一种门式喷砂设备的制作方法

本发明涉及机械零部件表面处理设备技术领域，具体涉及一种门式喷砂设备。

背景技术：

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件外表面的外表或形状发生变化的预处理工艺。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

传统的喷砂设备存在一些问题，喷砂设备使用后的喷料混有产品表面脱落的废料，需要人工通过重选法和过筛法分离，不能实现喷料自动循环使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种门式喷砂设备，可以实现喷料的自动循环使用。

本发明采取的技术方案是：

一种门式喷砂设备，包括机体、分离机构和工件运输机构，所述机体包括喷砂室，所述喷砂室一侧内壁上设置有若干个喷砂口，所述喷砂室下方设置有回收箱，所述分离机构包括旋风分离器和布袋式除尘器，所述旋风分离器包括外壳以及连接在外壳上的进风口、出风口和喷料出口，所述进风口与所述回收箱相通，所述出风口与所述布袋式除尘器相通，所述喷料出口与所述喷砂口相通，所述工件运输机构设置在所述机体上方，包括支架组、支撑座和移动装置，所述移动装置一端设置有升降机构，所述升降机构下方设置有运输挂钩，所述支架组中部设置有与所述移动装置配合移动的直线轨道，所述喷砂室内设置有安装挂钩。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷砂室设置有对开式侧门，所述侧门上设有缓冲垫。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机体中间位置处开设凹槽，所述凹槽设置在所述直线轨道下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷砂室底部设置有隔离网，所述隔离网安装在所述回收箱上方，所述隔离网通过连接管道连接有静电液体箱。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括安装架，待喷砂的工件安装在所述安装架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进风口通过进料管道与所述回收箱相通，所述出风口通过废料管道与所述布袋式除尘器相通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缓冲垫采用皮革材料制作而成。

本发明的有益效果是：与现有的技术相比，本发明提供的一种门式喷砂设备，通过旋风分离器将回收箱中的废料和喷料分离，将废料送入布袋式除尘器，将分离出的喷料再次送回喷砂室，实现喷料与废料的自动分离，进而实现喷料的自动循环使用。

附图说明

图1是本发明的一种门式喷砂设备实施例的待工作状态下的结构示意图。

图2是本发明的实施例工作状态下的结构示意图。

图3是图1或图2中旋风分离器的结构示意图。

图4是图1安装板的结构示意图。

具体实施方式

本实施例待工作状态下：

参考图1、图3和图4所示，本实施例中一种门式喷砂设备，包括机体1、分离机构和工件运输机构，机体1包括喷砂室2，喷砂室2相对的两面内壁上设置有若干个喷砂口3，喷砂室2下方设置有回收箱4，分离机构包括旋风分离器5和布袋式除尘器6，旋风分离器5包括外壳54以及连接在外壳54上的进风口51、出风口52和喷料出口53，进风口51通过进料管道16与回收箱4相通，出风口52通过废料管道17与布袋式除尘器6相通，喷料出口53与喷砂口3相通，工件运输机构设置在机体1上方，包括支架组7、支撑座8和移动装置9，所述移动装置9一端设置有升降机构91，升降机构91下方设置有运输挂钩92，支架组7中部设置有与所述移动装置9配合移动的直线轨道10，喷砂室2内设置有安装挂钩15，机体1中间位置处开设凹槽11，凹槽11设置在直线轨道10下方，本实施例还包括安装架25，待喷砂的工件预先固定在安装架25上，安装架25通过工件运输机构挂置在安装挂钩15上。喷砂室2喷出的喷料落入回收箱4，通过旋风分离器5将回收箱4中的废料和可用喷料分离，将废料送入布袋式除尘器6，可用喷料再次送回喷砂室2，实现喷料与废料的自动分离。

进一步的，喷砂室2设置有对开式侧门21，侧门21上设有缓冲垫22，喷砂口3的喷料对侧门21有冲击力，在长时间的喷砂过程中，会对侧门21造成损坏，缓冲垫22可以有效的减小喷料对侧门21的冲击作用。

具体地，喷砂室2底部设置有隔离网12，隔离网12安装在回收箱4上方，隔离网12通过连接管道13连接有一静电液体箱14，在喷砂过程中，静电液箱体14将静电液喷射到隔离网12上，以消除工作区域的静电，保持设备内部良好的操作环境，消除了现有喷砂设备工作区域静电吸附现象严重的弊端，缓冲垫22采用皮革材料制作而成，抗冲击力强。

本实施例工作状态下：

参考图2、图3所示，本实施例中一种门式喷砂设备，包括机体1、分离机构和工件运输机构，机体1包括喷砂室2，喷砂室2下方设置有回收箱4，分离机构包括旋风分离器5和布袋式除尘器6，旋风分离器5包括外壳54以及连接在外壳54上的进风口51、出风口52和喷料出口53，进风口51通过进料管道16与回收箱4相通，出风口52通过废料管道17与布袋式除尘器6相通，喷料出口53与喷砂口3相通，工件运输机构设置在机体1上方，移动装置9一端设置有升降机构91，升降机构91下方设置有运输挂钩92，支架组7中部设置有与移动装置9配合移动的直线轨道10，机体1中间位置处开设凹槽11，凹槽11设置在直线轨道10下方，喷砂室2设置有安装挂钩15，本实施例还包括安装架25，待喷砂的工件预先固定在安装架25上，安装架25通过工件运输机构挂置在安装挂钩15上，喷砂室2设置有对开式侧门21。

本实施例的工作过程是：机体1上方设置有工件运输机构，可将工件送入喷砂室2，喷砂室2喷出的喷料落入回收箱4，通过旋风分离器5将回收箱4中的废料和可用喷料分离，将废料送入布袋式除尘器6，可用喷料再次送回喷砂室2，实现喷料与废料的自动分离。

以上具体结构是对本发明的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种门式喷砂设备，涉及机械零部件表面处理设备技术领域，包括机体、分离机构和工件运输机构，机体包括喷砂室，喷砂室相对的两面内壁上设置有若干个喷砂口，喷砂室下方设置有回收箱，分离机构包括旋风分离器和布袋式除尘器，机体上方设置有工件运输机构，可将工件送入喷砂室，本发明提供的一种门式喷砂设备，通过旋风分离器将回收箱中的废料和喷料分离，将废料送入布袋式除尘器，喷料再次送回喷砂室，实现喷料与废料的自动分离，进而实现喷料的自动循环使用。

技术研发人员：唐克虎
受保护的技术使用者：广东给力体育器材有限公司
技术研发日：2018.10.18
技术公布日：2019.01.04