专利名称：淬火油槽窜动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热处理技术领域，特别是涉及ー种用于淬火油槽上的窜动机构。
背景技术：
在热处理过程中，エ件体从淬火炉炉腔内出来,经过下落通道掉落在淬火油槽内的窜动台上，现有淬火油 槽窜动机构如附图I所示，窜动台支架后侧通过偏心连杆偏心连接在个被动传输轮上，使窜动台支架后侧转动；窜动台支架的前侧转动连接在固定于淬火油槽上的固定轴承座13上，窜动台支架前侧可由后侧动カ带动而摆动；整个窜动台转动连接于窜动台支架上，窜动机构在摆动过程中容易因偏离重心而导致运行不稳定，为避免此类问题出现，在设计和加工时对窜动机构需要有较高的重心要求，其各部件间的同轴度精度要求也很高，通常此类窜动机构的加工难度较大，产品合格率较低。
发明内容本实用新型的目的是通过提供一种能够降低制作难度并节约制作成本的淬火油槽窜动机构，使得エ件可在此机构上平稳跳动，从而达到均匀冷却的效果。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种淬火油槽窜动机构,它包括转动连接在淬火油槽上的主动传动轮、通过第一传输链与所述的主动传动轮相传动连接的过桥轮、通过第二传输链与所述的过桥轮相传动连接的一对被动传输轮、分别连接在一对所述的被动传输轮上的ー对偏心连杆、与ー对所述的偏心连杆转动连接的窜动台支架以及转动连接在所述的窜动台支架上的窜动台；ー对所述的偏心连杆一端部分别偏心连接在一对所述的被动传输轮上，另一端部分别转动连接在所述的窜动台支架上。优选方案中，一对所述的被动传输轮结构相同，一对所述的偏心连杆结构相同。优选方案中，所述的被云力传输轮包括固定于淬火油槽上的ー对轴承座、转动连接在一对所述的轴承座上的转轴以及固定于所述的转轴上的内链轮，所述的内链轮位于ー对所述的轴承座之间，所述的第二传输链张紧在所述的内链轮与另ー个所述的被动传输轮上的内链轮上；所述的转轴一端凸出并同轴固定有转轮。优选方案中，所述的偏心连杆偏心连接在所述的转轮上。优选方案中，所述的窜动台支架包括转动连接在一对所述的偏心连杆上的水平支杆以及转动连接在所述的水平支杆上的至少两组连杆，所述的窜动台转动连接在所述的至少两组连杆上。优选方案中，所述的水平支杆与所述的至少两组连杆以及所述的窜动台共同构成平行四边形机构。本实用新型工作原理是在エ件淬火过程中，驱动电机驱动主动传动轮，通过第一传输链带动过桥轮工作，过桥轮通过第二传输链连接ー对被动传输轮，ー对偏心连杆分别转动连接在被动传输轮上，偏心连杆底部通过窜动台支架上的三组连杆转动连接窜动台，并将被动传输轮的转动改变为窜动台的垂直振动，当エ件体掉落到窜动台上时，便随之上下窜动。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型利用一对可同步运动的被动传输轮驱动偏心连杆装置分别连接在窜动台支架的前后两侧，窜动台支架上前后两侧产生同步运行的转动，并带动窜动台无倾角的平稳运行，使窜动机构克服了现有机构运动时由于偏离重心而产生的传动抖动的问题；此结构对窜动机构的重心要求以及各部件间同轴度要求降低，可降低窜动机构的加工难度。
附图I为现有技术中淬火油槽窜动机构结构示意图；附图2为本实用新型淬火油槽窜动机构结构示意图；附图3为本实用新型被动传输轮与偏心连杆连接结构示意图(主视图)；附图4为本实用新型被动传输轮与偏心连杆连接结构示意图(侧视图)以上附图中1、主动传动轮；2、过桥轮；3、被动传输轮；4、被动传输轮；41、链轮；42、转轴；43、轴承座；5、第一传输链；6、第二传输链；7、偏心连杆；8、偏心连杆；9、窜动台支架；91、水平支杆；92、三组连杆；10、窜动台。11、淬火油槽；12、转轮；13、固定轴承座。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进ー步描述(本说明书所述的“前方”是指附图I中的右側，“后方”是指附图I中的左侧，本说明书所述的“上方”、“下方”与附图I中所示的“上方”、“下方”相同)附图2为本实用新型淬火油槽窜动机构结构示意图，本实用新型淬火油槽窜动机构包括转动连接在淬火油槽11上的主动传动轮I、通过第一传输链5与所述的主动传动轮I相传动连接的过桥轮2、通过第二传输链6与所述的过桥轮2相传动连接的一对结构相同的被动传输轮3和4、分别连接在一对所述的被动传输轮3和4上的一对结构相同的偏心连杆7和8、与一对所述的偏心连杆7和8转动连接的窜动台支架9以及转动连接在所述的窜动台支架9上的窜动台10 ; —对所述的偏心连杆7和8 一端部分别偏心连接在一对所述的被动传输轮3和4上，另一端部分别转动连接在所述的窜动台支架9上。