本发明涉及机械零部件加工技术领域，具体为一种可调节的机械零部件加工用打磨装置。
背景技术：
机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，一个机械的构成包含了各种各样的零部件，体积各异，功能各异，机械零部件在生产加工的过程中需要根据需求对其表面进行打磨处理，此种设置不仅能够增加机械的整体美观度，也便于后续的安装，但是现在大多数的机械零部件加工用的打磨装置不便很好的根据板材零部件的大小进行调节，从而不能够很好的在打磨过程中对板材零件进行固定，不便于打磨工作的进行，降低了工作效率。针对上述问题，在原有机械零部件加工用打磨装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可调节的机械零部件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出现在大多数的机械零部件加工用的打磨装置不便很好的根据板材零部件的大小进行调节，从而不能够很好的在打磨过程中对板材零件进行固定，不便于打磨工作的进行，降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节的机械零部件加工用打磨装置，包括电机、固定座、空槽和第二滑槽，所述电机固定在安装座内，且安装座通过第一滑块与固定板的一侧相连接，并且安装座上设置有手持杆，所述固定板的下方通过电动伸缩柱与支撑座相互连接，且其一侧设置的转动轴上安装有打磨辊，所述固定座通过伸缩轴与手动伸缩支柱相连接，且手动伸缩支柱固定在支撑座上，并且伸缩轴的一端设置有第二轴承，所述固定座上设置的螺纹杆通过第一轴承与限位板相连接，且限位板通过第二滑块与固定座相连接，所述空槽开设在固定板上，且空槽的上下两端对称预留有第一滑槽，所述第二滑槽开设在固定座的内侧壁上。
优选的，所述安装座通过第一滑块和第一滑槽与固定板组成滑动结构，且安装座内安装的电机通过转动轴和空槽与固定板贯穿连接，并且空槽的宽度大于转动轴的外直径。
优选的，所述固定板通过电动伸缩柱与支撑座构成升降机构，且支撑座的纵截面呈“L”状结构，并且支撑座上对称固定有2个手动伸缩支柱。
优选的，所述固定座的纵截面呈倒“U”状结构，且固定座与伸缩轴为焊接一体化结构，并且固定座通过伸缩轴与手动伸缩支柱组成伸缩结构。
优选的，所述伸缩轴呈“L”形状，且伸缩轴通过第二轴承与手动伸缩支柱组成转动结构，并且该结构的转动角度范围为0-360°。
优选的，所述限位板通过第一轴承与螺纹杆转动连接，且螺纹杆与固定座贯穿连接，并且限位板通过第二滑块和第二滑槽与固定座滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可调节的机械零部件加工用打磨装置，可先对板材零件进行固定后再对其进行打磨操作，并且打磨的过程中可以推动安装座，从而使得打磨辊能够全面的对板材零件的表面进行打磨，提高了打磨工作的效率，固定座之间可以根据板材零件的长度进行间距的调节，从而能够适应不同长度的板材零件，同时固定座与限位板之间也为滑动连接的结构，固定座和限位板相互配合则能够对不同厚度的板材零件进行卡合固定，此种设置增加了该装置的适用性，使不同大小的板材零件皆可被固定在其上，便于后续的打磨操作，并且固定座还可以通过伸缩轴进行翻转操作，伸缩轴在第二轴承中的转动能够带动安装在固定座上的板材零件进行翻面，从而使板材零件的另一面也能够在固定的状态下被打磨，便于操作人员的使用。
附图说明
图1为本发明整体正面结构示意图；
图2为本发明支撑座左侧面局部结构示意图；
图3为本发明固定板右侧面局部结构示意图；
图4为本发明固定座与限位板连接局部结构示意图。
