1.一种低成本高韧性异质合金耐磨锤头，由锤头的端部和锤头的柄部组成，其特征在于：锤头的端部化学成分重量百分比为：C：1.50％～1.70％，Si：0.30％～0.45％，Mn：0.30％～0.45％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr：10.0％～12.0％，Mo：0.40％～0.60％，V：0.15％～0.30％，RE：0.01％～0.03％，其余为铁元素及不可避免的杂质；锤头的柄部化学成分重量百分比为C：0.26％～0.32％，Si：0.30％～0.40％，Mn：0.80％～1.00％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr：1.80％～2.30％，Ni:0.60％～0.80％，Mo：0.40％～0.50％，其余为铁元素及不可避免的杂质。
2.一种如权利要求1所述低成本高韧性异质合金耐磨锤头的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)冶炼
按照上述锤头的端部和锤头的柄部化学成分要求进行配比，同时冶炼两种成分钢水，出钢温度为1550～1600℃，浇注顺序为先浇注锤头的端部钢水，后浇注锤头的柄部钢水，浇注后的铸件随模缓冷至室温后脱模；
(2)预处理
缓冷后的铸件按如下工艺顺序进行预处理：①保温温度：550～580℃，保温时间：2.0～2.5min/mm，mm表示铸件厚度；②保温温度：960～980℃，保温时间：2.5～3.0min/mm，mm表示铸件厚度；③保温温度：600～650℃，保温时间：2.5～3.0min/mm，mm表示铸件厚度，之后停炉冷至室温出炉；
(3)淬火+回火热处理
预处理后的铸件进行淬火+低温回火热处理，淬火介质为油，油温≤35℃，淬火温度：1030～1050℃，保温时间：3.0～4.0min/mm，mm表示铸件厚度，出炉油冷；回火温度：190～210℃，保温时间：4.0～6.0min/mm，mm表示铸件厚度，出炉空冷。