本发明涉及仪器加工设备技术领域，更具体的是涉及一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备。
背景技术：
随着我国制造业水平的不断提升，日常生产作业对各类仪器仪表的智能化使用需求越来越旺盛。目前，为了方便显示读数，多数仪表的外形通常都设计成圆形。在使用过程中，由于操作员需要实时在仪表盘上进行相关读数记录作业，且车间内的尖锐物难免会对仪表盘的表面造成划伤，长期使用后，仪表盘的表面容易出现划痕，导致仪表盘显示清晰度受到干扰。这就需要定期对仪器仪表盘的表面进行保养作业。通常，采用抛光打蜡机对仪表盘表面进行手工维护，现有的抛光打蜡机只能采用手持的方式，效率低，且打磨效果完全依赖与操作员的判断，导致整个仪表表面的维护效果参差不齐。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决现有技术的仪表表面抛光打蜡维护作业效率低，效果参差不齐的问题，本发明提供一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备，包括配重底座、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构、用于夹持仪表的夹持机构、用于提供位移的折叠轮组，所述打磨抛光一体机构通过支架安装配重底座上，所述夹持机构固定在配重底座上，所述夹持机构位于打磨机构的下方，所述折叠轮组安装在配重底座的四角；
所述打磨抛光一体机构包括输出电机、齿轮箱、高度调节气缸、安装轴、打磨盘、抛光盘、以及用于加强打磨盘和抛光盘之间连接的稳定连接机构，所述输出电机和齿轮箱固定在配重底座上，所述输出电机的输出端与齿轮箱啮合，所述齿轮箱通过齿轮与安装轴啮合，所述打磨盘和抛光盘从下至上依次通过接头固定在安装轴上，所述稳定连接机构分别与打磨盘和抛光盘的侧边固定。
作为优选，所述稳定连接机构包括互相配合的转动杆与锁杆槽，以及自锁钢珠、自锁弹簧、钢珠槽，所述转动杆固定在抛光盘的侧壁，所述转动杆的侧壁上还设置有与自锁钢珠配合的自锁槽，所述锁杆槽开设在打磨盘上，所述钢珠槽垂直设置在锁杆槽的一侧，所述自锁钢珠通过自锁弹簧安装在钢珠槽内。
作为优选，所述打磨盘和抛光盘均包括金属盘体和损耗盘体，所述金属盘体的中心开设有与安装轴配套的安装孔，所述稳定连接机构设置在金属盘体的外侧，所述金属盘体和损耗盘体之间还设置有一层损耗报警层。
作为优选，所述夹持机构包括配套设置的第一半圆夹持部和第二半圆夹持部，所述第一半圆夹持部和第二半圆夹持部形成完整的圆形夹持区域，所述夹持机构还包括互呈90度安装在配重底座上的第一夹持气缸和第二夹持气缸，所述第一半圆夹持部通过铰链与第一夹持气缸的输出端连接，所述第二半圆夹持部通过铰链与第二夹持气缸的输出端连接。
作为优选，所述折叠轮组包括脚轮、连接板、铰链、驱动气缸，所述脚轮设置在配重底座的底部，所述驱动气缸的底部与配重底座连接，所述脚轮通过连接板与铰链连接，所述铰链与驱动气缸的输出端连接。
本发明的有益效果如下：
1.现有的圆形仪表抛光打蜡机只能采用手持的方式，效率低，且打磨效果完全依赖与操作员的判断，导致整个仪表表面的维护效果参差不齐。针对这一问题，本装置设计了专用的打磨抛光一体结构，利用可拆卸连接的打磨盘和抛光盘，更加高效的实现圆形仪表的表面维护保养作业，提高保养效果。本装置工作时，将打磨盘和抛光盘从下至上依次固定到安装轴上，同时对稳定连接机构进行调整，使打磨盘和抛光盘安装固定好，再将待保养的圆形仪表从仪器上取下，使待打磨的面朝上，固定到本装置的夹持机构上，使圆形仪表的中心与打磨盘的中心重合，位置调整完毕后，启动输出电机的控制开关，通过齿轮箱的传动，从而驱动打磨转轴开始转动，带动打磨盘工作，最后控制高度调节气缸，使整个打磨盘向下移动，直到接触到圆形仪表盘的表面，持续打磨一段时间后，打磨完成后，控制高度调节气缸向上运动，拆卸下打磨盘后，再次将高度调节气缸向下调整，涂抹适量保护剂后，使抛光盘与仪表表面接触，开始抛光作业。本装置集成了打磨抛光一体化操作，提高了圆形仪表的保养效率。
2.首先，使转动杆插入到锁杆槽内，到位后，调整转动杆的角度，使自锁钢珠对应到自锁槽所在位置，自锁钢珠在自锁弹簧的压迫下，远离钢珠槽，与自锁槽接触，从而起到锁定转动杆的目的，保障抛光盘和打磨盘能进行更加稳定的连接，安装到位后，启动安装轴的转动开关，开始打磨，打磨盘率先进行自动打磨，当打磨完成后，对稳定连接机构进行反向操作，拆卸下打磨盘，只剩下抛光盘，裸露出抛光盘的工作部件，便能进行抛光作业，使整个维护过程更加高效便捷。
