一种涡轮叶片制造设备的制作方法

本发明涉及涡轮叶片加工技术领域，具体为一种涡轮叶片制造设备。

背景技术

涡轮叶片作为燃气涡轮发动机的主要配件。作为一种特种配件，涡轮叶片的质量直接影响燃气涡轮发动机的性能。为提升涡轮叶片的质量，通常情况下，涡轮叶片均采用一体式浇铸成型，浇铸获得的涡轮叶片模胚需要经过精磨，去除叶片表面的微凸和毛刺，现有技术大多采用人工打磨的方式对涡轮叶片进行打磨，致使生产效率低下，且劳动强度大，限制了涡轮叶片的生产效率，从而降低了涡轮叶片的加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涡轮叶片制造设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种涡轮叶片制造设备，包括主机体，所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔下侧的所述主机体内设有向左侧延伸设置的第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间相连通设有贯通槽，所述第一空腔上侧的所述主机体内设有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间的部分内转动配合连接有左右对称设置的第一螺杆，所述第一螺杆顶部末端固设有伸入所述第三空腔内的第一带轮，所述第一螺杆底部末端伸入所述第一空腔内且与所述第一空腔的底部端壁转动配合连接，所述第一空腔内滑动配合连接有与所述第一螺杆螺纹配合连接的升降滑块，两组所述第一带轮之间动力配合连接有第一传动带，所述升降滑块内设有第四空腔，所述第四空腔的底部端壁内从左至右依次转动配合连接有第一转轴和花键轴套，所述第一转轴顶部末端固设有伸入所述第四空腔内的第二带轮，所述第一转轴底部末端固设有伸出所述升降滑块底部端面外的紧固连接器，所述花键轴套的顶部末端固设有伸入所述第四空腔内的第三带轮，所述花键轴套的底部末端贯穿所述升降滑块的底部端面，所述第二带轮与所述第三带轮之间动力配合连接有第二传动带，位于所述第一空腔右侧的底部端面内固设有第一电机，所述第一电机的顶部末端动力连接有与所述花键轴套底部末端相对设置的花键轴，所述第二空腔内滑动配合连接有滑移箱体，所述第二空腔后侧壁内设有导滑槽，所述导滑槽内设有与所述滑移箱体动力配合连接的调节驱动机构，所述第二空腔下侧的所述主机体内设有第一腔体，所述第一腔体右侧末端相连通设有向上延伸设置的第二腔体，所述第二腔体的顶部延伸末端位于所述第二空腔的右侧相对位置，所述第二空腔与所述第二腔体之间的部分内相连通设有导料通槽，远离所述贯通槽一侧的所述第二空腔的底部端壁内设有与所述第一腔体相连通设置的集料槽，所述第一腔体内转动配合连接有第一螺旋轴件，所述第二腔体内转动配合连接有第二螺旋轴件，所述第一腔体左侧的所述主机体内设有第五空腔，所述第五空腔与所述第一腔体之间的部分内转动配合连接有与所述第一螺旋轴件动力配合连接的第二转轴，所述第二转轴的左侧末端固设有伸入所述第五空腔内的第一锥轮，所述第一腔体下侧的所述主机体内设有左右延伸设置的第六空腔，所述第六空腔的左侧末端位于所述第五空腔的底部相对位置，所述第六空腔的右侧末端位于所述第二腔体的底部相对位置，所述第五空腔与所述第六空腔之间的部分内固设有输料电机，所述输料电机的顶部末端动力连接有伸入所述第五空腔内且与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第六空腔内设有动力传动机构，所述主机体的底部四周均设有移动组件，所述移动组件包括顶部末端与所述主机体底部端面固定配合连接的支撑脚体以及转动配合连接设置在所述支撑脚体底部端面内的移动滚轮，通过所述移动组件方便移动和搬运，大大减轻了工作的劳动量和劳动力。

进一步的技术方案，所述主机体的前侧端面内设有与所述第一空腔相连通设置的入口槽。

进一步的技术方案，所述第三空腔的顶部端壁内固设有底部末端与左侧的所述第一带轮动力配合连接的第二电机。

进一步的技术方案，所述滑移箱体内设有上下贯通设有储料腔，所述滑移箱体右侧端面内设有与所述储料腔相连通设置的连通槽，所述调节驱动机构包括滑动配合连接设置在所述导滑槽内且与所述滑移箱体后侧端面固定配合连接的导滑块以及螺纹配合连接设置在所述导滑块内且左右延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的左侧末端与所述导滑槽的左侧端壁转动配合连接，所述第二螺杆的右侧末端与固嵌于所述导滑槽右侧端壁内的第三电机动力配合连接。

进一步的技术方案，所述导料通槽左侧端与所述连通槽的右侧端相对设置。

进一步的技术方案，所述动力传动机构包括转动配合连接设置在所述第六空腔内的第四带轮和第五带轮，所述第四带轮位于所述第五带轮的左侧位置，所述第四带轮与所述第五带轮之间动力配合连接第三传动带，所述第四带轮的顶部末端与所述输料电机的底部末端动力配合连接，所述第六空腔与所述第二腔体之间的部分内转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴的顶部末端与所述第二螺旋轴件的底部末端动力配合连接，所述第五带轮的顶部末端与所述第三转轴的底部末端动力配合连接。

