一种铝合金锭自动生产线的制作方法

本发明涉及铝合金锭加工技术领域，具体地说是一种铝合金锭自动生产线。

背景技术

铝合金锭表在现代工业生产中使用极为广泛，铝合金锭表在加工过程中，常常需要利用表面处理设备对铝合金锭表面进行打磨以及清洁处理，而传统中的表面处理设备自动化程度低，难以实现打磨以及清洁工作一体式操作，其大大的增加了设备使用成本，且严重降低了工作效率，存在较大缺陷，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种铝合金锭自动生产线。

本发明装置的一种铝合金锭自动生产线，包括底座以及通过固定柱固定设置于所述底座上方的架体，所述底座中设有口部向上的第一滑腔，所述第一滑腔中平滑安装有第一滑架，所述第一滑架中设有第一转向腔，所述第一转向腔内壁上环形设置有环体槽，所述第一转向腔中通过轴承可转动的安装有转向架，所述转向架与固定设置于所述第一转向腔内底壁中的马达动力连接，所述转向架外圆上固定设有伸入所述环体槽中的外齿圈，所述第一滑架右侧内部设有与所述环体槽互通的第二转向腔，所述第二转向腔中通过轴承可转动的安装有花键套，所述花键套中设有口部向上的花键槽，所述花键套外圆上固定设有与所述外齿圈配合连接的第一齿牙轮，所述转向架中设有口部向上的第一安放槽，所述第一安放槽中设有夹持装置，所述架体底部端面右侧设有口部向下的第二滑腔，所述第二滑腔中平滑安装有第二滑架，所述第二滑架底部端面左侧设有口部向下的第一滑槽，所述第一滑槽左右内壁中上下对称安装有导向杆，所述导向杆上平滑配合安装有第一滑块，所述第一滑块底部固定设有打磨装置，所述第一滑槽右侧端面铰接安装有第一铰接杆，所述第一滑槽右侧内壁中设有向右伸展的第三转向腔，所述第三转向腔中可转动的设置有转向盘，所述转向盘顶部端面转动配合安装有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离所述转向盘的一端与所述第一铰接杆铰接，所述转向盘底部端面固定设有贯穿所述第三转向腔内底壁且与所述花键槽相配合的花键轴，所述架体底部端面左侧设有口部向下的第三滑腔，所述第三滑腔中平滑安装有前后伸展的第三滑架，所述第三滑架底部端面设有刮条，所述第三滑腔右侧内壁中互通设置有口部向下的腔体，所述腔体中平滑安装有与所述第三滑架右侧端面固定连接的推压板，所述架体中设有喷水装置。

进一步的技术方案，所述喷水装置包括设置于所述架体顶部端面内且与进水管互通的存放箱以及设置于所述架体底部端面内且位于所述腔体右侧的第二安放槽，所述第二安放槽中固定设有喷水头，所述喷水头与所述存放箱之间互通设置有进水槽，所述进水槽内壁中左右伸展设置有第二滑槽，所述第二滑槽中平滑安装有第二滑块，所述第二滑块中设有上下贯穿的通透槽，所述第二滑块左侧端面设有第一斜滑头，所述腔体内顶壁与所述第二滑槽之间互通设置有上下伸展的第三滑槽，所述第三滑槽中平滑安装有第三滑块，所述第三滑块顶部设有与所述第一斜滑头相配合的第二斜滑头。

进一步的技术方案，所述第三滑槽左侧内壁中设有导滑槽，所述导滑槽中平滑安装有与所述第三滑块固定连接的导滑块，所述导滑槽内顶壁设有与所述导滑块相抵的第一弹性件，所述第二滑槽右侧内壁中设有第三安放槽，所述第三安放槽右侧内壁中设有与所述第二滑块固定连接的第二弹性件。

进一步的技术方案，所述夹持装置包括平滑安装于所述第一安放槽中的安放台以及对称设置于所述第一安放槽中左右两侧内壁中的第四滑槽，所述第一安放槽内底壁设有与所述安放台底部端面固定连接的第三弹性件，所述第四滑槽内顶壁设有互通外部的第五滑槽，所述第四滑槽中平滑安装有第四滑块，所述第四滑块内侧端面固定设有摩擦片，所述滑块外侧端面设有与所述第四滑槽内壁固定连接的第四弹性件，所述第五滑槽中平滑安装有与所述第四滑块固定连接的第五滑块。

