一种自动锡球铸造机的制作方法

本发明属于铸造自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动锡球铸造机。

背景技术

锡球广泛应用于电镀行业、有机合成、合金制造及电子行业中，主要用于多组集成电路装配。锡球的生产过程是将熔炼好的锡液浇铸于球状的模具内，待冷却固化后出模制造成锡球。传统的锡球制作是采用手工浇注方式，而且大多数只能生产出半球状，不能生产整球状的产品，即使生产出整球状的产品也是采用手工操作为主，这种制作方法手工劳动强度大，生产效率低。同时，采用手工操作，锡水的温度很高，操作不慎容易被烫伤，在操作中存在极大的安全隐患，另外，用模具制造锡球，锡球通常与水口料一起出模，后处理成本较高。

因此，发明人致力于设计一种自动锡球铸造机以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种自动锡球铸造机，不仅生产效率高，人工成本较低，而且安全系数高，便于操作。

为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种自动锡球铸造机，包括机架，所述机架上端设有一用于锡液保温的保温装置，所述机架中部的固定架内通过一组或两组导杆连接有一浇铸模具,所述浇铸模具前端连接有一开合模机构，所述浇铸模具后端连接有一用于顶出成型后锡球和水口的顶出机构，所述浇铸模具上方设有一用于倾倒锡液至所述浇铸模具的主浇道内的倾倒浇注装置，所述保温装置的空腔内穿设有一放锡装置，所述放锡装置下端向下延伸至所述倾倒浇注装置内部或上方，所述保温装置内的锡液通过所述放锡装置流入所述倾倒浇注装置内，所述浇铸模具下方设有一下料装置。

进一步，所述浇铸模具具有一前模组件和一后模组件，所述前模组件具有一动模固定板，所述动模固定板后侧固定有一动模板，所述动模板上设有一前水口模，所述后模组件具有一固定于所述固定架上的定模板，所述定模板上设有一后水口模，所述动模板与定模板合模形成多个型腔，所述前水口模与后水口模合模形成一主浇道和多个分浇道。

进一步，所述后水口模外侧设有一用于推动所述后水口模和前水口模切断水口的剪切机构，所述剪切机构具有两个分别固定于所述后水口模左右两侧的推板，任一所述推板与一气缸或油缸通过轴固定连接，两个所述推板向前延伸并超出所述后水口模合模面。

进一步，所述后水口模上盖设有一后盖板，所述后盖板固定于所述固定架上，所述前水口模上盖设有一前盖板，所述前盖板固定于所述动模固定板上，所述主浇道显露于所述后盖板和前盖板。

进一步，所述导杆上活动穿设有一顶出组件，所述顶出组件位于所述后模组件后方，所述顶出组件具有一顶针固定板和一顶针夹板，所述顶针固定板上穿设有多根顶针，所有所述顶针穿过所述固定架和后模组件，部分顶针与多个所述型腔对应，另一部分顶针与所述主浇道对应。

进一步，所述倾倒浇注装置具有一锡壶，所述锡壶左右两端分别固定连接有一支撑轴，两个所述支撑轴同轴且分别通过两个固定于所述固定架上的支架活动支撑，所述锡壶通过倾斜铰接于所述机架上的油缸或气缸驱动绕两个所述支撑轴轴心转动一锐角，以便倾倒锡液。

进一步，所述锡壶上表面设有一锡槽和一与所述锡槽后壁连通的让位槽，所述让位槽宽度小于所述锡槽宽度，所述锡壶前端面上侧设有多个浇注孔，多个所述浇注孔倾斜设置并与所述锡槽下端连通，提高锡液的倾倒效率，多根发热管穿过所述锡壶左右两侧面并分布于所述浇注孔上下两侧，以便加热锡槽和多个浇注孔内的锡液。

进一步，所述锡壶上端一侧通过支座连接有一用于感应所述锡壶内锡液高度的探针，所述探针上端设有瓷导，所述探针下端伸入所述锡槽内。

进一步，所述放锡装置具有一放锡组件，所述放锡组件具有一放锡阀堵头，所述放锡阀堵头穿过所述保温装置并与所述保温装置的内胆连通，所述放锡阀堵头下端固定连接有一放锡管，用于向锡壶内放入锡液。

进一步，所述放锡装置还具有一锡阀控制机构,所述锡阀控制机构具有一顶杆,所述顶杆自所述机架外伸入所述内胆内并位于所述放锡阀堵头正上方，所述顶杆由气缸或油缸驱动上下移动，实现自动放锡。

