专利名称：淬火介质空气冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种表面蒸发空气冷却器。
背景技术：
我国是一个水资源严重不足的国家，工农业要持续发展必须要解决缺水的问题，其中工业冷却系统以空气冷却代替水冷就是一种行之有效的节水方法，这样即可节约水资源又能保护环境。传统的热处理淬火液的冷却需要配备水池、水泵、换热器、冷却塔等装置。使用传统的热处理淬火液冷却设备存在着浪费水资源和不利于环保等问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种节水、节电和强化传热效果的淬火介质空气冷却器。
本实用新型所述淬火介质空气冷却器，包括壳体、壳体上方的空气入口、壳体下方的空气出口、设置于空气进口、出口处的风机和冷却器本体；所述冷却器本体以立式或卧式形式，设置在进风口附近，所述冷却器本体由散热排管按错排方式构成，所述热交换管外部采用光管、鳍片或翅片中的一种结构；用于液体介质时，采用管内壁槽沟结构或/和内壁附着单层、多层金属网结构，用于气体介质时，采用管内壁锯齿结构或管内壁径向分布若干个翅片结构；所述管内壁径向分布的若干个翅片的内端固定于管内沿轴线方向设置的小中心管外层，或相互固定于管内轴线处。
如上所述的淬火介质空气冷却器，所述的风机为轴流风机。
如上所述的淬火介质空气冷却器，在冷却器本体上方设置有喷雾头，该喷雾头通过喷雾管及喷雾泵与喷雾水箱相连通，所述喷雾水箱通过循环泵与循环水箱相连通。
本实用新型具有如下优点和积极的效果采用所述的强化传热措施，使空冷器的总传热系数比传统的水冷式提高了60％～90％；通过合理布局结构，使空气流道畅通，外掠气体分离点后移，旋涡压变小，明显增强外侧传热效果，从而风机功率降低，电耗随之减小，以达到节能的目的。本装置采用整体热浸锌处理，彻底消除管与翅片之间的热阻，使其传热性能大大改善，同时整个翅片管抗腐能力增强。本装置还具有节水、易维护、体积小、结构紧凑、安装方便、运行安全和使用寿命长等优点。
图1是本实用新型的卧式淬火介质空气冷却器的结构示意图；图2是本实用新型的立式淬火介质空气冷却器的外部结构示意图；图3是本实用新型的冷却器本体的传热管的结构示意图；图4是本实用新型的热交换管的管内壁槽沟结构实施例之一；图5是本实用新型的热交换管的管内壁槽沟结构实施例之二；图6是本实用新型的热交换管的管内壁结构实施例之三；图7是本实用新型的热交换管的管内壁锯齿结构示意图；图8是本实用新型的热交换管的管内壁翅片结构实施例之一；图9是本实用新型的热交换管的管内壁翅片结构实施例之二；图10是本实用新型的热交换管的外翅片结构示意图；图11是本实用新型的热交换管的外翅片结构侧视图。
具体实施方式
本实用新型的具体结构可参见附图。图1是卧式淬火介质空气冷却器示意图。该冷却器的进风口位于上部，并且设有轴流风机，在进风口1下方设有喷雾管及喷头2，喷雾水箱5通过喷雾泵4与所述喷雾管及喷头2相连通。位于喷头2的下方为一个卧式放置的冷却器本体3。有一个循环水箱7及循环泵6设置在冷却器的下部。进水口8和出水口9为喷雾装置的供水口及循环排水口。本冷却器还包括一个温控箱10，该温控箱10为控制风机运转、喷雾泵运转的调节装置。本冷却器的排风口及轴流风机设置于下部(图中未示出)。卧式结构比较适合于安装喷雾装置。当然在本专利中，喷雾装置是一个选装的设备。
