本发明涉及锻件热处理技术领域，具体涉及风机叶片淬火固定装置。
背景技术：
为了提高锻造风机叶片的综合性能，一般会在锻造后对风机叶片进行淬火处理，但是风机叶片的形状和厚薄不均匀，淬火时会存在差异。
风机叶片具有呈圆柱形的头部和与头部连接的扁平状的叶身，头部因为厚度大，在淬火时，热量从内部向外部的传递需要时间，因此，对于厚度较大的头部，淬火时间要求长一些，而现有的淬火设备，只是一个淬火槽，没有限制风机叶片进入水先后的固定装置，这样就会导致操作人员在操作时将整个风机叶片夹持住不分形状直接放进淬火槽的水介质中，这势必会出现头部的淬火时间与叶身相同或者更短，从而使得整个风机叶片的性能不均匀。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：没有专门针对风机叶片淬火时能约束其进入淬火介质顺序和位置的固定装置
本发明提供了解决上述问题的风机叶片淬火固定装置。
本发明通过下述技术方案实现：
风机叶片淬火固定装置，包括淬火槽，所述淬火槽中设置上层的固定架一和下层的固定架二，所述固定架一与淬火槽底部平行，固定架一设置第一通孔，所述第一通孔的直径大于风机叶片的叶身宽度w，所述固定架二与淬火槽底部平行，固定架二设置第二通孔，所述第二通孔的直径大于风机叶片的头部的直径且小于风机叶片的叶身宽度w，所述第一通孔和第二通孔上下对应设置，所述固定架一和固定架二的竖直距离小于叶身的长度l。
上述“w”表示风机叶片叶身的宽度，“l”表示风机叶片除去头部的叶身部分的长度。
本发明的设计原理为：风机叶片包括厚度较大的头部和扁平状叶身，叶身的厚度从与头部连接的尾部到顶部逐渐减薄。
本申请在淬火槽中设置带第一通孔的固定架一和带第二通孔的固定架二，在淬火时，风机叶片从头部到叶身依次插入第一通孔和第二通孔而进入淬火介质中，由于第二通孔的直径大于风机叶片头部的直径而小于叶身的宽度，这样风机叶片的头部能穿过第二通孔，叶身可以放置在固定架二上，即固定架二支撑风机叶片，而固定架一的第一通孔的直径大于叶身宽度，叶身的长度大于固定架一和固定架二的竖值距离，这样叶身可以限制在第一通孔中，避免东倒西歪。因此，这样的固定结构使得风机叶片淬火时，厚度较大的头部先插入淬火介质中，厚度较薄的叶身从尾部到顶部逐渐进入淬火介质，先入淬火介质的头部向淬火介质中传递热量，附近的淬火介质温度上升，随着风机叶片在淬火介质中逐步下降，头部始终能接触到温度更低的淬火介质，这样在风机叶片下降的路径上形成温度梯度，并与风机叶片的厚薄形成对应关系，有利于淬火的均衡和效率，保证风机叶片的性能。
本发明优选风机叶片淬火固定装置，所述固定架一和固定架二通过立柱连接形成能站立的固定架，所述固定架放置于淬火槽中。
本发明优选风机叶片淬火固定装置，所述固定架一和固定架二可拆卸连接在淬火槽中，这样可以在淬火其它锻件时，将固定架一和固定架二拆除，使得淬火槽用途更广泛。
本发明优选风机叶片淬火固定装置，所述淬火槽的侧壁设置凸起，所述固定架一的侧边和所述固定架二的侧壁分别放置在所述凸起上从而使得所述固定架一的侧边和所述固定架二的侧边横跨在淬火槽中，在不需要固定架一和固定架二时，直接取出，拆装方便。
本发明优选风机叶片淬火固定装置，所述第一通孔的直径比叶身宽度w大5-10cm。
本发明优选风机叶片淬火固定装置，所述第一通孔和第二通孔的数量大于3个，这样就存在多个放置风机叶片的位置，便于多个风机叶片淬火的同时进行。
本发明优选风机叶片淬火固定装置，所述固定架一和固定架二所用材料为不锈钢或高强度工程塑料。
本发明具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过在淬火槽中设置固定架一和固定架二，限定风机叶片淬火时进入淬火介质的顺序和位置，有利于淬火的均衡和效率，保证风机叶片的性能；