与现有技术相比，本发明有如下技术效果：通过保温装置存储并保温锡液，由锡阀控制机构控制放锡量，保温装置内的锡液通过放锡组件流入锡壶内，由倾倒机构驱动锡壶转动倾倒锡液至浇铸模具的主浇道内，剪切机构驱动前水后模和后水口模左右滑动，剪断水口，水口和锡球落入下料装置内并分离。

附图说明

图1是本发明自动锡球铸造机的主视图及局部剖视图；

图2是图1中a-a方向的剖视图；

图3是图2中b处放大视图；

图4是本发明锡壶去掉挡板和探针后的主视放大视图；

图5是本发明锡壶去掉挡板和探针后的俯视放大视图；

图6是本发明自动锡球铸造机的浇铸模具处于开模状态的俯视图；

图7是本发明自动锡球铸造机的浇铸模具处于合模状态的俯视图；

图8是本发明自动锡球铸造机的后模组件放大视图；

图9是本发明自动锡球铸造机的前模组件放大视图；

图10是本发明自动锡球铸造机的前水口模和后水口模处于分离状态的俯视放大视图；

图11是本发明自动锡球铸造机的动模板和定模板处于分离状态的俯视放大视图。

图示说明：

1、机架，11、固定架，111、前固定板，112、中固定板，113、侧固定板，114、后固定板，1141、限位螺钉，12、开合模导杆，13、顶针导杆，14、支架，15、操作箱，16、配电箱，2、浇铸模具，21、后模组件，211、定模板，2111、定位销孔，2112、定模腔，2113、锡球顶针孔，212、后水口模，2121、水口顶针孔，2122、后水口模半浇道，2123、后水口模润滑槽，213、后盖板，22、前模组件，221、动模板，2211、定位销，2212、动模腔，222、前水口模，2221、前水口模半浇道，2222、前水口模润滑槽，223、动模固定板，224、前盖板,23、顶出组件，231、顶针夹板，232、顶针固定板，233、水口顶针，234、锡球顶针，3、放锡装置，31、放锡组件，311、放锡阀堵头，312、放锡管，32、锡阀控制机构，321、锡阀油缸，322、顶杆，4、保温装置，41、发热板，42、盖板，43、内胆，5、倾倒浇注装置，51、锡壶，511、锡槽，5111、让位槽，512、浇注孔，513、发热管，514、支撑轴，515、挡板，516、探针，517、台阶，52、倾倒机构，521、倾倒油缸，522、倾倒油缸轴，6、开合模机构，61、开合模油缸，7、顶出机构，71、顶针油缸，8、下料装置，81、下料架，82、轨道，83、挡料板，9、剪切机构，91、剪切油缸，92、推板。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本发明的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制。

参照图1和图2，一种自动锡球铸造机，包括机架1，该机架1上端设有一用于锡液保温的保温装置4，机架1中部的固定架11内通过一组或两组导杆连接有一浇铸模具2,该浇铸模具2前端连接有一开合模机构6，浇铸模具2后端连接有一用于顶出成型后锡球和水口的顶出机构7，浇铸模具2上方设有一用于倾倒锡液至浇铸模具2的主浇道内的倾倒浇注装置5，保温装置4的空腔内穿设有一放锡装置3，该放锡装置3下端向下延伸至倾倒浇注装置5内部或上方，保温装置4内的锡液通过放锡装置3流入倾倒浇注装置5内，浇铸模具2下方设有一下料装置8。

参照图1和图2，所述固定架11固定于机架1中部，该固定架11具有一用于安装开合模机构6的前固定板111、两个固定于机架1上的侧固定板113、一中固定板112、一用于安装顶出机构7的后固定板114和两个后侧板，其中一个侧固定板113用于安装剪切机构9，中固定板112位于前固定板111与后固定板114之间，以便浇铸模具2的定模固定于中固定板112上，前固定板111、中固定板112和两个侧固定板113围成一框型，后固定板114、两个后侧板与中固定板112围成另一框型，整个浇铸模具2位于两个框型内，一组导杆穿过并固定于整个固定架11内或两组导杆分别对应穿过并固定于固定架11的两个框架内，为了使成型后的锡球和水口顶出更加精确，本发明优选两组导杆，一组导杆由两根开合模导杆12组成，该开合模导杆12穿过并固定于前固定板111和中固定板112上，另一组导杆由两根顶针导杆13组成，该顶针导杆13穿过并固定于中固定板112和后固定板114上，开合模导杆12直径大于顶针导杆13直径，中固定板112上表面左右两侧分别固定有一用于支撑倾倒浇注装置5的支架14，以便倾倒浇注装置5转动倾倒锡液，后固定板114左右两侧分别穿设有具有限位功能的限位螺钉1141，机架1右侧下端设有一配电箱16，该配电箱16上端连接有一操作箱15，便于工作人员调控自动锡球铸造机各项参数。

