一种可以提高炼钢效率的转炉的制作方法

本发明涉及一种转炉，特别涉及一种可以提高炼钢效率的转炉，属于冶金技术领域。

背景技术：

早在1856年英国人贝斯麦就发明了底吹酸性转炉炼钢法，这种方法是近代炼钢法的开端，它为人类生产了大量廉价钢，促进了欧洲的工业革命。但由于此法不能去除硫和磷，因而其发展受到了限制。1879年出现了托马斯底吹碱性转炉炼钢法，它使用带有碱性炉衬的转炉来处理高磷生铁。虽然转炉法可以将大氧气顶吹转炉量生产钢，但它对生铁成分有着较严格的要求，而且一般不能多用废钢。随着工业的进一步发展，废钢越来越多。

随着用户对钢材性能和质量的要求越来越高，钢材的应用范围越来越广，同时钢铁生产企业也对提高产品产量和质量，扩大品种，节约能源和降低成本越来越重视。在这种情况下，转炉生产工艺流程发生了很大变化。铁水预处理、复吹转炉、炉外精炼、连铸技术的发展，打破了传统的转炉炼钢模式。已由单纯用转炉冶炼发展为铁水预处理--复吹转炉吹炼--炉外精炼--连铸这一新的工艺流程。这一流程以设备大型化、现代化和连续化为特点。氧气转炉已由原来的主导地位变为目前我国钢铁企业所采用的设备均为非标准设备，主要表现为体积大，机电一体化集约化和工作环境较差，主要反映在高温、炼钢工作强度大，高湿、粉尘环境，运转状态为24小时连续工作，在工作中转换频率高，零部件损坏程度较高，一旦零件损坏，工作受到影响，降低效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服转炉损坏无法工作的缺陷，提供一种有两个炉身，可以切换使用的转炉。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明公开一种可以提高炼钢效率的转炉，包括空心支撑柱、与所述空心支撑柱连接的旋转轴、上炉身和下炉身，所述空心支撑柱的底端固定设有底座，所述底座上设有若干小孔，螺钉通过小孔将所述底座固定在地面，所述空心支撑柱分为两部分，通过第一连接轴承活动连接，第二连接轴承将所述空心支撑柱的顶端和横向旋转轴活动连接，所述横向旋转轴的另一端通过第三连接轴承和旋转轴活动连接，所述旋转轴的另一端通过第四连接轴承和固炉件活动连接，所述固炉件的另一端与所述上炉身、所述下炉身固定连接，所述上炉身内设有旋转筒，所述旋转筒呈椭圆形，上部设有一个开口，所述上炉身顶部设有护帽，所述上炉身和所述下炉身共用同一个炉底，所述上炉身和所述下炉身以所述炉底为镜像面呈镜像对称体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述空心支撑柱内部呈空心。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上炉身和所述旋转筒之间的空隙中设有若干滚动珠，所述下炉身和所述旋转筒之间的空隙中设有若干所述滚动珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接轴承的一侧设有旋转钮。

与现有技术相比本发明所达到的有益效果是：本发明设置上炉身和下炉身，可以同时使用提高工作效率，也可以单独使用，在其中一个炉身损坏的情况下不影响工作，通过使用第二连接轴承、第三连接轴承和第四连接轴承将空心支撑柱、横向旋转轴和旋转轴相互连接，方便拆卸更换，轴承的连接设计，使炉身的倾斜角度更加灵活，在旋转轴旋转时，炉身内的滚动珠配合滚动，使旋转筒旋转，在要倾倒钢料时，旋转筒上的开口处与护帽处重合，护帽打开，炼钢时双重保护，安全可靠。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明转炉的结构示意图；

图中标号：1、空心支撑柱；2、第四连接轴承；3、第二连接轴承；4、旋转轴；5、上炉身；6、护帽；7、旋转筒；8、滚动珠；9、下炉身；10、第一连接轴承；11、旋转钮；12、固炉件；13、炉底；14、螺钉；15、底座；16、第三连接轴承；17、横向旋转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明公开一种可以提高炼钢效率的转炉，包括空心支撑柱1、与空心支撑柱1连接的旋转轴4、上炉身5和下炉身9，空心支撑柱1的底端固定设有底座15，底座15上设有若干小孔，螺钉14通过小孔将底座15固定在地面，空心支撑柱1分为两部分，通过第一连接轴承10活动连接，第二连接轴承3将空心支撑柱1的顶端和横向旋转轴17活动连接，横向旋转轴17的另一端通过第三连接轴承16和旋转轴4活动连接，旋转轴4的另一端通过第四连接轴承2和固炉件12活动连接，固炉件12的另一端与上炉身5、下炉身9固定连接，上炉身5内设有旋转筒7，旋转筒7呈椭圆形，上部设有一个开口，上炉身5顶部设有护帽6，上炉身5和下炉身9共用同一个炉底13，上炉身5和下炉身9以炉底13为镜像面呈镜像对称体。

进一步的，空心支撑柱1内部呈空心，氧气可以通过空心支撑柱1进入炉身，以完成炼钢流程。

上炉身5和旋转筒7之间的空隙中设有若干滚动珠8，下炉身9和旋转筒7之间的空隙中设有若干滚动珠8，在旋转轴4旋转时，炉身内的滚动珠8配合滚动，使旋转筒7旋转，在要倾倒钢料时，旋转筒7上的开口处与护帽6处重合，护帽打开，保证炼钢时双重保护，安全可靠。

第一连接轴承10的一侧设有旋转钮11，旋转钮11旋转，控制气体进入炉身的速度，提高炼钢成品的纯度。

本发明设置上炉身5和下炉身9，可以同时使用提高工作效率，也可以单独使用，在其中一个炉身损坏的情况下不影响工作，通过使用第二连接轴承3、第三连接轴承16和第四连接轴承2将空心支撑柱1、横向旋转轴17和旋转轴4相互连接，方便拆卸更换，轴承的连接设计，使炉身的倾斜角度更加灵活，在旋转轴4旋转时，炉身内的滚动珠8配合滚动，使旋转筒7旋转，在要倾倒钢料时，旋转筒7上的开口处与护帽6处重合，护帽6打开，炼钢时双重保护，安全可靠。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种可以提高炼钢效率的转炉，包括空心支撑柱、与空心支撑柱连接的旋转轴、上炉身和下炉身，螺钉通过小孔将底座固定在地面，横向旋转轴的另一端通过第三连接轴承和旋转轴活动连接，旋转轴的另一端通过第四连接轴承和固炉件活动连接，固炉件的另一端与上炉身、下炉身固定连接，上炉身内设有旋转筒，旋转筒呈椭圆形，上部设有一个开口，上炉身顶部设有护帽，上炉身和下炉身共用同一个炉底，上炉身和下炉身以炉底为镜像面呈镜像对称体。本发明设置上炉身和下炉身，可以同时使用提高工作效率，也可以单独使用，方便拆卸更换，炉身的倾斜角度灵活，在要倾倒钢料时，旋转筒上的开口处与护帽处重合，护帽打开，炼钢时安全可靠。

技术研发人员：任春江
受保护的技术使用者：江苏富澄冶金氧枪制造有限公司
技术研发日：2018.06.28
技术公布日：2018.11.09