3.在使用过程中，损耗盘体在正常磨损到一定程度后，需要及时更换，通常都是通过观察损耗盘体的厚度来决定是否更换，然而，在使用过程中，其磨损通常由于监控不及时导致金属盘体的破坏，无法及时发现，造成不必要的损失。针对这一问题，本装置设计了损耗报警层，损耗报警层的材质选用与金属盘体和损耗盘体均不同的材质，其摩擦的声音与损耗盘体完全不同，操作员能根据声音的变化，直观的判断其是否以及到损耗报警层，从而轻而易举的决定是否更换，提高了本装置的运行稳定性。
4.普通的夹持工装通常都是固定尺寸，应用于本装置时，只能打磨固定尺寸的圆形仪表，大大限制了本装置的使用范围。针对这一问题，本装置设计了能适用于更广泛尺寸的夹持机构，利用两个相对设置的第一半圆夹持部和第二半圆夹持部，并配置对应的第一夹持气缸和第二夹持气缸，形成一个可调节大小的夹持区域，能夹持目前使用的绝大多数圆形仪表，从而扩展了本装置的使用范围。本装置工作时，第一夹持气缸推动第一半圆夹持部以铰链位置转动，第二夹持气缸推动第二半圆夹持部以铰链位置转动，实现不同尺寸的圆形仪的夹紧。
5.本装置工作时，启动驱动气缸的控制开关，使脚轮沿着铰链向下转动，改变配重基座的受力点，使脚轮将配重底座顶起，此时，整个装置便能自如移动，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而大大降低了推动本装置所需要的力度，本装置的配重底座在脚轮的带动下，移动到下一地点，再控制驱动气缸，使脚轮收缩到配重底座，恢复到配重底座受力的状态，使整个装置平稳的安放到工作区域，实现本装置的移动功能。
附图说明
图1是本装置的整体结构图；
图2是打磨抛光一体机构的结构图；
图3是打磨盘和抛光盘的示意图；
图4是稳定连接机构的结构图；
图5是折叠轮组的结构图；图6是夹持机构的工作状态图；
附图标记：1-配重底座，2-打磨抛光一体机构，21-输出电机，22-齿轮箱，23-高度调节气缸，24-安装轴，25-打磨盘，26-抛光盘，27-稳定连接机构，277-转动杆，278-锁杆槽，279-自锁钢珠，2710-自锁弹簧，2711-钢珠槽，2712-自锁槽，28-损耗报警层，29-金属盘体，210-损耗盘体，3-夹持机构，31-第一半圆夹持部，32-第二半圆夹持部，33-第一夹持气缸，34-第二夹持气缸，4-折叠轮组，41-脚轮，42-连接板，43-铰链，44-驱动气缸。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图所示，本实施例提供一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备，包括配重底座1、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构2、用于夹持仪表的夹持机构3、用于提供位移的折叠轮组4，所述打磨抛光一体机构2通过支架安装配重底座1上，所述夹持机构3固定在配重底座1上，所述夹持机构3位于打磨机构的下方，所述折叠轮组4安装在配重底座1的四角；
所述打磨抛光一体机构2包括输出电机21、齿轮箱22、高度调节气缸23、安装轴24、打磨盘25、抛光盘26、以及用于加强打磨盘25和抛光盘26之间连接的稳定连接机构27，所述输出电机21和齿轮箱22固定在配重底座1上，所述输出电机21的输出端与齿轮箱22啮合，所述齿轮箱22通过齿轮与安装轴24啮合，所述打磨盘25和抛光盘26从下至上依次通过接头固定在安装轴24上，所述稳定连接机构27分别与打磨盘25和抛光盘26的侧边固定。
