一种碳纤维管打磨装置的制作方法

本发明涉及一种打磨装置，具体为一种碳纤维管打磨装置。

背景技术

现有碳纤维管在加工的过程中，需要对碳纤维管表面进行打磨，使得其表面光滑，使用起来方便，现有的打磨装置结构比较固定，一种是独立的打磨装置，直接对表面进行打磨，但是存在打磨不均匀的情况，还有的是包裹式打磨，将碳纤维管包覆在打磨装置内进行打磨，但是装置无法适应不同直径的碳纤维管，而且装置不具备除尘的功能。因此，我们提出一种碳纤维管打磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种碳纤维管打磨装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维管打磨装置，包括工作台、支腿和电机，所述工作台的底部四角处均安装有支腿，所述工作台的顶部安装有第一罩壳，所述第一罩壳的内腔安装也有第二罩壳，所述第二罩壳的顶部通过连接块和第一罩壳可拆卸式连接，所述第一罩壳的两侧壁均开设有通孔，所述工作台的顶部左侧安装有滑轨，所述滑轨的外壁套装有滑块，所述滑轨的顶部左侧安装要走固定块，所述固定块的右侧壁安装有第三液压缸，所述第三液压缸的自由端连接有第三活塞杆，所述滑块的顶部安装有电机，所述电机的传动轴外端连接有连接件，所述第三活塞杆的自由端和滑块的外壁固定连接，所述工作台的顶部右侧安装有稳固桩。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二罩壳的内腔从左到右依次安装有第一打磨件和第二打磨件，所述第二罩壳的内腔顶部两侧均安装有鼓风机，所述第一打磨件和第二打磨件的外壁连接有第一活塞杆的一端，所述第一活塞杆的另一端连接有第一液压缸，所述第一液压缸的外端和第二罩壳的内壁固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述稳固桩的孔洞内设置有包覆块，所述包覆块的表面安装有滚珠，所述包覆块的背面连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的自由端连接有第二液压缸，所述第二液压缸的自由端和稳固桩的内壁固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述工作台的底部安装有吸尘器，所述吸尘器的外壁连通有吸尘管，所述吸尘管贯穿工作台的底部且和第二罩壳的底部连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二罩壳的内腔底部开设有吸尘孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一液压缸的液压输出端和第一活塞杆的液压输入端连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二液压缸的液压输出端和第二活塞杆的液压输入端连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第三液压缸的液压输出端和第三活塞杆的液压输入端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的碳纤维管打磨装置，通过第一液压缸工作，第一活塞杆带动第一打磨件以及第二打磨件调整相应的位置，从而能够适应不同直径的碳纤维管，使得适应性强，同时通过第一打磨件以及精第二打磨件同时打磨，使得打磨精度高。

2.本发明的碳纤维管打磨装置，通过鼓风机可以将打磨过程中产生的碎屑进行吹离，然后通过吸尘器产生负压将碎屑吸走，避免产生的碎屑对后期打磨造成影响，进一步的提高了精度，同时鼓风装置也起到了一定的冷却效果。

3.本发明的碳纤维管打磨装置，通过第二液压缸带动滚珠调整位置，使得能够适应不同大小的碳纤维管，使得将碳纤维管夹持，通过滚珠的任意转动性，使得碳纤维管在转动并且移动的过程中被夹持稳定，避免电机产生的震动对碳纤维管的打磨造成影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明碳纤维管打磨装置的整体结构示意图；

