本发明涉及铸造技术领域，具体为一种型砂铸造用混砂装置。
背景技术：
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造内腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原本为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，铸造主要有砂型铸造和特种铸造两种。
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，混砂装置是将铸造用砂、粘结剂、附加剂、水等均匀拌和使其成为具有一定性能的型砂或芯砂，现有的混砂装置普遍采用附加剂、水、铸造用砂和附加剂一并混合的方式，而铸造用砂普遍采用新砂与旧砂相混合，这就造成新砂、旧砂、附加剂与水不能充分混合均匀，不能满足用户需求。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种型砂铸造用混砂装置，解决了现有的混砂装置普遍新砂、旧砂、附加剂与水不能充分混合均匀，不能满足用户需求的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种型砂铸造用混砂装置，包括混合箱，所述混合箱上表面的中部固定连通有第一进料口，所述混合箱的内部固定连接有与混合箱相适配的隔板，且隔板将混合箱分成第一内腔和第二内腔，所述第一内腔位于第二内腔的上方，所述混合箱右侧面的下部固定连通有出料管，且出料管与第二内腔相连通，所述出料管的外表面套设有呈t字状的阀门，所述隔板上表面的中部开设有通孔，所述第二内腔与第一内腔通过通孔相连通，所述第一内腔内侧壁的中部固定镶嵌有两个相对称的第一轴承，所述第一内腔的内部放置有第一搅拌轴，且第一搅拌轴左右两端的外表面分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述第一搅拌轴的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆，且搅拌杆位于第一内腔的内部，所述混合箱左侧面的上部固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与第一搅拌轴的左侧面固定连接。
所述混合箱右侧面的中部开设有凹槽，且凹槽贯穿混合箱并延伸至隔板的内部，所述凹槽的内部卡接有与凹槽相适配的插板，所述混合箱内底壁的中部固定镶嵌有第二轴承，所述第二内腔的内部放置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴底端的外表面与第二轴承的内圈固定连接，所述混合箱的内底壁上固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与第二搅拌轴的底面固定连接，所述第二内腔的内部放置有横杆，且第二搅拌轴的上表面与横杆底面的中部固定连接，所述横杆的底面固定连接有等距离排列的搅拌叶，且搅拌叶位于第二内腔的内部，所述混合箱的底面固定连接有两个相对称的支撑腿，且两个支撑腿分别位于第二电机的两侧，所述混合箱左侧面的中部固定连通有第二进料口，且第二进料口与第二内腔相连通。
优选的，每个所述支撑腿的底面均固定连接有防滑垫，且防滑垫的水平长度值与支撑腿的水平长度值相等。
优选的，所述插板上表面的右侧固定连接有拉杆，且拉杆位于混合箱的右侧。
优选的，所述混合箱左侧面的上部固定连接有三角板，且三角板的上表面与第一电机的底面固定连接。
优选的，所述混合箱的上表面固定连接有两个相对称的吊装鼻，且两个吊装鼻分别位于第一进料口的两侧。
优选的，所述混合箱的正面分别固定镶嵌有第一观察窗和第二观察窗，且第一观察窗位于第二观察窗的正上方。
（三）有益效果
本发明提供了一种型砂铸造用混砂装置，具备以下有益效果：
（1）该型砂铸造用混砂装置，通过设置搅拌杆，在第一搅拌轴和第一电机的作用下，能使新砂与旧砂相混合，实现将铸造用砂搅拌均匀的目的，通过设置搅拌叶，在第二搅拌轴和第二电机的作用下，能完成水与附加剂混合均匀的目的，通过设置插板，能使分别混合均匀的固态和液态物料相混合，完成使物料充分混合均匀的目的。
（2）该型砂铸造用混砂装置，通过设置防滑垫，能增加该装置的稳定性，有效的防止该装置在工作时出现滑移现象导致该装置与外物相碰撞，通过设置拉杆，能使插板便于拉出与插入，减少人力劳动，通过设置三角板，能有效的防止第一电机掉落，充分保证该装置的传动稳定性，通过设置吊装鼻，能使该装置便于吊装作业，从而使该装置便于移动和远距离运输，通过设置第一观察窗和第二观察窗，能方便使用人员察看混合箱内部物料混合情况。
附图说明
图1为本发明混合箱正视图的剖视图；
图2为本发明混合箱正视图。