附图说明

图1是本发明中一种涡轮叶片制造设备外部整体结构示意图；

图2是本发明中一种涡轮叶片制造设备内部整体结构示意图；

图3是本发明中滑移箱体的俯视图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种涡轮叶片制造设备，包括主机体6，所述主机体6内设有第一空腔61，所述第一空腔61下侧的所述主机体6内设有向左侧延伸设置的第二空腔63，所述第一空腔61与所述第二空腔63之间相连通设有贯通槽631，所述第一空腔61上侧的所述主机体6内设有第三空腔62，所述第三空腔62与所述第一空腔61之间的部分内转动配合连接有左右对称设置的第一螺杆621，所述第一螺杆621顶部末端固设有伸入所述第三空腔62内的第一带轮622，所述第一螺杆621底部末端伸入所述第一空腔61内且与所述第一空腔61的底部端壁转动配合连接，所述第一空腔61内滑动配合连接有与所述第一螺杆621螺纹配合连接的升降滑块64，两组所述第一带轮622之间动力配合连接有第一传动带624，所述升降滑块64内设有第四空腔641，所述第四空腔641的底部端壁内从左至右依次转动配合连接有第一转轴642和花键轴套645，所述第一转轴642顶部末端固设有伸入所述第四空腔641内的第二带轮646，所述第一转轴642底部末端固设有伸出所述升降滑块64底部端面外的紧固连接器643，所述花键轴套645的顶部末端固设有伸入所述第四空腔641内的第三带轮647，所述花键轴套645的底部末端贯穿所述升降滑块64的底部端面，所述第二带轮646与所述第三带轮647之间动力配合连接有第二传动带644，位于所述第一空腔61右侧的底部端面内固设有第一电机612，所述第一电机612的顶部末端动力连接有与所述花键轴套645底部末端相对设置的花键轴613，所述第二空腔63内滑动配合连接有滑移箱体635，所述第二空腔63后侧壁内设有导滑槽632，所述导滑槽632内设有与所述滑移箱体635动力配合连接的调节驱动机构，所述第二空腔63下侧的所述主机体6内设有第一腔体66，所述第一腔体66右侧末端相连通设有向上延伸设置的第二腔体67，所述第二腔体67的顶部延伸末端位于所述第二空腔63的右侧相对位置，所述第二空腔63与所述第二腔体67之间的部分内相连通设有导料通槽672，远离所述贯通槽631一侧的所述第二空腔63的底部端壁内设有与所述第一腔体66相连通设置的集料槽65，所述第一腔体66内转动配合连接有第一螺旋轴件661，所述第二腔体67内转动配合连接有第二螺旋轴件671，所述第一腔体66左侧的所述主机体6内设有第五空腔68，所述第五空腔68与所述第一腔体66之间的部分内转动配合连接有与所述第一螺旋轴件661动力配合连接的第二转轴681，所述第二转轴681的左侧末端固设有伸入所述第五空腔68内的第一锥轮682，所述第一腔体66下侧的所述主机体6内设有左右延伸设置的第六空腔69，所述第六空腔69的左侧末端位于所述第五空腔68的底部相对位置，所述第六空腔69的右侧末端位于所述第二腔体67的底部相对位置，所述第五空腔68与所述第六空腔69之间的部分内固设有输料电机683，所述输料电机683的顶部末端动力连接有伸入所述第五空腔68内且与所述第一锥轮682动力配合连接的第二锥轮684，所述第六空腔69内设有动力传动机构，所述主机体6的底部四周均设有移动组件7，所述移动组件7包括顶部末端与所述主机体6底部端面固定配合连接的支撑脚体71以及转动配合连接设置在所述支撑脚体71底部端面内的移动滚轮72，通过所述移动组件7方便移动和搬运，大大减轻了工作的劳动量和劳动力。

有益地或示例性地，所述主机体6的前侧端面内设有与所述第一空腔61相连通设置的入口槽611，从而方便快速安装工作。

有益地或示例性地，所述第三空腔62的顶部端壁内固设有底部末端与左侧的所述第一带轮622动力配合连接的第二电机623，从而实现自动控制驱动升降滑块64的升降工作，进而提高了整体的工作效率。

有益地或示例性地，所述滑移箱体635内设有上下贯通设有储料腔636，所述滑移箱体635右侧端面内设有与所述储料腔635相连通设置的连通槽637，所述调节驱动机构包括滑动配合连接设置在所述导滑槽632内且与所述滑移箱体635后侧端面固定配合连接的导滑块638以及螺纹配合连接设置在所述导滑块638内且左右延伸设置的第二螺杆633，所述第二螺杆633的左侧末端与所述导滑槽632的左侧端壁转动配合连接，所述第二螺杆633的右侧末端与固嵌于所述导滑槽632右侧端壁内的第三电机634动力配合连接，从而实现自动控制滑移箱体635的左右移动工作。

