本发明涉及一种平衡重的制造方法，属于机械制造设备。
背景技术：
平衡重是安装在叉车、挖掘机、装载机后部用于平衡工程机械整体重量的单元，其一般采用铸造工艺制备，然而采用普通的工艺制造出的平衡重表面光洁度差、尺寸精度不好，且操作复杂、对于设备的要求高，且生产成本较高，如何解决上述问题成为行业里的普遍需求。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种平衡重的制造方法，操作简单、对于设备的要求低，且可以大大降低生产成本，制得的平衡重表面光洁度好、尺寸精度高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种平衡重的制造方法，包括如下步骤：
(1)将聚乙烯、聚氯乙烯按照2:1的比例复合配比制成薄膜，并在50-80℃加热30-50min，将薄膜覆盖在型腔中；
(2)在模具表面安装浇冒口，并在型腔内壁喷涂层，并将砂箱置于模具中；
(3)灌入型砂、振动30s，并对模具内部进行抽真空处理，利用砂箱内外的压力差使铸型定型；
(4)起模、合箱，在真空状态下浇注铁液，浇注温度1200-1240℃，浇注时间在40～60s。
优选的，为了达到更好的成型效果，所述步骤(4)中的浇注温度在1200℃，浇注时间为40s。
优选的，为了保证效果，同时避免对成型尺寸造成影响，所述步骤(1)的薄膜厚度为0.09-0.11mm。
优选的，所述步骤(3)和(4)中的真空度为0.020-0.030mpa。
优选的，所述步骤(2)的涂层厚度为0.5-0.8mm。采用这样的厚度可以抗铁水渗透，同时能够防止粘砂。
本发明操作步骤简单、对于设备的要求低，大大降低了生产成本；经多次试验，制得的平衡重相对于现有技术来说表面光洁度更好、尺寸精度更高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
平衡重的制造方法包括如下步骤：
(1)将聚乙烯、聚氯乙烯按照2:1的比例复合配比制成薄膜，厚度为0.09mm，并在50℃加热30min，将薄膜覆盖在型腔中；
(2)在模具表面安装浇冒口，并在型腔内壁喷涂层，涂层厚度0.5mm，并将砂箱置于模具中；
(3)灌入型砂、振动30s，并对模具内部进行抽真空处理，真空度为0.020mpa，利用砂箱内外的压力差使铸型定型；
(4)起模、合箱，在真空状态下浇注铁液，浇注温度1200℃，浇注时间在40s。
本实施例制得的平衡重表面光洁度好、尺寸精度更高。
实施例2
平衡重的制造方法包括如下步骤：
(1)将聚乙烯、聚氯乙烯按照2:1的比例复合配比制成薄膜，厚度为0.11mm，并在80℃加热50min，将薄膜覆盖在型腔中；
(2)在模具表面安装浇冒口，并在型腔内壁喷涂层，涂层厚度0.8mm，并将砂箱置于模具中；
(3)灌入型砂、振动30s，并对模具内部进行抽真空处理，真空度为0.030mpa，利用砂箱内外的压力差使铸型定型；
(4)起模、合箱，在真空状态下浇注铁液，浇注温度1240℃，浇注时间在60s。
本实施例制得平衡重的效果与实施例1一致。
实施例3
平衡重的制造方法包括如下步骤：
(1)将聚乙烯、聚氯乙烯按照2:1的比例复合配比制成薄膜，厚度为0.10mm，并在80℃加热40min，将薄膜覆盖在型腔中；
(2)在模具表面安装浇冒口，并在型腔内壁喷涂层，涂层厚度0.6mm，并将砂箱置于模具中；
(3)灌入型砂、振动30s，并对模具内部进行抽真空处理，真空度为0.025mpa，利用砂箱内外的压力差使铸型定型；
(4)起模、合箱，在真空状态下浇注铁液，浇注温度1220℃，浇注时间在50s。
本实施例制得平衡重的效果与实施例1一致。