一种汽车加工板侧边高精度打磨机构的制作方法

本发明涉及汽车零部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种汽车加工板侧边高精度打磨机构。

背景技术：
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现有的汽车加工板其需要进行打磨，而现有的打磨头一般是圆柱块体，通过圆柱块体打磨加工板的侧壁的上部和下部的边部呈倒角，从而实现打磨，其效率低，效果并不理想。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种汽车加工板侧边高精度打磨机构，它可以将待加工板体自动移动至上打磨板和下打磨板之间，而上打磨板和下打磨板之间可以实现高低调节，待加工板体可以自动前后移动，通过待加工板的顶面边部和底面的边部同时压靠到上打磨板和下打磨板的壁面上打磨呈倒角，其效率高，效果好。

本发明的技术解决措施如下：

一种汽车加工板侧边高精度打磨机构，包括机架和加工板夹持移动机构，所述机架的顶板的顶面中部固定有竖直主板，竖直主板的顶面固定有主顶板，竖直主板的下部内侧壁固定有横向板，竖直调节螺杆的上部铰接在主顶板上，竖直调节螺杆的下端铰接在横向板上，竖直调节螺杆的顶端伸出主顶板并固定有传动齿轮，主顶板的顶面固定有电机架，升降电机固定在电机架的顶板上，升降电机的输出轴穿过电机架的顶板并固定有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合，移动块螺接在竖直调节螺杆中，移动块的侧壁上固定有横向连接板，横向连接板的一侧的机架的顶板上固定有加工板夹持移动机构；

所述加工板夹持移动机构包括主移动底板，主移动底板固定在机架的顶板的顶面上，主移动底板的前部和后部均固定有辅助支撑板，前后延伸的多个调节螺杆的两端分别铰接在对应的两个辅助支撑板上，其中一个辅助支撑板的外侧壁上固定有多个前后移动电机，前后移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的调节螺杆的一端具有的花键孔中，前后移动块螺接在所有的调节螺杆中，前后移动块的顶面固定有横向移动板，横向移动板的左右两侧的顶面固定有上辅助连接板，多个横向调节螺杆的两端铰接在两个上辅助连接板上，其中一个上辅助连接板的外侧壁上固定有横向移动电机，横向移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向调节螺杆的一端具有的花键孔中，横向移动滑块螺接在所有的横向调节螺杆中，横向移动滑块的顶面固定有钢板夹持底板，钢板夹持底板的顶面固定有夹持箱体，夹持箱体中安装有待加工板体；

横向连接板的顶面中部固定有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过横向连接板并固定有旋转连接板，旋转连接板的底面中部成型有竖直连接柱，竖直连接柱的底面中部具有花键孔，下连接板通过螺栓固定连接在竖直连接柱的底面上，下连接板的顶面中部具有花键柱，花键柱插套在花键孔中，下连接板的底面中部成型有下连接块，下连接块的底面中部成型有下连接花键柱，下连接花键柱由上自下依次插套在上打磨板、中部打磨套、下打磨板和安装连接底板的中心花键通孔中，下连接花键柱的底端具有螺接部，螺接部伸出安装连接底板并螺接有两个相互压靠的固定螺母，上打磨板的顶面压靠在下连接块的底面上，上打磨板、中部打磨套、下打磨板和安装连接底板相互压靠，最顶部的固定螺母压靠在安装连接底板的底面上，待加工板体的一侧边处于上打磨板和下打磨板之间。

所述上打磨板的底面为由外向内渐次向下延伸的锥形壁面，下打磨板的顶面为由外向内渐次向上延伸的锥形壁面。

所述横向连接板的底面固定有上限位板，旋转电机的输出轴插套在上限位板的中部通孔，上限位板的底面固定有第一自润滑环体块，旋转连接板的顶面压靠在第一自润滑环体块的底面上。

所述横向连接板的底面固定有下导向套，下导向套的内侧壁的中部嵌套并固定有环形自润滑套，旋转连接板的侧壁紧贴环形自润滑套的内侧壁。

所述下导向套的底面通过螺栓固定连接有下环形板，下环形板的内侧壁处的顶面具有向上延伸的延伸套，延伸套插套在下导向套中，延伸套的顶面固定有下自润滑层，下自润滑层压靠在旋转连接板的底面上。

所述移动块的侧壁固定有侧自润滑板，侧自润滑板紧贴竖直主板的内侧壁。

所述夹持箱体包括箱体底板，箱体底板的顶面的前部、后部和右侧均固定有挡边，上箱体板固定在三个挡边的顶面上，上箱体板、挡边和箱体底板之间形成插槽，待加工板体插套在插槽中。

所述箱体底板的中部具有安装中心通槽，电磁铁板插套在安装中心通槽中，电磁铁板的侧壁压靠在安装中心通槽的内侧壁上，箱体底板固定在钢板夹持底板的顶面上，电磁铁板压靠在钢板夹持底板的顶面上。

所述前后移动块的底面固定有第一自润滑板，第一自润滑板压靠在主移动底板的顶面上。

所述横向移动滑块的底面固定有第二自润滑板，第二自润滑板的底面压靠在横向移动板的顶面上。

本发明的有益效果在于：

它可以将待加工板体自动移动至上打磨板和下打磨板之间，而上打磨板和下打磨板之间可以实现高低调节，待加工板体可以自动前后移动，通过待加工板的顶面边部和底面的边部同时压靠到上打磨板和下打磨板的壁面上打磨呈倒角，其效率高，效果好。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部放大图；