具体说明所述的被动传输轮4包括固定于淬火油槽11上的一对轴承座43、转动连接在一对所述的轴承座43上的转轴42以及固定于所述的转轴42上的内链轮41，所述的内链轮41位于ー对所述的轴承座43之间，所述的第二传输链6张紧在所述的内链轮41与另一个所述的被动传输轮3上的内链轮上；所述的转轴42 —端凸出并同轴固定有转轮12，所述的偏心连杆8偏心连接在所述的转轮12上。所述的窜动台支架9包括转动连接在一对所述的偏心连杆7和8上的水平支杆91以及转动连接在所述的水平支杆91上的三组连杆92，所述的窜动台10转动连接在所述的三组连杆92上；所述的水平支杆91与所述的三组连杆92以及所述的窜动台10共同构成平行四边形机构。由于所述的第二传输链6张紧在一对所述的被动传输轮3和4上，使得一对所述的被动传输轮3和4同步转动，一对所述的偏心连杆7和8分别偏心连接在一对所述的被动传输轮3和4上，所述的窜动台支架9转动连接在一对所述的偏心连杆7和8上，所述的窜动台10转动连接在所述的窜动台支架9上，由一对所述的被动传输轮3和4产生的同步转动カ通过各自的双连杆机构传输给所述的窜动台10并带动其垂直振动,使窜动台10整体运行平稳。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种淬火油槽窜动机构，其特征在于它包括转动连接在淬火油槽(11)上的主动传动轮(I)、通过第一传输链(5)与所述的主动传动轮(I)相传动连接的过桥轮(2)、通过第二传输链(6)与所述的过桥轮(2)相传动连接的一对被动传输轮(3、4)、分别连接在一对所述的被动传输轮(3、4 )上的ー对偏心连杆(7、8 )、与一对所述的偏心连杆(7、8 )转动连接的窜动台支架(9)以及转动连接在所述的窜动台支架(9)上的窜动台(10); —对所述的偏心连杆(7、8) —端部分别偏心连接在一对所述的被动传输轮(3、4)上，另一端部分别转动连接在所述的窜动台支架(9)上。
2.根据权利要求I所述的淬火油槽窜动机构，其特征在于一对所述的被动传输轮(3、4)结构相同，一对所述的偏心连杆(7、8)结构相同。
3.根据权利要求I所述的淬火油槽窜动机构，其特征在于所述的被动传输轮(4)包括固定于淬火油槽(11)上的一对轴承座(43)、转动连接在一对所述的轴承座(43)上的转轴(42)以及固定于所述的转轴(42)上的内链轮(41)，所述的内链轮(41)位于ー对所述的轴承座(43)之间，所述的第二传输链(6)张紧在所述的内链轮(41)与另ー个所述的被动传输轮(3 )上的内链轮上；所述的转轴(42 ) —端凸出并同轴固定有转轮(12)。
4.根据权利要求3所述的淬火油槽窜动机构，其特征在于所述的偏心连杆(8)偏心连接在所述的转轮(12)上。
5.根据权利要求I所述的淬火油槽窜动机构，其特征在于所述的窜动台支架(9)包括转动连接在一对所述的偏心连杆(7、8)上的水平支杆(91)以及转动连接在所述的水平支杆(91)上的至少两组连杆(92)，所述的窜动台(10)转动连接在所述的至少两组连杆(92)上。
6.根据权利要求5所述的淬火油槽窜动机构，其特征在于所述的水平支杆(91)与所述的至少两组连杆(92)以及所述的窜动台(10)共同构成平行四边形机构。
专利摘要一种淬火油槽窜动机构，它包括转动连接在淬火油槽上的主动传动轮、通过第一传输链与所述的主动传动轮相传动连接的过桥轮、通过第二传输链与所述的过桥轮相传动连接的一对被动传输轮、分别连接在一对所述的被动传输轮上的一对偏心连杆、与一对所述的偏心连杆转动连接的窜动台支架以及转动连接在所述的窜动台支架上的窜动台；一对所述的偏心连杆一端部分别偏心连接在一对所述的被动传输轮上，另一端部分别转动连接在所述的窜动台支架上。此结构对窜动机构的重心要求以及各部件间同轴度要求降低，可降低窜动机构的加工难度。
文档编号C21D1/63GK202643773SQ20122029403
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者徐益明, 卢为忠 申请人:苏州工业园区热处理设备厂有限公司