图中：1混合箱、2第一进料口、3吊装鼻、4第一内腔、5第一电机、6第一轴承、7三角板、8插板、9第二进料口、10搅拌叶、11第二内腔、12支撑腿、13防滑垫、14第二搅拌轴、15第二电机、16第二轴承、17出料管、18阀门、19凹槽、20通孔、21拉杆、22横杆、23隔板、24第一搅拌轴、25搅拌杆、26第二观察窗、27第一观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种型砂铸造用混砂装置，包括混合箱1，混合箱1的上表面固定连接有两个相对称的吊装鼻3，且两个吊装鼻3分别位于第一进料口2的两侧，能使该装置便于吊装作业，从而使该装置便于移动和远距离运输，混合箱1上表面的中部固定连通有第一进料口2，混合箱1的内部固定连接有与混合箱1相适配的隔板23，且隔板23将混合箱1分成第一内腔4和第二内腔11，第一内腔4位于第二内腔11的上方，混合箱1的正面分别固定镶嵌有第一观察窗27和第二观察窗26，且第一观察窗27位于第二观察窗26的正上方，能方便使用人员察看混合箱1内部物料混合情况，混合箱1右侧面的下部固定连通有出料管17，且出料管17与第二内腔11相连通，出料管17的外表面套设有呈t字状的阀门18，隔板23上表面的中部开设有通孔20，第二内腔11与第一内腔4通过通孔20相连通，第一内腔4内侧壁的中部固定镶嵌有两个相对称的第一轴承6，第一内腔4的内部放置有第一搅拌轴24，且第一搅拌轴24左右两端的外表面分别与两个第一轴承6的内圈固定连接，第一搅拌轴24的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆25，且搅拌杆25位于第一内腔4的内部，混合箱1左侧面的上部固定连接有第一电机5，且第一电机5的输出端与第一搅拌轴24的左侧面固定连接，混合箱1左侧面的上部固定连接有三角板7，且三角板7的上表面与第一电机5的底面固定连接，能有效的防止第一电机5掉落，充分保证该装置的传动稳定性。
混合箱1右侧面的中部开设有凹槽19，且凹槽19贯穿混合箱1并延伸至隔板23的内部，凹槽19的内部卡接有与凹槽19相适配的插板8，插板8上表面的右侧固定连接有拉杆21，且拉杆21位于混合箱1的右侧，能使插板8便于拉出与插入，减少人力劳动，混合箱1内底壁的中部固定镶嵌有第二轴承16，第二内腔11的内部放置有第二搅拌轴14，第二搅拌轴14底端的外表面与第二轴承16的内圈固定连接，混合箱1的内底壁上固定连接有第二电机15，且第二电机15的输出端与第二搅拌轴14的底面固定连接，第二内腔11的内部放置有横杆22，且第二搅拌轴14的上表面与横杆22底面的中部固定连接，横杆22的底面固定连接有等距离排列的搅拌叶10，且搅拌叶10位于第二内腔11的内部，混合箱1的底面固定连接有两个相对称的支撑腿12，且两个支撑腿12分别位于第二电机15的两侧，每个支撑腿12的底面均固定连接有防滑垫13，且防滑垫13的水平长度值与支撑腿12的水平长度值相等，能增加该装置的稳定性，有效的防止该装置在工作时出现滑移现象导致该装置与外物相碰撞，混合箱1左侧面的中部固定连通有第二进料口9，且第二进料口9与第二内腔11相连通。
工作原理：将第一电机5和第二电机15与市政电源时行电连接，将新砂和旧砂从第一进料口2倒入第一内腔4，启动第一电机5，第一电机5带动第一传动轴24和搅拌杆25旋转，从而可使新砂与旧砂掺均匀，将水与附加剂从第二进料口9倒入第二内腔11，启动第二电机15，第二电机15的输出端将带动第二传动轴14和搅拌叶10旋转，从而可使水和附加剂搅拌均匀，将第一电机5停止，向右拉插板8，混合均匀的新砂与旧砂将落入第二内腔11，此时继续使第二电机15转动，即可将铸造砂与水混合均匀。
综上所述，该型砂铸造用混砂装置，通过设置搅拌杆25，在第一搅拌轴24和第一电机5的作用下，能使新砂与旧砂相混合，实现将铸造用砂搅拌均匀的目的，通过设置搅拌叶10，在第二搅拌轴14和第二电机15的作用下，能完成水与附加剂混合均匀的目的，通过设置插板8，能使分别混合均匀的固态和液态物料相混合，完成使物料充分混合均匀的目的，通过设置防滑垫13，能增加该装置的稳定性，有效的防止该装置在工作时出现滑移现象导致该装置与外物相碰撞，通过设置拉杆21，能使插板8便于拉出与插入，减少人力劳动，通过设置三角板7，能有效的防止第一电机5掉落，充分保证该装置的传动稳定性，通过设置吊装鼻3，能使该装置便于吊装作业，从而使该装置便于移动和远距离运输，通过设置第一观察窗27和第二观察窗26，能方便使用人员察看混合箱1内部物料混合情况，通过设置该装置，能使固定态物料与液态物料分别混合均匀后再将所有物料相混合，实现了能将型砂物料充分混合均匀的目的，充分满足用户需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。