有益地或示例性地，所述导料通槽672左侧端与所述连通槽637的右侧端相对设置，进而实现打磨砂的准确落入滑移箱体635内。

有益地或示例性地，所述动力传动机构包括转动配合连接设置在所述第六空腔69内的第四带轮691和第五带轮693，所述第四带轮691位于所述第五带轮693的左侧位置，所述第四带轮691与所述第五带轮693之间动力配合连接第三传动带694，所述第四带轮691的顶部末端与所述输料电机683的底部末端动力配合连接，所述第六空腔69与所述第二腔体67之间的部分内转动配合连接有第三转轴692，所述第三转轴692的顶部末端与所述第二螺旋轴件671的底部末端动力配合连接，所述第五带轮693的顶部末端与所述第三转轴692的底部末端动力配合连接，从而实现自动控制将集料槽65内的打磨砂经第一螺旋轴件661和第二螺旋轴件671传送至导料通槽672内，然后经导料通槽672落入储料腔636内。

初始状态时，使升降滑块64位于第一空腔61内的最顶部位置，此时，使升降滑块64带动底部的紧固连接器643位于入口槽611的后侧相对位置，同时，使花键轴套645最大程度远离花键轴613，此时，使导滑块638位于导滑槽632内的最左侧位置，同时，由导滑块638带动滑移箱体635位于第二空腔63内的最左侧位置，并使滑移箱体635内的储料腔636与集料槽65处于相对位置，进而使储料腔636内的打磨砂完全滑落入集料槽65内；

当需要打磨工作时，将需要加工的涡轮叶片件通过入口槽611伸入第一空腔61内，并使需要加工的涡轮叶片件与紧固连接器643紧固安装配合连接，然后通过第三电机634控制第二螺杆633带动导滑块638滑动至导滑槽632内的最右侧位置，进而实现由导滑块638带动滑移箱体635滑动至第二空腔63内的最右侧位置，此时，使储料腔636与贯通槽631处于完全相对位置，同时，使连通槽637与导料通槽672向重合连接，然后通过控制第二电机623带动第一带轮622和第一螺杆621转动，由第一螺杆621带动升降滑块64滑动至第一空腔61内的最底部位置，此时，使花键轴613与花键轴套645完全动力配合连接，同时，由升降滑块64带动底部的紧固连接器643以及紧固连接器643上的涡轮叶片件最大程度伸入储料腔636内，接着通过输料电机683控制第一锥轮682带动第二转轴681以及第一螺旋轴件661转动，使第一螺旋轴件661将集料槽65内的打磨砂传送至第二腔体67内，同时，由输料电机683的转动带动第四带轮691转动，经第四带轮691上的第三传动带694带动第五带轮693、第三转轴692以及第二螺旋轴件671转动，并由第二螺旋轴件671将打磨砂传送至导料通槽672内，使打磨砂经连通槽637落入储料腔636内，直至储料腔636内的打磨砂完全没过紧固连接器643上的涡轮叶片件，最后通过第一电机612控制花键轴613以及花键轴套645和第一转轴642转动，进而实现由第一转轴642带动紧固连接器643上的涡轮叶片件进行转动打磨工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要加工的涡轮叶片件通过入口槽伸入第一空腔内，并使需要加工的涡轮叶片件与紧固连接器紧固安装配合连接，然后通过第三电机控制第二螺杆带动导滑块滑动至导滑槽内的最右侧位置，进而实现由导滑块带动滑移箱体滑动至第二空腔内的最右侧位置，此时，使储料腔与贯通槽处于完全相对位置，同时，使连通槽与导料通槽向重合连接，然后通过控制第二电机带动第一带轮和第一螺杆转动，由第一螺杆带动升降滑块滑动至第一空腔内的最底部位置，此时，使花键轴与花键轴套完全动力配合连接，同时，由升降滑块带动底部的紧固连接器以及紧固连接器上的涡轮叶片件最大程度伸入储料腔内，接着通过输料电机控制第一锥轮带动第二转轴以及第一螺旋轴件转动，使第一螺旋轴件将集料槽内的打磨砂传送至第二腔体内，同时，由输料电机的转动带动第四带轮转动，经第四带轮上的第三传动带带动第五带轮、第三转轴以及第二螺旋轴件转动，并由第二螺旋轴件将打磨砂传送至导料通槽内，使打磨砂经连通槽落入储料腔内，直至储料腔内的打磨砂完全没过紧固连接器上的涡轮叶片件，最后通过第一电机控制花键轴以及花键轴套和第一转轴转动，进而实现由第一转轴带动紧固连接器上的涡轮叶片件进行转动打磨工作；从而实现自动控制升降以及打磨工作，同时，通过花键轴套与花键轴的离合控制工作，大大提高了操作安全性，能实现自动控制滑移箱体的左右移动工作，进而实现打磨砂的自动回收工作，大大通过了工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。