图中：1、电机；2、安装座；3、第一滑块；4、固定板；5、手持杆；6、电动伸缩柱；7、支撑座；8、转动轴；9、打磨辊；10、固定座；11、伸缩轴；12、手动伸缩支柱；13、螺纹杆；14、第一轴承；15、限位板；16、第二滑块；17、第二轴承；18、空槽；19、第一滑槽；20、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可调节的机械零部件加工用打磨装置，包括电机1、安装座2、第一滑块3、固定板4、手持杆5、电动伸缩柱6、支撑座7、转动轴8、打磨辊9、固定座10、伸缩轴11、手动伸缩支柱12、螺纹杆13、第一轴承14、限位板15、第二滑块16、第二轴承17、空槽18、第一滑槽19和第二滑槽20，电机1固定在安装座2内，且安装座2通过第一滑块3与固定板4的一侧相连接，并且安装座2上设置有手持杆5，固定板4的下方通过电动伸缩柱6与支撑座7相互连接，且其一侧设置的转动轴8上安装有打磨辊9，固定板4通过电动伸缩柱6与支撑座7构成升降机构，且支撑座7的纵截面呈“L”状结构，并且支撑座7上对称固定有2个手动伸缩支柱12，使打磨辊9能够对板材零件的表面进行打磨，固定座10通过伸缩轴11与手动伸缩支柱12相连接，且手动伸缩支柱12固定在支撑座7上，并且伸缩轴11的一端设置有第二轴承17，固定座10的纵截面呈倒“U”状结构，且固定座10与伸缩轴11为焊接一体化结构，并且固定座10通过伸缩轴11与手动伸缩支柱12组成伸缩结构，可调节固定座10之间的相隔距离，伸缩轴11呈“L”形状，且伸缩轴11通过第二轴承17与手动伸缩支柱12组成转动结构，并且该结构的转动角度范围为0-360°，便于板材零件进行翻面打磨，固定座10上设置的螺纹杆13通过第一轴承14与限位板15相连接，且限位板15通过第二滑块16与固定座10相连接，限位板15通过第一轴承14与螺纹杆13转动连接，且螺纹杆13与固定座10贯穿连接，并且限位板15通过第二滑块16和第二滑槽20与固定座10滑动连接，可对板材零件起到很好的固定作用，空槽18开设在固定板4上，且空槽18的上下两端对称预留有第一滑槽19，安装座2通过第一滑块3和第一滑槽19与固定板4组成滑动结构，且安装座2内安装的电机1通过转动轴8和空槽18与固定板4贯穿连接，并且空槽18的宽度大于转动轴8的外直径，便于安装座2的移动，从而使打磨辊9能够全面的对板材零件进行打磨，第二滑槽20开设在固定座10的内侧壁上。
工作原理：首先根据板材零件的长度对2个固定座10之间的相隔距离进行调节，手动调节伸缩轴11的伸缩长度即可，之后将板材的两端放置在2个固定座10的下方，转动螺纹杆13，螺纹杆13在第一轴承14中的转动带动着限位板15通过第二滑块16在第二滑槽20中进行滑动，直至限位板15的下端面能够与板材零件的上端面相贴合，此时限位板15即可与固定座10相互配合对板材零件进行卡合固定，之后将电动伸缩柱6打开，电动伸缩柱6开始收缩，从而带动着固定板4的下降，直至打磨辊9的下端面能够与板材零件的上端面相互接触，之后将电机1打开，电机1通过转动轴8带动着打磨辊9转动，打磨辊9在转动中对板材零件的表面进行打磨，在打磨的过程中，使用者可以握住手持杆5，然后推动安装座2，使安装座2能够通过第一滑块3在第一滑槽19中进行左右滑动，与此同时转动轴8也在空槽18中滑动，从而使打磨辊9能够对全面的对板材零件进行打磨，需要对板材零件的另一面进行打磨时，可先将伸缩轴11上的拧紧件取下，然后即可使伸缩轴11在第二轴承17中转动，从而使板材零件的另一面能够与打磨辊9相对，并安装上拧紧件进行固定，在转动伸缩轴11之前，需先将固定板4上升至不会与板材零件相互影响的位置，之后便可继续打磨操作，若是板材零件被固定遮挡的地方不易打磨的话，也可在其大部分打磨操作完成后将其剩下的小部分使用小型的打磨装置继续打磨操作，这就是该可调节的机械零部件加工用打磨装置的使用方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。