进一步的技术方案，所述第一滑架底部端面设有齿牙条，所述第一滑腔内底壁设有第四安放槽，所述第四安放槽中前后伸展设置有转向轴，所述转向轴后侧伸展端与所述第四安放槽后侧内壁转动配合连接，所述转向轴前侧伸展端贯穿所述底座前侧端面外且前侧尾端固定设有手持柄，所述转向轴上固定设有位于所述第四安放槽中且与所述齿牙条配合连接的第二齿牙轮。

进一步的技术方案，所述第二滑腔内顶壁向上伸展设置有第六滑槽，所述第六滑槽中平滑安装有与所述第二滑架顶部端面固定连接的第一滑臂，所述第六滑槽内顶壁设有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆与所述第一滑臂顶部端面固定连接，所述第三滑腔内顶壁向上伸展设置有第七滑槽，所述第七滑槽中平滑安装有与所述第三滑架顶部端面固定连接的第二滑臂，所述第七滑槽内顶壁设有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆与所述第二滑臂顶部端面固定连接。

本发明的有益效果是：

使用时，将圆形铝合金锭放置与所述安放台上，在重力作用下，所述安放台向下滑动，当所述安放台底部端面与所述第一安放槽内底壁相抵时，在所述第四弹性件的作用下所述第四滑块朝向所述第一安放槽内滑动，而使所述摩擦片对铝合金锭进行夹紧操作，从而可提高铝合金锭装夹时的简便性，可大大提高装夹效率；

然后通过转动所述手持柄驱动所述转向轴转动，所述转向轴转动后可通过所述第二齿牙轮驱动所述第一滑架向右滑动，当所述第一滑架右侧端面与所述第一滑腔右侧内壁相抵时，控制所述第一液压缸运行，所述第一液压缸运行后可驱动所述第二滑架带动所述打磨装置向下滑动，当所述打磨装置的打磨头与铝合金锭表面相抵时，所述花键轴插入所述花键槽中，然后控制所述打磨装置以及所述马达同时启动，所述马达启动后可驱动所述转向架转动，与此同时，所述转向架转动后可通过所述外齿圈驱动所述花键套带动所述所述花键轴以及所述转向盘转动，所述转向盘转动后可通过所述第二铰接杆以及第一铰接杆驱动所述第一滑块带动所述打磨装置左右往复运动，而此时，所述打磨装置启动后可通过打磨头对铝合金锭进行打磨操作，从而可实现快速移动打磨操作，可满足不同直径铝合金锭打磨需求，提高打磨效率；

打磨完成后需要进行清洁操作时，首先控制所述第一液压缸运行，使所述第二滑架完全收纳于所述第二滑腔中，然后通过所述转向轴控制所述第二齿牙轮反向转动，使所述第一滑架左侧端面与所述第一滑腔左侧内壁相抵，此时铝合金锭位于所述第三滑架以及所述喷水头下方，然后控制所述第二液压缸运行，所述第二液压缸运行后可驱动所述第二滑架带动所述推压板下移动，当所述刮条与铝合金锭表面相抵时，停止运行所述第二液压缸，此时所述第三滑块在所述第一弹性件的顶压下其底部端面伸入所述腔体中，所述第一斜滑头在所述第二弹性件的顶压下伸入所述第三滑槽中，且所述通透槽与所述进水槽互通，所述存放箱中的水通过所述进水槽流入所述喷水头中，并经过所述喷水头喷洒于铝合金锭表面上，此时开启所述马达带动铝合金锭转动后即可通过所述刮条对铝合金锭进行清洁操作，从而可提高清洁效率以及清洁效果；

清洁完成后，控制所述第二液压缸运行，使所述第三滑架以及所述推压板完全收纳于所述第三滑腔以及所述腔体中后，所述架体恢复至初始状态，然后通过手动拉动所述第五滑块将铝合金锭解锁后取出即可；

