类金刚石涂层锯片制备方法及类金刚石涂层锯片与流程

本发明涉及锯片制作工艺技术领域，具体而言，涉及类金刚石涂层锯片制备方法及类金刚石涂层锯片。

背景技术

铝材锯片是铝材加工最常用的刃具，常用于铝合金材料下料、锯切、铣槽、剖沟等。目前已有成熟的技术来生产各类硬质合金、金刚石、复合金刚石锯片等。而常用于工业铝型材切割的硬质合金锯片也存在不耐摩擦、易粘碎屑、易生锈、使用寿命不长等缺点。

类金刚石薄膜(diamond-likecarbondlc)是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质，为一种非晶态薄膜。由于具有高硬度和高弹性模量，低摩擦因数，耐磨损以及良好的真空摩擦学特性，很适合于作为耐磨涂层，从而应用于钻头和铣刀等上。特别是掺杂金属的dlc膜，它不仅具有高的硬度，还具有低的摩擦系数、抗有色金属粘结等特性。荷兰的hauzer公司制备的掺金属dlc膜层，用于切削高强度铝合金时，能减少表面所谓的切屑瘤(bue)，可延长工具的寿命并使工件材料在切削后表面光滑，特别是在干切削和深孔加工方面，膜层性能非常好。广州有色金属研究院也进行了在铣刀上镀tialn+dlc膜，在加工有色金属时明显提高使用寿命及加工质量。

现有技术中的合金锯片不仅成本高，并且存在不耐摩擦、易粘碎屑、易生锈以及使用寿命不长等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种类金刚石涂层锯片制备方法，其能提高制备的类金刚石涂层锯片的使用寿命，并且制备的类金刚石涂层锯片耐摩擦性能强，无切割碎屑产生，并且能有效防止类金刚石涂层锯片氧化生锈。

本发明的另一目的在于提供一种类金刚石涂层锯片，其能延长使用寿命，并且耐摩擦性能强，使用时无切割碎屑产生，同时能有效的提高防氧化生锈的功能。

本发明提供一种技术方案：

一种类金刚石涂层锯片制备方法，用于制备类金刚石涂层锯片，所述类金刚石涂层锯片制备方法包括：

在基体上开齿槽。

对所述基体进行焊齿处理，并得到第一产物。

对所述第一产物进行喷砂处理，并得到第二产物。

打磨所述第二产物的前角、后角和侧角，并得到第三产物。

对所述第三产物进行类金刚石镀膜处理，得到所述类金刚石涂层锯片。

进一步地，所述在基体上开齿槽的步骤之后，对所述基体进行去毛刺以及清洗处理。

进一步地，所述对所述第一产物进行喷砂处理，并得到第二产物步骤还包括：对所述第一产物进行应力检测、精校平以及抛光处理，以得到所述第二产物。

进一步地，所述打磨所述第二产物的前角、后角和侧角，并得到第三产物步骤包括：对所述第二产物进行粗磨后角、粗磨前角以及粗磨侧角，得到中间产物。对所述中间产物进行精磨侧角、精磨后角以及精磨前角，得到所述第三产物。

进一步地，所述打磨所述第二产物的前角、后角和侧角，并得到第三产物步骤还包括：在对所述中间产物进行精磨侧角、精磨后角以及精磨前角，得到所述第三产物之前，对所述中间产物进行脱水处理。

进一步地，所述对所述第三产物进行类金刚石镀膜处理步骤之前，所述类金刚石涂层锯片制备方法还包括：对所述第三产物进行清洗处理。

进一步地，在所述对所述第三产物进行类金刚石镀膜处理步骤中，控制沉积温度160℃～200℃。

进一步地，控制所述沉积温度为180℃。

进一步地，在所述对所述第三产物进行类金刚石镀膜处理步骤中，控制镀膜厚度为2μm～3μm。

一种类金刚石涂层锯片，由类金刚石涂层锯片制备方法制备而成。所述类金刚石涂层锯片制备方法包括：

在基体上开齿槽。

对所述基体进行焊齿处理，并得到第一产物。

对所述第一产物进行喷砂处理，并得到第二产物。

打磨所述第二产物的前角和后角，并得到第三产物。

对所述第三产物进行类金刚石镀膜处理，得到所述类金刚石涂层锯片。

相比现有技术，本发明提供的类金刚石涂层锯片制备方法的有益效果是：

本发明提供的类金刚石涂层锯片制备方法通过在外层镀附一层dlc涂层，通过dlc涂层自身的高硬度、高弹性模量以及低摩擦因数等因素，增强制得的类金刚石涂层锯片的强度，即能延长制得的类金刚石涂层锯片的使用寿命，并且能使得该类金刚石涂层锯片在使用时不产生切割碎屑，同时能通过dlc涂层增强类金刚石涂层锯片的抗氧化生锈性能。

相比现有技术，本发明提供的类金刚石涂层锯片的有益效果是：

本发明提供的类金刚石涂层锯片能通过表面的类金刚石涂层保证锯片的强度，能延长类金刚石涂层锯片的使用寿命，并且通过类金刚石涂层的特性能使得在使用该类金刚石涂层锯片时无切割碎屑，并且能同时提高类金刚石涂层锯片的抗氧化生锈性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的第一实施例提供的类金刚石涂层锯片制备方法的流程图；