参照图1和图2，所述保温装置4用于保持锡液温度的恒定，该保温装置4具有一保温壳体，该壳体内部设有一用于存放锡液的内胆43，该内胆43下端面抵接有一用于加热的发热板41，防止内胆43内的锡液冷却，无法流动，内胆43与壳体之间还设有起保温作用的保温材料，内胆43上端盖设有一便于输送锡液的盖板42。

参照图1和图2，所述放锡装置3用于将内胆43内的锡液放入倾倒浇注装置5内，该放锡装置3具有一放锡组件31和一锡阀控制机构32，该放锡组件31具有一放锡阀堵头311，该放锡阀堵头311依次穿过内胆43、发热板41、保温材料和保温壳体并延伸至保温壳体外，该放锡阀堵头311与内胆43连通，以便内胆43内的锡液顺利从放锡阀堵头311流出，该放锡阀堵头311下端固定连接有一用于将放锡阀堵头311内的锡液放入倾倒浇注装置5内的放锡管312，锡阀控制机构32具有一顶杆322,该顶杆322自机架1外伸入内胆43内并位于放锡阀堵头311正上方，以便顶杆322可向下运动堵住放锡阀堵头311，阻止锡液自内胆43流入放锡阀堵头311，该顶杆322由气缸或油缸驱动上下移动，本发明优选油缸驱动，即锡阀油缸321，锡阀油缸321与顶杆322之间通过直杆球头关节轴承连接。

所述倾倒浇注装置5用于将锡液倾倒入浇铸模具2内，该倾倒浇注装置5具有一锡壶51和一倾倒机构52，该锡壶51左右两端分别固定连接有一支撑轴514，两个支撑轴514同轴且分别通过两个固定于中固定板112上的支架14活动支撑，以便锡壶51绕两个支撑轴514的中心轴转动，锡壶51通过油缸或气缸驱动绕两个支撑轴514轴心转动一锐角，该锡壶51上表面设有一用于存放锡液的锡槽511和一与锡槽511后壁连通的让位槽5111，让位槽5111宽度大于放锡管312直径且小于锡槽511宽度，以便锡壶51旋转倾倒锡液时，让位槽5111给放锡管312让位，防止锡壶51旋转过程中与放锡管312干涉，碰坏放锡管312，锡壶51前端面上侧设有多个浇注孔512，多个浇注孔512倾斜设置并与锡槽511下端连通，防止锡壶51水平放置时，锡槽511内的锡液流出，本发明优选多个浇注孔512中心线位于同一平面上，多根发热管513穿过锡壶51左右两侧面并分布于多个浇注孔512上下两侧，使锡槽511和浇注孔512均匀受热，以便给锡槽511和浇注孔512内的锡液均匀加热，防止锡液进入浇铸模具2前锡液凝固，无法流出，锡壶51前端底部设有一缺口并在下端形成一台阶517，以便给浇铸模具2让位，防止锡壶51与浇铸模具2干涉，锡壶51前端固定连接有一折弯角度为钝角的挡板515，防止浇铸时锡液飞溅，锡壶51上端面一侧通过支座连接有一用于感应锡壶51内锡液高度的探针516，该探针516上端设有瓷导，探针516下端伸入锡槽511内，倾倒机构52具有一倾倒油缸521，本发明优选倾倒油缸521驱动锡壶51转动，倾倒油缸521倾斜铰接于机架1上端侧面，该倾倒油缸521下端通过倾倒油缸轴522与锡壶51后端延伸至机架1外侧的把手铰接，该倾倒油缸521倾斜设置，便于驱动锡壶51转动。