图2是本装置的立式淬火介质空气冷却器结构示意图。图中冷却器一侧按上下位置设置两个进风口及轴流风机，另一侧设有排风口，冷却器本体为立式放置于进风口与排风风口之间(图中未示出)。进出油口11在冷却器下方。
图3为冷却器本体结构示意图，其中散热排管12按错排方式分布，有利于提高换热能力，获得最佳的传热效果。
图4是热交换管内壁结构示意图，热交换管内壁为槽沟12结构，在槽沟上紧贴有一层或多层的金属网13。图5是热交换管内壁槽沟单一结构示意图。图6是热交换管内仅设置有一层或多层金属网13的结构示意图，图4至图6的结构适用于对液体介质的冷却。
图7是热交热管内壁为锯齿槽沟14结构示意图。图8是具有内翅片结构的热交换器，在热交换管内沿轴向设有一中心小管15，翅片16分别固定在热交换管与中心小管之间。图9示出的具有内翅片结构的热交换管与图8所示的结构不同之处是内翅片16内端，相互固定于热交换管内中心轴位置上。图7至图9的结构适用于对气体介质的冷却。
所述热交换管的外部可以是光管、鳍片或翅片的一种。翅片的结构可参见图10、图11。
根据换热量以及其他参数，确定换热面积、传热管数量、品种和规格，传热管采用高频焊接翅片。当流体通过传热管时，产生旋转，即旋涡输送流体到换热表面，增加对流运动，避免流体在壁面流动分离。液体传热比光滑内壁传热系数提高60％-90％，气体流过管内，换热表面扩展，由于节距、升角、内翅片厚度作用，破坏热边界层，产生二次流，其内表面比光滑壁面扩展8-10倍。
本装置的外翅片采用高频焊接，优点是气流从层流通过渡到湍流区，克服了光管外表面流动不稳定而使传热因子降低。外翅片被广泛用于温差较小的切换式换热器，传热系数可提高60-90％。
本装置的风机选用轴流风机，其功率根据冷却能力的要求进行选择。
本实用新型在环境温度较高和要求热流体温度降得较低时，在风机和传热管之间增加一个喷雾装置，见图1，可使传热管表面温度降至湿球温度，产大传热温差。
权利要求1.一种淬火介质空气冷却器，它包括壳体、壳体上方的空气入口、壳体下方的空气出口、设置于空气进口、出口处的风机和冷却器本体；其特征在于所述冷却器本体以立式或卧式形式，设置在进风口附近，所述冷却器本体由散热排管按错排方式构成，所述热交换管外部采用光管、鳍片或翅片中的一种结构；用于液体介质时，采用管内壁槽沟结构或/和内壁附着单层、多层金属网结构；用于气体介质时，采用管内壁锯齿结构或管内壁径向分布若干个翅片结构；所述管内壁径向分布的若干个翅片的内端固定于管内沿轴线方向设置的中心小管外层，或相互固定于管内轴线处。
2.如权利要求1所述的淬火介质空气冷却器，其特征在于所述的风机为轴流风机。
3.如权利要求1所述的淬火介质空气冷却器，其特征在于在冷却器本体上方设置有喷雾头，该喷雾头通过喷雾管及喷雾泵与喷雾水箱相连通，所述喷雾水箱通过循环泵与循环水箱相连通。
专利摘要本实用新型公开一种淬火介质空气冷却器。它包括壳体、进出气口、轴流风机和冷却器本体。所述冷却器本体以立式或卧式形式，设置在进风口附近，冷却器本体由散热排管按错排方式构成。所述热交换管外部采用光管、鳍片或翅片中的一种结构，用于液体介质时，采用管内壁槽沟结构或/和内壁附着单层、多层金属网结构；用于气体介质时，采用管内壁锯齿结构或管内壁径向分布若干个翅片结构。本装置具有节水、节电、易维护、体积小、结构紧凑、安装方便，运行安全和使用寿命长等优点。
文档编号C21D1/62GK2648371SQ0324901
公开日2004年10月13日 申请日期2003年9月24日 优先权日2003年9月24日
发明者宿新天, 宋重福 申请人:保定市金能换热设备有限公司