一种自动切管机的制作方法

本发明涉及切管机技术领域，具体为一种自动切管机。

背景技术

切管机是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气油路运动，从而达到预期的走刀路线，切管机广泛应用于工业生产和日常生活中，为管材的加工带来了极大的便捷。

但是目前市场上的切管机结构复杂，且功能单一，没有设置光电保护器，不能保障使用者工作中的人身安全，没有设置电动液压杆，不能便于使用者对滑轮进行隐藏和使用，没有设置除尘器，不能便于使用者将切管过程中产生的碎屑及杂质进行收集。

技术实现要素：

本发明提供一种自动切管机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置光电保护器，不能保障使用者工作中的人身安全，没有设置电动液压杆，不能便于使用者对滑轮进行隐藏和使用，没有设置除尘器，不能便于使用者将切管过程中产生的碎屑及杂质进行收集的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动切管机，包括切管机本体，所述切管机本体的顶端设置有固定座，且切管机本体的前表面设置有plc控制器，所述切管机本体的一侧设置有左支撑杆，且切管机本体的另一侧设置有右支撑杆，所述切管机本体的侧壁设置有第一套筒，且切管机本体的顶端靠近固定座一侧位置处嵌入设置有纱网，所述切管机本体的内部设置有除尘器，且切管机本体的内部靠近除尘器下方位置处设置有电动液压杆，所述切管机本体的内部靠近电动液压杆底端位置处套接有滑轮，所述除尘器的内部设置有伺服电机，且除尘器的内部靠近伺服电机一端位置处套接有叶轮，所述除尘器的内部靠近叶轮一侧位置处设置有滤袋，所述固定座的一侧设置有夹具，且固定座的一侧靠近夹具上方位置处设置有砂轮，所述固定座的顶端设置有拉杆，所述左支撑杆的顶端设置有光电保护器，所述右支撑杆的外部套接有第二套筒，所述光电保护器、电动液压杆和除尘器的输出端与plc控制器上对应光电保护器、电动液压杆和除尘器的输入端电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切管机本体的内部靠近除尘器一端位置处设置有进风口，且切管机本体的内部靠近除尘器另一端位置处设置有出风口，进风口的顶端靠近纱网下方位置处设置有料斗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑轮与电动液压杆通过螺栓固定连接，且滑轮的数量为四个。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切管机本体的外部涂有防火涂料，且切管机本体与防火涂料之间通过粘胶剂固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述左支撑杆的前表面设置有发光器，所述的前表面设置有受光器，受光器与光电保护器之间通过导线相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明设置光电保护器，能保障使用者工作中的人身安全，避免了使用者手臂触碰到砂轮造成危险情况的发生，在不耽误正常工作的前提下最大程度上保障了使用者的人身安全。

2、本发明设置电动液压杆，能便于使用者对滑轮进行隐藏和使用，当电动液压杆向上回缩时，滑轮在切管机本体内部进行隐藏，此时可以增加切管机本体的稳定性和安全性，当电动液压杆向下伸长时，此时滑轮进行展现，便于使用者通过滑轮来移动切管机本体的位置，为切管机本体的使用和维修都带来了便捷。

3、本发明设置除尘器，能便于使用者将切管过程中产生的碎屑及杂质进行收集，避免了粉尘及碎屑较多导致使用者清洁不便的问题，同时避免了人工清洁的繁琐性，提高了清洁效率。

4、本发明设置料斗，可以便于碎屑通过纱网落入料斗内，避免了粉尘进入切管机本体内部造成污染的问题，从而增加了除尘器的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图中标号：1、第一套筒；2、纱网；3、夹具；4、砂轮；5、左支撑杆；6、光电保护器；7、固定座；8、拉杆；9、右支撑杆；10、第二套筒；11、plc控制器；12、切管机本体；13、滑轮；14、电动液压杆；15、滤袋；16、除尘器；17、伺服电机；18、叶轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-2所示，本发明提供一种技术方案，一种自动切管机，包括切管机本体12，切管机本体12的顶端设置有固定座7，且切管机本体12的前表面设置有plc控制器11，切管机本体12的一侧设置有左支撑杆5，且切管机本体12的另一侧设置有右支撑杆9，切管机本体12的侧壁设置有第一套筒1，且切管机本体12的顶端靠近固定座7一侧位置处嵌入设置有纱网2，切管机本体12的内部设置有除尘器16，且切管机本体12的内部靠近除尘器16下方位置处设置有电动液压杆14，切管机本体12的内部靠近电动液压杆14底端位置处套接有滑轮13，除尘器16的内部设置有伺服电机17，且除尘器16的内部靠近伺服电机17一端位置处套接有叶轮18，除尘器16的内部靠近叶轮18一侧位置处设置有滤袋15，固定座7的一侧设置有夹具3，且固定座7的一侧靠近夹具3上方位置处设置有砂轮4，固定座7的顶端设置有拉杆8，左支撑杆5的顶端设置有光电保护器6，右支撑杆9的外部套接有第二套筒10，光电保护器6、电动液压杆14和除尘器16的输出端与plc控制器11上对应光电保护器6、电动液压杆14和除尘器16的输入端电性连接。

进一步的，切管机本体12的内部靠近除尘器16一端位置处设置有进风口，且切管机本体12的内部靠近除尘器16另一端位置处设置有出风口，进风口的顶端靠近纱网2下方位置处设置有料斗，便于除尘器16通过料斗将粉尘及杂质进行收集，滑轮13与电动液压杆14通过螺栓固定连接，且滑轮13的数量为四个，从而便于使用者移动切管机本体12的位置，切管机本体12的外部涂有防火涂料，且切管机本体12与防火涂料之间通过粘胶剂固定连接，减少了火灾对切管机本体造成的损坏程度，左支撑杆5的前表面设置有发光器，所述9的前表面设置有受光器，受光器与光电保护器6之间通过导线相连，便于光电保护器6正常使用。

本发明的工作原理及使用流程：左支撑杆5的顶端设置有光电保护器6，光电保护器6包括发光器和受光器，发光器发出的光直射到受光器，形成保护光幕，当光幕被遮挡时，受光器产生一遮光信号，通过光电保护器6输出至plc控制器11上，plc控制器11将此信号进行处理，产生一控制信号，控制切管机本体12的制动控制回路或其他设备的报警装置，从而起到保护作用，设置光电保护器6，能保障使用者工作中的人身安全，避免了使用者手臂触碰到砂轮4造成危险情况的发生，在不耽误正常工作的前提下最大程度上保障了使用者的人身安全，切管机本体12的内部靠近除尘器16下方位置处设置有电动液压杆14，电动液压杆14是以直流电机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动，设置电动液压杆14，能便于使用者对滑轮13进行隐藏和使用，当电动液压杆14向上回缩时，滑轮13在切管机本体12内部进行隐藏，此时可以增加切管机本体12的稳定性和安全性，当电动液压杆14向下伸长时，此时滑轮13进行展现，便于使用者通过滑轮13来移动切管机本体12的位置，为切管机本体12的使用和维修都带来了便捷，切管机本体12的内部设置有除尘器16，伺服电机17通电后带动叶轮18进行转动，将纱网2上的碎屑和粉尘通过料斗进入除尘器16内，在经过滤袋15后可以对粉尘及碎屑进行收集，最后洁净的空气由出风口进行排出，通过设置除尘器16，能便于使用者将切管过程中产生的碎屑及杂质进行收集，避免了粉尘及碎屑较多导致使用者清洁不便的问题，同时避免了人工清洁的繁琐性，提高了清洁效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。