参照图2至图11，所述浇铸模具2具有一与开合模机构6连接的前模组件22和一与顶出机构7连接的后模组件21，前模组件22与后模组件21配合形成一主浇道、多个分浇道和多个球形的型腔，开合模机构6驱动整个前模组件22沿着开合模导杆12前后移动，后模组件21具有一定模板211，该定模板211固定于中固定板112上并位于两根开合模导杆12上方，定模板211合模面左右两端均设有一定位销孔2111，两个定位销孔2111之间设有多个半球形的定模腔2112，每个定模腔2112中心均设有一锡球顶针孔2113且其上方均连接有一直浇道，每个定模腔2112两侧均设有t形的排气槽，以便浇铸时将模腔内的气体排出，防止锡球成型后形成砂眼，影响锡球品质，定模板211上设有一后水口模212，后水口模212后端面与中固定板112抵接，防止后水口模212向后移动，该后水口模212下表面后侧设有一凸起，该凸起与定模板211上的对应位置的内凹台阶配合，防止后水口模212向前移动，后水口模212底面还设有一条扭曲的后水口模润滑槽2123，用于填充润滑油，防止后水口模212相对定模板211左右滑动时干模，后水口模212上表面设有一半主浇道，该半浇道内设有水口顶针孔2121，该半浇道底部设有多个与定模腔2112对应呈半杯形的后水口模半浇道2122，该后水口模半浇道2122下端通过直浇道与定模腔2112连通，一后盖板213盖设于后水口模212上并固定于中固定板112上表面，防止后水口模212向上移动，后盖板213位于锡壶51的台阶517附近，后盖板213前端设有一倾斜的缺口，以便扩大浇注口面积；中固定板112后方设有一顶出组件23，该顶出组件23具有一顶针固定板232和一用于压住顶针的顶针夹板231，顶针固定板232和顶针夹板231位于后固定板114与中固定板112之间，顶针夹板231抵接限位螺钉1141前端面，两根顶针导杆13活动穿过顶针固定板232和顶针夹板231左右两端，顶针固定板232上穿设有多根顶针，多根顶针位于两根顶针导杆13之间，多根顶针由水口顶针233和锡球顶针234组成，多根锡球顶针234与多个型腔对应，多根水口顶针233与主浇道对应，多根水口顶针233依次穿过顶针固定板232、中固定板112和后水口模212的水口顶针孔2121，多根锡球顶针234依次穿过顶针固定板232、中固定板112和定模板211的锡球顶针孔2113，以便同时顶出水口和锡球；前模组件22具有一用于与开合模机构6固定连接的动模固定板223，该动模固定板223后端面上侧固定有一动模板221，该动模板221合模面上左右两端均安装有与定模板211的两个定位销孔2111对应的定位销2211，以便定模板211与动模板221合模时准确定位，防止两半锡球成型错位，影响锡球品质，动模板221合模面上两个定位销2211之间设有多个与定模腔2112对应呈半球形的动模腔2212，定模板211与动模板221合模时，定模腔2112与动模腔2212配合形成一完整的球形的型腔，动模腔2212上端连接有一直浇道，动模板221上设有一前水口模222，前水口模222前端面与动模固定板223抵接，防止前水口模222相对动模固定板223向前移动，该前水口模222下表面前侧设有一凸起，该凸起与动模板221上的对应位置的内凹台阶配合，防止前水口模222相对动模板221向后移动，前水口模222底面还设有一条扭曲的前水口模润滑槽2222，用于填充润滑油，防止后水口模212相对定模板211左右滑动时干模，该前水口模222上表面设有一半主浇道，前水口模222与后水口模212合模后，两个半主浇道拼合形成一v形的主浇道，前水口模222半主浇道底部设有多个与动模腔2212对应呈半杯形的前水口模半浇道2221，前水口模222与后水口模212合模后，前水口模半浇道2221和后水口模半浇道2122配合形成一杯形的分浇道，该前水口模半浇道2221下端通过直浇道与动模腔2212连通，一前盖板224盖设于前水口模222上并固定于动模固定板223上，防止前水口模222向上移动，两根开合模导杆12活动穿过动模板221下端，前盖板224后端设有一倾斜的缺口，该缺口与后盖板213的缺口形成v形，主浇道显露于后盖板213和前盖板224，以便扩大浇注面积，后水口模212、定模板211、前水口模222及动模板221侧面均设有一用于通冷却水的通孔，以便缩短锡球和水口料的固化时间，不仅便于剪切水口，还方便顶出锡球和水口料。

所述开合模机构6用于推动整个前模组件22移动，完成水口模(前水口模222和后水口模212)的开合模动作和锡球模(定模板211和动模板221)的开合模动作，该开合模机构6具有一开合模油缸61，该开合模油缸61固定于前固定板111上并通过轴与动模固定板223固定连接。

