本发明涉及一种滑块沟槽表面的研磨方法。
背景技术:
近年来,国际上对导轨、滑块等精密器件的精密度要求越来越高,为了有效控制成本与维护产品质量,所以必须以更高精度、更优越的研磨方法来保证。
目前为止,作为与导轨相配合使用的滑块沟槽表面的精加工研磨所使用的研磨方法是以氮化硼、氧化铝为主要硬质材料的磨棒,在高速旋转的过程中以垂直方向到达研磨前的安全位置,再以研磨的适当速度进行水平加工研磨,上述磨棒是作为成型研磨工具使用,即将磨棒用成型砂轮修磨成能配合沟槽表面研磨所需要的形状。在加工成型模具的过程中需要通过钻石修砂轮来实现成型,钻石修砂轮如图1中所示,依靠钻石修砂轮上的成型槽来加工出成型砂轮,然后在依靠成型砂轮加工滑块沟槽。
以往的研磨方式如图2所示,由于磨棒须小于沟槽,造成研磨过程中的磨耗量较大,导致研磨成本提高,要使沟槽表面研磨到标准规范尺寸所需要的工序繁杂,研磨效率低,且对沟槽表面研磨精度无法得到很好的保证。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种滑块沟槽表面的研磨方法,解决以往研磨耗量较大、研磨效率低的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种滑块沟槽表面的研磨方法,所述滑块上端开设用于导轨移动的滑槽,所述滑槽内左右两侧分别形成待研磨沟槽;
对该左右两个沟槽的研磨包括以下步骤:
s1、将待研磨滑块固定在输送平台上,待研磨滑块随输送平台前后移动;
s2、选取左右两个砂轮,两个砂轮呈左右倾斜状并前后交错布置,砂轮边缘形成研磨沟槽的研磨曲面;右侧砂轮的研磨曲面对左侧沟槽进行研磨,左侧砂轮的研磨曲面对右侧沟槽进行研磨;
两个砂轮调整好倾斜角度、上下高度以及左右位置,然后输送平台带动待研磨滑块向两个砂轮移动,两个砂轮保持高速旋转完成对滑槽内两个直角面的研磨。
进一步的,两个砂轮在研磨时会左右移动补偿研磨损失量。
进一步的,左右两个砂轮转轴相对于沿路径输送方向的垂直线倾斜0-45°,左右两个砂轮的倾斜角度相等。
进一步的,砂轮选用氧化铝砂轮或者金刚石砂轮或者碳化蹦砂轮或者钻石砂轮。
本发明的有益效果是:
本发明对滑块沟槽的研磨方法,可以降低对滑块研磨过程中磨具磨耗、提高滑块成品产出效率,简化研磨工序,提高滑块沟槽的精度。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是钻石修砂轮示意图;
图2是采用现有方法研磨基座的示意图;
图3本发明对滑块沟槽的研磨方法示意图;
其中,1、左侧砂轮,2、右侧砂轮,3、待研磨滑块。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图3所示,一种滑块沟槽表面的研磨方法,滑块上端开设用于导轨移动的滑槽,所述滑槽内左右两侧分别形成待研磨沟槽。
对该左右两个沟槽的研磨包括以下步骤:
s1、将待研磨滑块3固定在输送平台上,待研磨滑块3随输送平台前后移动;
s2、选取左右两个砂轮,两个砂轮呈左右倾斜状并前后交错布置,砂轮边缘形成研磨沟槽的研磨曲面;右侧砂轮2的研磨曲面对左侧沟槽进行研磨,左侧砂轮1的研磨曲面对右侧沟槽进行研磨;
两个砂轮调整好倾斜角度、上下高度以及左右位置,然后输送平台带动待研磨滑块向两个砂轮移动,两个砂轮保持高速旋转完成对滑槽内两个直角面的研磨。
为了使砂轮在沟槽内研磨时可以更好的调节,两个砂轮在研磨时会左右移动补偿研磨损失量,确保研磨出的钩槽精度。
左右两个砂轮转轴相对于沿路径输送方向的垂直线倾斜0-45°,左右两个砂轮的倾斜角度相等。在0-45°内调整至需要的角度,砂轮调节好角度,使砂轮的研磨曲面能更好的贴合沟槽研磨即可。
为提升砂轮的研磨质量,砂轮选用氧化铝砂轮或者金刚石砂轮或者碳化蹦砂轮或者钻石砂轮。
采用本发明的方法研磨滑槽沟槽,通过两个倾斜设置的砂轮一起配合使用,由于大直径砂轮转动磨具上同一个点位置研磨滑块沟槽表面的接触时间间隔长,从而同一个点位置受到研磨的次数会降低,所以可防止转动磨具的磨损过快,从而保持一定的研磨效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。