本发明装置，结构简单，自动化程度高，可实现对铝合金锭的移动打磨以及快速清洁一体式操作，可大大减少设备使用成本，同时可满足不同直径铝合金锭打磨需求，可大大提高打磨以及清洁效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种铝合金锭自动生产线的结构示意图。

图2为图1中第二滑架的结构示意图。

图3为图1中a处的放大性结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明装置的一种铝合金锭自动生产线，包括底座10以及通过固定柱11固定设置于所述底座10上方的架体12，所述底座10中设有口部向上的第一滑腔13，所述第一滑腔13中平滑安装有第一滑架14，所述第一滑架14中设有第一转向腔15，所述第一转向腔15内壁上环形设置有环体槽20，所述第一转向腔15中通过轴承可转动的安装有转向架16，所述转向架16与固定设置于所述第一转向腔15内底壁中的马达19动力连接，所述转向架16外圆上固定设有伸入所述环体槽20中的外齿圈21，所述第一滑架14右侧内部设有与所述环体槽20互通的第二转向腔34，所述第二转向腔34中通过轴承可转动的安装有花键套31，所述花键套31中设有口部向上的花键槽32，所述花键套31外圆上固定设有与所述外齿圈21配合连接的第一齿牙轮33，所述转向架16中设有口部向上的第一安放槽29，所述第一安放槽29中设有夹持装置，所述架体12底部端面右侧设有口部向下的第二滑腔35，所述第二滑腔35中平滑安装有第二滑架39，所述第二滑架39底部端面左侧设有口部向下的第一滑槽40，所述第一滑槽40左右内壁中上下对称安装有导向杆41，所述导向杆41上平滑配合安装有第一滑块42，所述第一滑块42底部固定设有打磨装置43，所述第一滑槽40右侧端面铰接安装有第一铰接杆44，所述第一滑槽40右侧内壁中设有向右伸展的第三转向腔45，所述第三转向腔45中可转动的设置有转向盘47，所述转向盘47顶部端面转动配合安装有第二铰接杆46，所述第二铰接杆46远离所述转向盘47的一端与所述第一铰接杆44铰接，所述转向盘47底部端面固定设有贯穿所述第三转向腔45内底壁且与所述花键槽32相配合的花键轴48，所述架体12底部端面左侧设有口部向下的第三滑腔67，所述第三滑腔67中平滑安装有前后伸展的第三滑架68，所述第三滑架68底部端面设有刮条72，所述第三滑腔67右侧内壁中互通设置有口部向下的腔体60，所述腔体60中平滑安装有与所述第三滑架68右侧端面固定连接的推压板59，所述架体12中设有喷水装置。

有益地或示例性地，其中，所述喷水装置包括设置于所述架体12顶部端面内且与进水管互通的存放箱49以及设置于所述架体12底部端面内且位于所述腔体60右侧的第二安放槽61，所述第二安放槽61中固定设有喷水头62，所述喷水头62与所述存放箱49之间互通设置有进水槽50，所述进水槽50内壁中左右伸展设置有第二滑槽51，所述第二滑槽51中平滑安装有第二滑块64，所述第二滑块64中设有上下贯穿的通透槽63，所述第二滑块64左侧端面设有第一斜滑头52，所述腔体60内顶壁与所述第二滑槽51之间互通设置有上下伸展的第三滑槽53，所述第三滑槽53中平滑安装有第三滑块58，所述第三滑块58顶部设有与所述第一斜滑头52相配合的第二斜滑头54。

有益地或示例性地，其中，所述第三滑槽53左侧内壁中设有导滑槽57，所述导滑槽57中平滑安装有与所述第三滑块58固定连接的导滑块56，所述导滑槽57内顶壁设有与所述导滑块56相抵的第一弹性件55，所述第二滑槽51右侧内壁中设有第三安放槽65，所述第三安放槽65右侧内壁中设有与所述第二滑块64固定连接的第二弹性件66。