所述顶出机构7用于推动顶针夹板231和顶针固定板232前后移动，进而带动水口顶针233顶出水口料，同时，锡球顶针234顶出锡球，该顶出机构7具有一顶针油缸71，该顶针油缸71固定于后固定板114上并通过轴与顶针夹板231固定连接。

所述后水口模212一侧面固定连接有一剪切机构9，该剪切机构9用于驱动水口模(前水口模222和后水口模212))相对锡球模(定模板211和动模板221)左右移动，以便剪断锡球上的水口，该剪切机构9具有两个分别固定于后水口模212左右两侧的推板92，任一所述推板92与一气缸或油缸通过轴固定连接，本发明优选油缸驱动，即剪切油缸91，该剪切油缸91固定于任一侧固定板113上，为了节省空间，本发明优选剪切油缸91固定于右端的侧固定板113上，两个推板92向前延伸并超出后水口模212合模面，以便两个推板92同时推动前水口模222和后水口模212，每个推板92内侧面均设有一具有导向作用的倒角，当前水口模222与后水口模212合模时，前水口模222后端部分进入两个推板92的内侧面，前水口模222与后水口模212的合面位于两个推板92之间，不仅使前水口模222与后水口模212同时动作，还能调整前水口模222位置，剪切油缸91通过轴与右端的推板92固定连接。

所述下料装置8具有一倾斜设置的下料架81，该下料架81前端面设有一用于挡住锡球和水口可拆卸的挡料板83，该下料架81底部部分镂空，多个轨道82间隔安装于下料架81镂空部位之上，且每个轨道82呈倒v形，剪断水口后的锡球落于轨道82的斜面上并滚至两个轨道82之间，以便减小剪断水口后的锡球与刚性材料的接触面积，减小锡球下料过程的损伤程度，分离的水口料搁置于轨道82顶端或沿着轨道82顶端下滑至挡料板83，该下料装置8有效隔开剪断后的水口料与锡球。

本发明自动锡球铸造机的工作原理为：打开盖板42，放锡阀堵头311处于关闭状态，将熔锡炉内经熔炼好的锡液通过抽锡泵输送到保温装置4的内胆43内，关闭盖板42，保温装置4的发热板41工作，使锡液在保温装置4的内胆43内保持温度恒定，保证内胆43内锡液的流动性，调节操作箱15的控制面板，锡阀油缸321驱动顶杆322向上移动，顶杆322下端与放锡阀堵头311分离，此时，放锡阀堵头311处于打开状态，内胆43内的锡液在自身重力作用下依次经放锡阀堵头311和放锡管312流入锡壶51的锡槽511内，多根发热管513产生热量，使锡槽511和浇注孔512受热均匀，使锡壶51内的锡液达到锡球浇注成型所需的温度，锡壶51通过探针516探测锡槽511内锡液的流入量，当锡液达到设定的值时，控制系统驱动顶杆322向下移动，顶杆322下端堵住放锡阀堵头311开口，放锡阀堵头311处于关闭状态，阻止内胆43内的锡液从放锡阀堵头311流入锡槽511，控制系统控制倾倒油缸521拉动锡壶51的把手，锡壶51绕支撑轴514的轴心顺时针转动一锐角，锡槽511内加热后的锡液通过多个浇注孔512进入后水口模212与前水口模222合模形成的一个v形的主浇道内，当倾倒油缸521的进给量达到设定位置时，锡壶51停止浇注，控制系统控制倾倒油缸521推动锡壶51的把手，锡壶51绕支撑轴514的轴心逆时针转动至水平位置，v形的主浇道内的锡液通过多个杯形的浇道分别分流进入对应球形型腔内，直到锡液充满球形型腔，后水口模212、定模板211、前水口模222及动模板221侧面的冷水孔通水冷却锡液，待锡液在型腔内冷却固化后，剪切油缸91通过固定在后水口模212上的两个推板92推动后水口模212和前水口模222同时向左移动，从杯形浇道与型腔之间的直浇道处切断，水口尾料切断后，剪切油缸91通过两个推板92拉动后水口模212和前水口模222同时向右移动复位，开合模油缸61通过动模固定板223带动动模板221、前水口模222和动模固定板223一起向前移动，此时，浇铸模具2处于打开状态，顶针油缸71推动顶针夹板231和顶针固定板232向前移动，多个水口顶针233顶出整个水口料，同时，多个锡球顶针234顶出对应的锡球，锡球落入对应轨道82的斜面上并滚入相邻两个轨道82之间的间隙中，水口料搁置于多个轨道82最顶端，模具顶出动作完成，顶针油缸71拉动顶针夹板231和顶针固定板232复位，直到顶针夹板231抵接两个限位螺钉1141，开合模油缸61推动动模固定板223、动模板221、前水口模222和动模固定板223一起向后移动,动模板221上的两个定位销2211对应插入定模板211上两个定位销孔2111内，模具合模，重复以上动作。

