件安置平台2采用网格结构，工件安置平台2内部设置有辅助搅拌装置9，其包括搅拌轴，设置在搅拌轴上的搅拌叶片，以及设置在淬火槽外部的电机。采用上述设计，其可避免工件底端面无法与淬火介质充分接触，并可通过辅助搅拌装置进一步的改善工件位置的介质流速。
[0027]本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
【主权项】
1.一种介质流速可控的淬火槽搅拌机构，其包括有淬火槽槽体，淬火槽槽体内部设置有搅拌装置；其特征在于，所述淬火槽槽体内部设置有工件安置平台；所述搅拌装置包括有多个沿竖直方向进行延伸的竖直管道，以及多个沿水平方向延伸的水平管道，每一个竖直管道与水平管道内部均设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴由位于淬火槽槽体外部的电机进行驱动；所述竖直管道的轴线交于工件安置平台的上端面，所述水平管道的轴线与工件安置平台的上端面之间的垂直距离至多为5厘米。2.按照权利要求1所述的介质流速可控的淬火槽搅拌机构，其特征在于，所述淬火槽槽体内部设置有四个竖直管道与四个水平管道，每一个竖直管道均通过沿水平方向延伸的安置管道连接至淬火槽槽体的侧端面，每一个水平管道亦连接至淬火槽槽体的侧端面，所述安置管道与水平管道交错排列。3.按照权利要求2所述的介质流速可控的淬火槽搅拌机构，其特征在于，多个竖直管道与多个水平管道分别关于淬火槽槽体的轴线对称。4.按照权利要求1至3任意一项所述的介质流速可控的淬火槽搅拌机构，其特征在于，每一个竖直管道与水平管道均由多节管道通过法兰连接构成。5.按照权利要求4所述的介质流速可控的淬火槽搅拌机构，其特征在于，所述工件安置平台采用网格结构，工件安置平台内部设置有辅助搅拌装置，其包括搅拌轴，设置在搅拌轴上的搅拌叶片，以及设置在淬火槽外部的电机。6.按照权利要求5所述的介质流速可控的淬火槽搅拌机构，其特征在于，所述搅拌装置与辅助搅拌装置中的搅拌叶片均采用斜浆式搅拌叶片，每一个搅拌叶片与其所在的搅拌轴的径向截面之间互成45至60°的夹角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种介质流速可控的淬火槽搅拌机构，其包括有淬火槽槽体，淬火槽槽体内部设置有搅拌装置；所述淬火槽槽体内部设置有工件安置平台；所述搅拌装置包括有多个沿竖直方向进行延伸的竖直管道，以及多个沿水平方向延伸的水平管道，每一个竖直管道与水平管道内部均设置有搅拌轴与搅拌叶片，以及位于淬火槽槽体外部的电机；采用上述技术方案的介质流速可控的淬火槽搅拌机构，其可通过多个竖直管道与水平管道的设置，在淬火槽内形成朝向工件方向流动的液流，以使得淬火介质针对工件进行加速；工件所在位置的淬火介质的流速加快致使工件的冷却效果得以改善，从而使得工件的淬火效果得以优化。
【IPC分类】C21D1/63
【公开号】CN204779689
【申请号】CN201520382144
【发明人】吴景浪
【申请人】南京维泰新材料科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月7日