有益地或示例性地，其中，所述夹持装置包括平滑安装于所述第一安放槽29中的安放台28以及对称设置于所述第一安放槽29中左右两侧内壁中的第四滑槽23，所述第一安放槽29内底壁设有与所述安放台28底部端面固定连接的第三弹性件30，所述第四滑槽23内顶壁设有互通外部的第五滑槽25，所述第四滑槽23中平滑安装有第四滑块26，所述第四滑块26内侧端面固定设有摩擦片27，所述滑块56外侧端面设有与所述第四滑槽23内壁固定连接的第四弹性件22，所述第五滑槽25中平滑安装有与所述第四滑块26固定连接的第五滑块24。

有益地或示例性地，其中，所述第一滑架14底部端面设有齿牙条，所述第一滑腔13内底壁设有第四安放槽17，所述第四安放槽17中前后伸展设置有转向轴171，所述转向轴171后侧伸展端与所述第四安放槽17后侧内壁转动配合连接，所述转向轴171前侧伸展端贯穿所述底座10前侧端面外且前侧尾端固定设有手持柄，所述转向轴171上固定设有位于所述第四安放槽17中且与所述齿牙条配合连接的第二齿牙轮18。

有益地或示例性地，其中，所述第二滑腔35内顶壁向上伸展设置有第六滑槽36，所述第六滑槽36中平滑安装有与所述第二滑架39顶部端面固定连接的第一滑臂37，所述第六滑槽36内顶壁设有第一液压缸38，所述第一液压缸38的液压杆与所述第一滑臂37顶部端面固定连接，所述第三滑腔67内顶壁向上伸展设置有第七滑槽69，所述第七滑槽69中平滑安装有与所述第三滑架68顶部端面固定连接的第二滑臂70，所述第七滑槽69内顶壁设有第二液压缸71，所述第二液压缸71的液压杆与所述第二滑臂70顶部端面固定连接。

本发明装置中底座10在初始状态时，所述安放台28在所述第三弹性件30的顶压下其顶部端面与所述转向架16顶部端面齐平，所述第四滑块26在所述安放台28的顶压下克服所述第四弹性件22的作用力而收缩于所述第四滑槽23中，且所述第五滑块24外侧端面与所述第五滑槽25外侧内壁相抵；

本发明装置中架体12在初始状态时，所述第二滑架39、喷水头62、推压板59以及所述第三滑架68分别收纳于所述第二滑腔35、第二安放槽61、腔体60以及所述第三滑腔68中，所述第三滑块58在所述推压板59的顶压下而使所述第二斜滑头54与所述第三滑槽53内顶壁相抵，而所述第二滑块64在所述在所述第三滑块58的挤压下其右侧端面与所述第二滑槽51右侧内壁相抵，由此所述通透槽63与所述进水槽50不互通。

使用时，将圆形铝合金锭放置与所述安放台28上，在重力作用下，所述安放台28向下滑动，当所述安放台28底部端面与所述第一安放槽29内底壁相抵时，在所述第四弹性件22的作用下所述第四滑块26朝向所述第一安放槽29内滑动，而使所述摩擦片27对铝合金锭进行夹紧操作，然后通过转动所述手持柄驱动所述转向轴171转动，所述转向轴171转动后可通过所述第二齿牙轮18驱动所述第一滑架14向右滑动，当所述第一滑架14右侧端面与所述第一滑腔13右侧内壁相抵时，控制所述第一液压缸38运行，所述第一液压缸38运行后可驱动所述第二滑架39带动所述打磨装置43向下滑动，当所述打磨装置43的打磨头与铝合金锭表面相抵时，所述花键轴48插入所述花键槽32中，然后控制所述打磨装置43以及所述马达19同时启动，所述马达19启动后可驱动所述转向架16转动，与此同时，所述转向架16转动后可通过所述外齿圈21驱动所述花键套31带动所述所述花键轴48以及所述转向盘47转动，所述转向盘47转动后可通过所述第二铰接杆46以及第一铰接杆44驱动所述第一滑块42带动所述打磨装置42左右往复运动，而此时，所述打磨装置43启动后可通过打磨头对铝合金锭进行打磨操作；