综上所述，本发明自动锡球铸造机具有以下有益技术效果：

(1)、保温装置具有保温作用，其内胆用来存放外界已熔炼好的锡液，保证锡液的流动性，用抽锡泵将熔锡炉内经熔炼好的锡液输送至保温装置的内胆中，实现自动存放锡液，为自动放锡做准备，不仅安全系数较高，还能防止抽锡泵长期浸泡于锡液中影响锡液的品质；

(2)、放锡阀堵头穿过内胆底部，该放锡阀堵头与顶杆配合控制放锡量，并且顶杆由油缸驱动上下移动，不仅实现自动放锡，还能有效控制放锡量，提高放锡的精度，防止锡液浇铸过多导致浪费或者锡液浇铸过少导致浇铸不到位；

(3)、锡壶的支撑轴位于v形的主浇道上方，锡壶由油缸驱动绕支撑轴中心线旋转倾倒锡液，实现自动倾倒锡液，安全可靠；

(4)、锡槽下端与多个倾斜设置的浇注孔连通，且锡壶两侧穿设有多根用来加热的发热管，多根发热管分布于锡槽和多个浇注孔周围，放锡装置向锡壶内放入锡液的过程中，锡壶处于水平状态，锡液存储于锡槽和多个浇注孔内并由多根发热管加热，保证锡槽和多个浇注孔内的锡液进入模具浇道前达到浇注所需温度，防止锡液流动不良，影响锡液品质；

(5)、锡壶一侧设有带瓷导的探针，用于计量锡槽内的锡液量，防止锡液放入量不足，导致浇铸不到位，影响锡球品质，锡壶前端折弯的挡板有效挡住锡壶倾倒过程中飞溅的锡液，提高机台安全系数；

(6)、后模组件为浇铸模具的定模，后水口模与定模板通过台阶定位，后水口模由中固定板和后盖板限位，使后水口模只能在定模板上左右滑动，前模组件为浇铸模具的动模，前水口模与动模板之间通过台阶定位，并由动模固定板和前盖板限位，使前水口模可在动模板上左右滑动，模具开模前，前水口模与后水口模由油缸通过推板驱动同时滑动共同剪切水口，使水口料与锡球自动切断，实现自动切料；

(7)、两个推板分别固定于后水口模左右两侧，其内侧设有一倒角，前水口模与后水口模合模后，前水口模部分进入两个推板之间，进而调整前水口模与动模板的相对位置；

(8)、动模板与定模板之间通过两个定位销定位，确保动模板与定模板合模精度，防止动模板上的半球形型腔与定模板上的半球形型腔错位造成锡球错模，产生不良品；

(9)、后水口模与定模板结合处采用直浇道，同时前水口模与动模板结合处也采用直浇道，使水口剪切更加方便、快捷，提高水口剪切效率；

(10)、每个定模腔两侧均设有t形的排气槽，以便浇铸时将模腔内的气体排出，防止锡球成型后形成砂眼，影响锡球品质，两个水口模底部均设有便于水口模滑动的润滑槽，防止水口模滑动时干模；

(11)、后水口模、定模板、前水口模及动模板侧面均设有一用于通冷却水的通孔，以便缩短锡球和水口料的固化时间，不仅便于剪切水口，还方便顶出锡球和水口料；

(12)、下料架底部部分镂空，且设有多个呈倒v形的轨道，剪断水口后的锡球落于轨道的斜面上并滚至两个轨道之间，以便减小剪断水口后的锡球与刚性材料的接触面积，减小锡球下料过程的损伤程度，分离的水口料搁置于轨道顶端或沿着轨道顶端下滑至挡料板，有效隔开剪断后的水口料与锡球；

(13)、整个锡球铸造机自动生产，不仅生产效率高，人工成本较低，而且安全系数高，便于操作。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例，不能以此来限定本发明的权利保护范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。