图2为本发明的第一实施例提供的步骤s104的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

本实施例中提供了一种类金刚石涂层锯片制备方法，其用于制备类金刚石涂层锯片，该类金刚石涂层锯片制备制得的类金刚石涂层锯片能延长使用寿命，能提高强度，并且在使用该类金刚石涂层锯片时，无切屑产生，同时还能提高类金刚石涂层锯片的方氧化生锈性能。

其中，类金刚石涂层锯片制备方法包括：

s101、在基体上开齿槽。

即，在本实施例中，采用75cr1钢板或者sks51钢板进行开齿槽，以形成类金刚石涂层锯片的多个锯齿。应当理解，在其他实施例中，也可以采用其他材料进行开齿槽，例如碳素工具钢、合金工具钢以及高速工具钢等材料。

需要说明的是，在本实施例中，在对基体进行开齿槽处理之后，对基体进行去毛刺以及清洗处理，以便于将基体上加工产生的毛刺清除，提高基体的平整度，并便于后续的加工工艺的进行。

s102、对基体进行焊齿处理，并得到第一产物。

另外，在本实施例中，利用银焊片将硬质合金焊接到基体上。需要注意的是，焊齿时要注意基体有否碳化物，保持基体干净周边不要有灰尘或车间恒温，齿座不允许有锈点或氧化物，助焊剂不宜太浓或太稀，调成糊状，有粒状助焊剂不能使用。注意沉淀，重复使用时要调和助焊剂，最好滴在基体上，不要糊在基体齿根外。

焊齿处理的方法为现有技术，在此不再赘述。

s103、对第一产物进行喷砂处理，并得到第二产物。

其中，喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到第一产物表面，使第一产物的外表或形状发生变化。

需要说明的是，在本实施例中，对第一产物进行喷砂处理，并得到第二产物的步骤中还包括：在对第一产物进行喷砂处理之后，便喷砂后的第一产物进行应力检测、精校平以及抛光处理，然后得到第二产物。通过应力检测、精校平以及抛光处理，保证进入至下一工序的第一产物的质量，即能保证产出类金刚石涂层锯片的质量。

s104、打磨第二产物的前角、后角和侧角，并得到第三产物。

其中，对第二产物进行前角、后角以及侧角的打磨，使得生产得到的类金刚石涂层锯片在使用时能较好的切入待切割物，保证切割的有效性。

其中，打磨第二产物的前角、后角以及侧角，并得到第三产物步骤包括：

s1041、对第二产物进行粗磨后角、粗磨前角以及粗磨侧角，并得到中间产物。

s1042、对中间产物进行精磨侧角、精磨后角以及精磨前角，得到第三产物。

通过对前角、后角以及侧角进行粗磨以及精磨，保证加工后的第三产物的质量更好，即能提高生产出的类金刚石涂层锯片的质量。

需要说明的是，在本实施例中，对于前角、后角以及侧角的打磨没有先后顺序，即，可以按照前角、后角和侧角的顺序进行打磨，也可以按照侧角、后角和前角的顺序进行打磨。

另外，在本实施例中，步骤打磨第二产物的前角、后角以及侧角，并得到第三产物还包括：在对中间产物进行精磨侧角、精磨后角以及精磨前角，得到第三产物之前，对中间产物进行脱水处理，以保证后续对中间产物进行精打磨得到的第三产物的质量。

s105、对第三产物进行类金刚石镀膜处理，得到类金刚石涂层锯片。

即，对第三产物进行类金刚石镀膜处理采用pvd设备进行类金刚石镀膜处理。pvd设备为物理气相沉积设备。

需要说明的是，物理气相沉积技术在真空条件下，采用物理方法，将材料源——固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体(或等离子体)过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。

另外，在步骤对第三产物进行类金刚石镀膜处理中，控制沉积温度160℃～200℃，以避免在高温环境下造成第三产物的过热变形，保证生产出的类金刚石涂层锯片的质量。

在本实施例中，控制沉积温度为180℃。

另外，在步骤对第三产物进行类金刚石镀膜处理中，控制镀膜厚度为2μm～3μm。

需要说明的是，在本实施例中，在步骤对第三产物进行类金刚石镀膜处理，得到类金刚石镀膜锯片之前，需要对第三产物进行清洗处理，以保证第三产物表现的整洁，能保证类金刚石涂层在第三产物上的粘附稳定性。

本实施例中提供的类金刚石涂层锯片制备方法通过在外层镀附一层dlc涂层，通过dlc涂层自身的高硬度、高弹性模量以及低摩擦因数等因素，增强制得的类金刚石涂层锯片的强度，即能延长制得的类金刚石涂层锯片的使用寿命，并且能使得该类金刚石涂层锯片在使用时不产生切割碎屑，同时能通过dlc涂层增强类金刚石涂层锯片的抗氧化生锈性能。

第二实施例

本实施例中提供了一种类金刚石涂层锯片(图未示)，其通过第一实施例中提供的类金刚石涂层锯片制备方法制成。并且该类金刚石涂层锯片能延长使用寿命，并且耐摩擦性能强，使用时无切割碎屑产生，同时能有效的提高防氧化生锈的功能。

本实施例中提供的类金刚石涂层锯片能通过表面的类金刚石涂层保证锯片的强度，能延长类金刚石涂层锯片的使用寿命，并且通过类金刚石涂层的特性能使得在使用该类金刚石涂层锯片时无切割碎屑，并且能同时提高类金刚石涂层锯片的抗氧化生锈性能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。