图2为本发明碳纤维管打磨装置的第二罩壳内腔结构示意图；

图3为本发明碳纤维管打磨装置的第二罩壳侧视结构示意图；

图4为本发明碳纤维管打磨装置的稳固桩侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、第一罩壳；4、第二罩壳；5、连接块；6、通孔；7、滑轨；8、滑块；9、电机；10、连接件；11、固定块；12、第三液压缸；13、第三活塞杆；14、稳固桩；15、吸尘器；16、吸尘管；17、第一打磨件；18、第二打磨件；19、第一液压缸；20、第一活塞杆；21、鼓风机；22、吸尘孔；23、覆块；24、滚珠；25、第二活塞杆；26、第二液压缸。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种碳纤维管打磨装置，包括工作台1、支腿2和电机9，工作台1的底部四角处均安装有支腿2，工作台1的顶部安装有第一罩壳3，第一罩壳3的内腔安装也有第二罩壳4，第二罩壳4的顶部通过连接块5和第一罩壳3可拆卸式连接，第一罩壳3的两侧壁均开设有通孔6，工作台1的顶部左侧安装有滑轨7，滑轨7的外壁套装有滑块8，滑轨7的顶部左侧安装要走固定块11，固定块11的右侧壁安装有第三液压缸12，第三液压缸12的自由端连接有第三活塞杆13，滑块8的顶部安装有电机9，电机9的传动轴外端连接有连接件10，第三活塞杆13的自由端和滑块8的外壁固定连接，工作台1的顶部右侧安装有稳固桩14。

本实施例中，第二罩壳4的内腔从左到右依次安装有第一打磨件17和第二打磨件18，第二罩壳4的内腔顶部两侧均安装有鼓风机21，通过鼓风机21可以将打磨过程中产生的碎屑进行吹离，然后通过吸尘器15产生负压将碎屑吸走，避免产生的碎屑对后期打磨造成影响，进一步的提高了精度，同时鼓风装置也起到了一定的冷却效果，第一打磨件17和第二打磨件18的外壁连接有第一活塞杆20的一端，第一活塞杆20的另一端连接有第一液压缸19，第一液压缸19的外端和第二罩壳4的内壁固定连接，通过第一液压缸19工作，第一活塞杆20带动第一打磨件17以及第二打磨件18调整相应的位置，从而能够适应不同直径的碳纤维管，使得适应性强，同时通过第一打磨件17以及第二打磨件18同时打磨，使得打磨精度高，稳固桩14的孔洞内设置有包覆块23，包覆块23的表面安装有滚珠24，包覆块23的背面连接有第二活塞杆25，第二活塞杆25的自由端连接有第二液压缸26，第二液压缸26的自由端和稳固桩14的内壁固定连接，通过第二液压缸26带动滚珠24调整位置，使得能够适应不同大小的碳纤维管，使得将碳纤维管夹持，通过滚珠24的任意转动性，使得碳纤维管在转动并且移动的过程中被夹持稳定，避免电机9产生的震动对碳纤维管的打磨造成影响，工作台1的底部安装有吸尘器15，吸尘器15的外壁连通有吸尘管16，吸尘管16贯穿工作台1的底部且和第二罩壳4的底部连接，第二罩壳4的内腔底部开设有吸尘孔22，第一液压缸19的液压输出端和第一活塞杆20的液压输入端连接，第二液压缸26的液压输出端和第二活塞杆25的液压输入端连接，第三液压缸12的液压输出端和第三活塞杆13的液压输入端连接。

在一种碳纤维管打磨装置使用的时候，该装置需要使用电的设备均有外接电源提供电能，首先将需要打磨的碳纤维管的一端和电机9外端的连接件10连接紧固，使得另一端插入第一罩壳3内的第二罩壳4内，然后启动第一液压缸19使得带动粗打磨件17夹持管道进行打磨，然后电机9转动带动管道转动，进行打磨，同时第三液压缸12工作，使得第三活塞杆13带动滑块8滑动，从而使得管道向另一侧移动，打磨的同时鼓风机21启动吹离碎屑，同时吸尘器15启动，将碎屑吸走，然后达到细打磨件18处时再次启动细打磨件18外端的第一液压缸19使得细打磨件18夹持碳纤维管进行打磨，然后管道会逐渐移动至第一罩壳3的外侧，由于管道出来的长度越来越长，管道震动的幅度会变大，此时管道进入稳固转14的孔洞内，通过启动第二液压缸26使得第二活塞杆25带动滚珠24夹持管道，使得管道内稳固，从而避免较大的振幅对打磨造成影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。