打磨完成后需要进行清洁操作时，首先控制所述第一液压缸38运行，使所述第二滑架39完全收纳于所述第二滑腔35中，然后通过所述转向轴171控制所述第二齿牙轮18反向转动，使所述第一滑架14左侧端面与所述第一滑腔13左侧内壁相抵，此时铝合金锭位于所述第三滑架68以及所述喷水头62下方，然后控制所述第二液压缸714运行，所述第二液压缸714运行后可驱动所述第二滑架39带动所述推压板59下移动，当所述刮条72与铝合金锭表面相抵时，停止运行所述第二液压缸714，此时所述第三滑块58在所述第一弹性件55的顶压下其底部端面伸入所述腔体60中，所述第一斜滑头52在所述第二弹性件66的顶压下伸入所述第三滑槽53中，且所述通透槽63与所述进水槽50互通，所述存放箱49中的水通过所述进水槽50流入所述喷水头62中，并经过所述喷水头62喷洒于铝合金锭表面上，此时开启所述马达16带动铝合金锭转动后即可通过所述刮条72对铝合金锭进行清洁操作；

清洁完成后，控制所述第二液压缸71运行，使所述第三滑架68以及所述推压板59完全收纳于所述第三滑腔67以及所述腔体60中后，所述架体12恢复至初始状态，然后通过手动拉动所述第五滑块24将铝合金锭解锁后取出即可。

本发明的有益效果是：

使用时，将圆形铝合金锭放置与所述安放台上，在重力作用下，所述安放台向下滑动，当所述安放台底部端面与所述第一安放槽内底壁相抵时，在所述第四弹性件的作用下所述第四滑块朝向所述第一安放槽内滑动，而使所述摩擦片对铝合金锭进行夹紧操作，从而可提高铝合金锭装夹时的简便性，可大大提高装夹效率；

然后通过转动所述手持柄驱动所述转向轴转动，所述转向轴转动后可通过所述第二齿牙轮驱动所述第一滑架向右滑动，当所述第一滑架右侧端面与所述第一滑腔右侧内壁相抵时，控制所述第一液压缸运行，所述第一液压缸运行后可驱动所述第二滑架带动所述打磨装置向下滑动，当所述打磨装置的打磨头与铝合金锭表面相抵时，所述花键轴插入所述花键槽中，然后控制所述打磨装置以及所述马达同时启动，所述马达启动后可驱动所述转向架转动，与此同时，所述转向架转动后可通过所述外齿圈驱动所述花键套带动所述所述花键轴以及所述转向盘转动，所述转向盘转动后可通过所述第二铰接杆以及第一铰接杆驱动所述第一滑块带动所述打磨装置左右往复运动，而此时，所述打磨装置启动后可通过打磨头对铝合金锭进行打磨操作，从而可实现快速移动打磨操作，可满足不同直径铝合金锭打磨需求，提高打磨效率；

打磨完成后需要进行清洁操作时，首先控制所述第一液压缸运行，使所述第二滑架完全收纳于所述第二滑腔中，然后通过所述转向轴控制所述第二齿牙轮反向转动，使所述第一滑架左侧端面与所述第一滑腔左侧内壁相抵，此时铝合金锭位于所述第三滑架以及所述喷水头下方，然后控制所述第二液压缸运行，所述第二液压缸运行后可驱动所述第二滑架带动所述推压板下移动，当所述刮条与铝合金锭表面相抵时，停止运行所述第二液压缸，此时所述第三滑块在所述第一弹性件的顶压下其底部端面伸入所述腔体中，所述第一斜滑头在所述第二弹性件的顶压下伸入所述第三滑槽中，且所述通透槽与所述进水槽互通，所述存放箱中的水通过所述进水槽流入所述喷水头中，并经过所述喷水头喷洒于铝合金锭表面上，此时开启所述马达带动铝合金锭转动后即可通过所述刮条对铝合金锭进行清洁操作，从而可提高清洁效率以及清洁效果；

清洁完成后，控制所述第二液压缸运行，使所述第三滑架以及所述推压板完全收纳于所述第三滑腔以及所述腔体中后，所述架体恢复至初始状态，然后通过手动拉动所述第五滑块将铝合金锭解锁后取出即可；

本发明装置，结构简单，自动化程度高，可实现对铝合金锭的移动打磨以及快速清洁一体式操作，可大大减少设备使用成本，同时可满足不同直径铝合金锭打磨需求，可大大提高打磨以及清洁效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。