本实施例的工作原理如下：现有的圆形仪表抛光打蜡机只能采用手持的方式，效率低，且打磨效果完全依赖与操作员的判断，导致整个仪表表面的维护效果参差不齐。针对这一问题，本装置设计了专用的打磨抛光一体结构，利用可拆卸连接的打磨盘25和抛光盘26，更加高效的实现圆形仪表的表面维护保养作业，提高保养效果。本装置工作时，将打磨盘25和抛光盘26从下至上依次固定到安装轴24上，同时对稳定连接机构27进行调整，使打磨盘25和抛光盘26安装固定好，再将待保养的圆形仪表从仪器上取下，使待打磨的面朝上，固定到本装置的夹持机构3上，使圆形仪表的中心与打磨盘25的中心重合，位置调整完毕后，启动输出电机21的控制开关，通过齿轮箱22的传动，从而驱动打磨转轴开始转动，带动打磨盘25工作，最后控制高度调节气缸23，使整个打磨盘25向下移动，直到接触到圆形仪表盘的表面，持续打磨一段时间后，打磨完成后，控制高度调节气缸23向上运动，拆卸下打磨盘25后，再次将高度调节气缸23向下调整，涂抹适量保护剂后，使抛光盘26与仪表表面接触，开始抛光作业。本装置集成了打磨抛光一体化操作，提高了圆形仪表的保养效率。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备，包括配重底座1、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构2、用于夹持仪表的夹持机构3、用于提供位移的折叠轮组4，所述打磨抛光一体机构2通过支架安装配重底座1上，所述夹持机构3固定在配重底座1上，所述夹持机构3位于打磨机构的下方，所述折叠轮组4安装在配重底座1的四角；
所述打磨抛光一体机构2包括输出电机21、齿轮箱22、高度调节气缸23、安装轴24、打磨盘25、抛光盘26、以及用于加强打磨盘25和抛光盘26之间连接的稳定连接机构27，所述输出电机21和齿轮箱22固定在配重底座1上，所述输出电机21的输出端与齿轮箱22啮合，所述齿轮箱22通过齿轮与安装轴24啮合，所述打磨盘25和抛光盘26从下至上依次通过接头固定在安装轴24上，所述稳定连接机构27分别与打磨盘25和抛光盘26的侧边固定。
所述稳定连接机构27包括互相配合的转动杆277与锁杆槽278，以及自锁钢珠279、自锁弹簧2710、钢珠槽2711，所述转动杆277固定在抛光盘26的侧壁，所述转动杆277的侧壁上还设置有与自锁钢珠279配合的自锁槽2712，所述锁杆槽278开设在打磨盘25上，所述钢珠槽2711垂直设置在锁杆槽278的一侧，所述自锁钢珠279通过自锁弹簧2710安装在钢珠槽2711内。
本实施例的工作原理如下：首先，使转动杆277插入到锁杆槽278内，到位后，调整转动杆277的角度，使自锁钢珠279对应到自锁槽2712所在位置，自锁钢珠279在自锁弹簧2710的压迫下，远离钢珠槽2711，与自锁槽2712接触，从而起到锁定转动杆277的目的，保障抛光盘26和打磨盘25能进行更加稳定的连接，安装到位后，启动安装轴24的转动开关，开始打磨，打磨盘25率先进行自动打磨，当打磨完成后，对稳定连接机构27进行反向操作，拆卸下打磨盘25，只剩下抛光盘26，裸露出抛光盘26的工作部件，便能进行抛光作业，使整个维护过程更加高效便捷。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备，包括配重底座1、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构2、用于夹持仪表的夹持机构3、用于提供位移的折叠轮组4，所述打磨抛光一体机构2通过支架安装配重底座1上，所述夹持机构3固定在配重底座1上，所述夹持机构3位于打磨机构的下方，所述折叠轮组4安装在配重底座1的四角；
所述打磨抛光一体机构2包括输出电机21、齿轮箱22、高度调节气缸23、安装轴24、打磨盘25、抛光盘26、以及用于加强打磨盘25和抛光盘26之间连接的稳定连接机构27，所述输出电机21和齿轮箱22固定在配重底座1上，所述输出电机21的输出端与齿轮箱22啮合，所述齿轮箱22通过齿轮与安装轴24啮合，所述打磨盘25和抛光盘26从下至上依次通过接头固定在安装轴24上，所述稳定连接机构27分别与打磨盘25和抛光盘26的侧边固定。
所述打磨盘25和抛光盘26均包括金属盘体29和损耗盘体210，所述金属盘体29的中心开设有与安装轴24配套的安装孔，所述稳定连接机构27设置在金属盘体29的外侧。
所述金属盘体29和损耗盘体210之间还设置有一层损耗报警层28。
本实施例的工作原理如下：在使用过程中，损耗盘体210在正常磨损到一定程度后，需要及时更换，通常都是通过观察损耗盘体210的厚度来决定是否更换，然而，在使用过程中，其磨损通常由于监控不及时导致金属盘体29的破坏，无法及时发现，造成不必要的损失。针对这一问题，本装置设计了损耗报警层28，损耗报警层28的材质选用与金属盘体29和损耗盘体210均不同的材质，其摩擦的声音与损耗盘体210完全不同，操作员能根据声音的变化，直观的判断其是否以及到损耗报警层28，从而轻而易举的决定是否更换，提高了本装置的运行稳定性。