2、本发明淬火槽中的固定架一和固定架二可拆卸连接，拆装方便，淬火槽用途广泛。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明实施例一的主视透视图。
图2为本发明实施例一的俯视图。
图3为本发明实施例二的主视透视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-淬火槽，10-凸起，2-固定架一，20-第一通孔，3-固定架二，30-第二通孔，4-风机叶片，40-叶身，41-头部，5-立柱。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1和图2所示，风机叶片4淬火固定装置，包括长方体的淬火槽1，所述淬火槽1中设置上层的固定架一2和下层的固定架二3，所述固定架一2与淬火槽1底部平行，固定架一2设置第一通孔20，所述第一通孔20的直径大于风机叶片4的叶身40宽度w，所述固定架二3与淬火槽1底部平行，固定架二3设置第二通孔30，所述第二通孔30的直径大于风机叶片4的头部41的直径且小于风机叶片4的叶身40宽度w，所述第一通孔20和第二通孔30上下对应设置，所述固定架一2和固定架二3的竖直距离小于叶身40的长度l。
上述“w”表示风机叶片4叶身40的宽度，“l”表示风机叶片4除去头部41的叶身40部分的长度。
风机叶片4包括厚度较大的头部41和扁平状叶身40，叶身40的厚度从与头部连接的尾部到顶部逐渐减薄。
本申请在淬火槽1中设置带第一通孔20的固定架一2和带第二通孔30的固定架二3，在淬火时，风机叶片4从头部41到叶身40依次插入第一通孔20和第二通孔30而进入淬火介质中，由于第二通孔30的直径大于风机叶片4头部41的直径而小于叶身40的宽度，这样风机叶片4的头部41能穿过第二通孔30，叶身40可以放置在固定架二3上，即固定架二3支撑风机叶片4，而固定架一2的第一通孔20的直径大于叶身40宽度，叶身40的长度大于固定架一2和固定架二3的竖值距离，这样叶身40可以限制在第一通孔20中，避免东倒西歪。因此，这样的固定结构使得风机叶片4淬火时，厚度较大的头部41先插入淬火介质中，厚度较薄的叶身40从尾部到顶部逐渐进入淬火介质，先入淬火介质的头部41向淬火介质中传递热量，附近的淬火介质温度上升，随着风机叶片4在淬火介质中逐步下降，头部41始终能接触到温度更低的淬火介质，这样在风机叶片4下降的路径上形成温度梯度，并与风机叶片4的厚薄形成对应关系，有利于淬火的均衡和效率，保证风机叶片4的性能。
进一步地，所述固定架一2和固定架二3可拆卸连接在淬火槽1中，这样可以在淬火其它锻件时，将固定架一2和固定架二3拆除，使得淬火槽1用途更广泛。
进一步地，所述淬火槽1的侧壁设置凸起10，所述固定架一2的侧边和所述固定架二3的侧壁分别放置在所述凸起10上从而使得所述固定架一2的侧边和所述固定架二3的侧边横跨在淬火槽1中，在不需要固定架一2和固定架二3时，直接取出，拆装方便。
进一步地，所述第一通孔20的直径比叶身40宽度w大5cm。
进一步地，所述第一通孔20和第二通孔30的数量为3个，这样就存在三个放置风机叶片4的位置，便于三个风机叶片4同时进行淬火。
进一步地，所述固定架一2和固定架二3所用材料为304不锈钢。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述固定架一2和固定架二3通过立柱5连接形成能站立的固定架，所述固定架放置于淬火槽1中，所述立柱5的数量为4个，且分布在固定架的四角，立柱5的底部设置地脚。
进一步地，所述第一通孔20的直径比叶身40的宽度w大10cm。
进一步地，所述固定架一2和固定架二3所用材料为高强度工程塑料。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。