图3为本发明的加工板夹持移动机构的局部俯视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图3所示，一种汽车加工板侧边高精度打磨机构，包括机架10和加工板夹持移动机构30，所述机架10的顶板的顶面中部固定有竖直主板20，竖直主板20的顶面固定有主顶板21，竖直主板20的下部内侧壁固定有横向板22，竖直调节螺杆23的上部铰接在主顶板21上，竖直调节螺杆23的下端铰接在横向板22上，竖直调节螺杆23的顶端伸出主顶板21并固定有传动齿轮231，主顶板21的顶面固定有电机架24，升降电机25固定在电机架24的顶板上，升降电机25的输出轴穿过电机架24的顶板并固定有驱动齿轮251，驱动齿轮251与传动齿轮231相啮合，移动块26螺接在竖直调节螺杆23中，移动块26的侧壁上固定有横向连接板11，横向连接板11的一侧的机架10的顶板上固定有加工板夹持移动机构30；

所述加工板夹持移动机构30包括主移动底板31，主移动底板31固定在机架10的顶板的顶面上，主移动底板31的前部和后部均固定有辅助支撑板32，前后延伸的多个调节螺杆33的两端分别铰接在对应的两个辅助支撑板32上，其中一个辅助支撑板32的外侧壁上固定有多个前后移动电机321，前后移动电机321的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的调节螺杆33的一端具有的花键孔中，前后移动块34螺接在所有的调节螺杆33中，前后移动块34的顶面固定有横向移动板35，横向移动板35的左右两侧的顶面固定有上辅助连接板351，多个横向调节螺杆352的两端铰接在两个上辅助连接板351上，其中一个上辅助连接板351的外侧壁上固定有横向移动电机353，横向移动电机353的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向调节螺杆352的一端具有的花键孔中，横向移动滑块36螺接在所有的横向调节螺杆352中，横向移动滑块36的顶面固定有钢板夹持底板37，钢板夹持底板37的顶面固定有夹持箱体38，夹持箱体38中安装有待加工板体100；

横向连接板11的顶面中部固定有旋转电机12，旋转电机12的输出轴穿过横向连接板11并固定有旋转连接板13，旋转连接板13的底面中部成型有竖直连接柱14，竖直连接柱14的底面中部具有花键孔141，下连接板15通过螺栓固定连接在竖直连接柱14的底面上，下连接板15的顶面中部具有花键柱151，花键柱151插套在花键孔141中，下连接板15的底面中部成型有下连接块152，下连接块152的底面中部成型有下连接花键柱153，下连接花键柱153由上自下依次插套在上打磨板16、中部打磨套17、下打磨板18和安装连接底板19的中心花键通孔中，下连接花键柱153的底端具有螺接部154，螺接部154伸出安装连接底板19并螺接有两个相互压靠的固定螺母155，上打磨板16的顶面压靠在下连接块152的底面上，上打磨板16、中部打磨套17、下打磨板18和安装连接底板19相互压靠，最顶部的固定螺母155压靠在安装连接底板19的底面上，待加工板体100的一侧边处于上打磨板16和下打磨板18之间。

进一步说，所述上打磨板16的底面为由外向内渐次向下延伸的锥形壁面，下打磨板18的顶面为由外向内渐次向上延伸的锥形壁面。

进一步说，所述横向连接板11的底面固定有上限位板111，旋转电机12的输出轴插套在上限位板111的中部通孔，上限位板111的底面固定有第一自润滑环体块112，旋转连接板13的顶面压靠在第一自润滑环体块112的底面上。

进一步说，所述横向连接板11的底面固定有下导向套113，下导向套113的内侧壁的中部嵌套并固定有环形自润滑套114，旋转连接板13的侧壁紧贴环形自润滑套114的内侧壁。

进一步说，所述下导向套113的底面通过螺栓固定连接有下环形板115，下环形板115的内侧壁处的顶面具有向上延伸的延伸套116，延伸套116插套在下导向套113中，延伸套116的顶面固定有下自润滑层117，下自润滑层117压靠在旋转连接板13的底面上。

进一步说，所述移动块26的侧壁固定有侧自润滑板27，侧自润滑板27紧贴竖直主板20的内侧壁。

进一步说，所述夹持箱体38包括箱体底板381，箱体底板281的顶面的前部、后部和右侧均固定有挡边382，上箱体板383固定在三个挡边382的顶面上，上箱体板383、挡边382和箱体底板381之间形成插槽384，待加工板体100插套在插槽384中。

进一步说，所述箱体底板381的中部具有安装中心通槽，电磁铁板385插套在安装中心通槽中，电磁铁板385的侧壁压靠在安装中心通槽的内侧壁上，箱体底板381固定在钢板夹持底板37的顶面上，电磁铁板385压靠在钢板夹持底板37的顶面上。

进一步说，所述前后移动块34的底面固定有第一自润滑板341，第一自润滑板341压靠在主移动底板31的顶面上。

进一步说，所述横向移动滑块36的底面固定有第二自润滑板361，第二自润滑板361的底面压靠在横向移动板35的顶面上。

在使用时，将待加工板体100插套在插槽384中，开启电磁铁板385实现吸附固定，然后，通过升降电机25运行，可以调节横向连接板11的高低位置，从而使得上打磨板16和下打磨板18的位置与待加工板体100的位置相对应，通过横向移动电机353运行，将待加工板体100的边部伸入上打磨板16和下打磨板18之间，使得待加工板体100的顶面边部和底面的边部同时压靠在上打磨板16和下打磨板18的锥形壁面，而通过旋转电机12运行，实现上打磨板16和下打磨板18同时运行，即可同时对待加工板体100的顶面边部和底面的边部进行打磨呈倒角，并通过前后移动电机321运行，使得待加工板体100前后移动，实现整个待加工板体100的边部进行打磨，保证打磨效果，效率高，效果好。

而其上打磨板16和下打磨板18可以分体式拆卸，可以根据需要至更换上打磨板16或下打磨板18，从而节省维修维护成本。