实施例4
本实施例在实施例1-3任一的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备，包括配重底座1、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构2、用于夹持仪表的夹持机构3、用于提供位移的折叠轮组4，所述打磨抛光一体机构2通过支架安装配重底座1上，所述夹持机构3固定在配重底座1上，所述夹持机构3位于打磨机构的下方，所述折叠轮组4安装在配重底座1的四角；
所述打磨抛光一体机构2包括输出电机21、齿轮箱22、高度调节气缸23、安装轴24、打磨盘25、抛光盘26、以及用于加强打磨盘25和抛光盘26之间连接的稳定连接机构27，所述输出电机21和齿轮箱22固定在配重底座1上，所述输出电机21的输出端与齿轮箱22啮合，所述齿轮箱22通过齿轮与安装轴24啮合，所述打磨盘25和抛光盘26从下至上依次通过接头固定在安装轴24上，所述稳定连接机构27分别与打磨盘25和抛光盘26的侧边固定。
所述夹持机构3包括配套设置的第一半圆夹持部31和第二半圆夹持部32，所述第一半圆夹持部31和第二半圆夹持部32形成完整的圆形夹持区域，所述夹持机构3还包括互呈90度安装在配重底座1上的第一夹持气缸33和第二夹持气缸34，所述第一半圆夹持部31通过铰链43与第一夹持气缸33的输出端连接，所述第二半圆夹持部32通过铰链43与第二夹持气缸34的输出端连接。
本实施例的工作原理如下：普通的夹持工装通常都是固定尺寸，应用于本装置时，只能打磨固定尺寸的圆形仪表，大大限制了本装置的使用范围。针对这一问题，本装置设计了能适用于更广泛尺寸的夹持机构3，利用两个相对设置的第一半圆夹持部31和第二半圆夹持部32，并配置对应的第一夹持气缸33和第二夹持气缸34，形成一个可调节大小的夹持区域，能夹持目前使用的绝大多数圆形仪表，从而扩展了本装置的使用范围。本装置工作时，第一夹持气缸33推动第一半圆夹持部31以铰链43位置转动，第二夹持气缸34推动第二半圆夹持部32以铰链43位置转动，实现不同尺寸的圆形仪的夹紧。
实施例5
本实施例在实施例1-3任一的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备，包括配重底座1、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构2、用于夹持仪表的夹持机构3、用于提供位移的折叠轮组4，所述打磨抛光一体机构2通过支架安装配重底座1上，所述夹持机构3固定在配重底座1上，所述夹持机构3位于打磨机构的下方，所述折叠轮组4安装在配重底座1的四角；
所述打磨抛光一体机构2包括输出电机21、齿轮箱22、高度调节气缸23、安装轴24、打磨盘25、抛光盘26、以及用于加强打磨盘25和抛光盘26之间连接的稳定连接机构27，所述输出电机21和齿轮箱22固定在配重底座1上，所述输出电机21的输出端与齿轮箱22啮合，所述齿轮箱22通过齿轮与安装轴24啮合，所述打磨盘25和抛光盘26从下至上依次通过接头固定在安装轴24上，所述稳定连接机构27分别与打磨盘25和抛光盘26的侧边固定。
所述折叠轮组4包括脚轮41、连接板42、铰链43、驱动气缸44，所述脚轮41设置在配重底座1的底部，所述驱动气缸44的底部与配重底座1连接，所述脚轮41通过连接板42与铰链43连接，所述铰链43与驱动气缸44的输出端连接。
本实施例的工作原理如下：本装置工作时，启动驱动气缸44的控制开关，使脚轮41沿着铰链43向下转动，改变配重基座的受力点，使脚轮41将配重底座1顶起，此时，整个装置便能自如移动，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而大大降低了推动本装置所需要的力度，本装置的配重底座1在脚轮41的带动下，移动到下一地点，再控制驱动气缸44，使脚轮41收缩到配重底座1，恢复到配重底座1受力的状态，使整个装置平稳的安放到工作区域，实现本装置的移动功能。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。