一种中空长杆状零件的喷砂处理系统的制作方法

本发明属于机械加工辅助工艺技术领域，尤其涉及一种中空长杆状零件的喷砂处理系统。

背景技术：

在采矿工程装备中，对于长径比大于10倍以上的长钎杆的加工十分重要，其加工质量直接影响着钎杆的最终使用性能要求，历来受到制造厂商的重视，为了提高这类零部件的使用性能，需要这类长钎杆的表面进行处理，对于实心长钎杆，一般仅需要对其外周面进行表面处理即可，而对于中空状的长钎杆，则对其内部的中通孔的表面难以进行处理，现有技术中往往对此予以忽略，这使得企业的产品质量得不到有效保证，企业所生产的产品的市场竞争力不高，影响了企业的经济效益。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种中空长杆状零件的喷砂处理系统。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种中空长杆状零件的喷砂处理系统，所述中空长杆状零件的喷砂处理系统包括机架、喷砂仓和加热仓，所述喷砂仓安装于机架中部，所述机架前后两侧分别作为输入段和输出段，所述输入段、输出段和喷砂仓以内均安装有输送装置，所述喷砂仓以内布置有径向喷管和轴向喷管，所述径向喷管平行于所述输送装置输送方向布置于所述喷砂仓以内顶部，所述喷砂仓前后两侧内壁上安装有滑轨，所述轴向喷管安装于所述滑轨上并可沿着竖直方向往复升降，所述加热仓分别与输入喷刷液、径向喷管和轴向喷管连通，所述径向喷管和轴向喷管上均设置有多个喷枪。

所述喷砂仓底部还设置有收集仓，收集仓底部连接有排液管。

所述收集仓还通过回流管与加热仓连通。

所述加热仓固定安装于所述喷砂仓的顶部。

所述轴向喷管通过波纹软管与所述加热仓连通。

所述中空长杆状零件的喷砂处理系统还包括并列布置于所述输入段外侧的缓存架，缓存架顶面作为存储面相对于水平面倾斜布置，存储面较低一侧与所述输入段相接近。

所述存储面相对于水平面的倾角为20°至45°。

所述存储面较低一侧还设置有拨轮。

所述输送装置包括一对平行布置于所述输入段之上的输送轴，每条输送轴上相对应的位置处均设置有输送轮，每个输送轮外周面上设置有与其中心轴线倾斜的滚纹，任意彼此相对布置的两个输送轮外周面之间的距离小于中空长杆状零件的外径，任意任意彼此相对布置的两个输送轮上的滚纹在水平面上的投影呈“八”字形，其中中空长杆状零件的输送方向是自“八”字形滚纹的下端朝上端输送。

所述输送装置还包括电动机、主动轮、从动轮和传动带，电动机安装于机架以内，主动轮与电动机输出轴连接在一起，从动轮固定连接于其中一条输送轴的末端，主动轮与从动轮通过传动带啮合传动。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，中空长杆状零件通过机架输入段送入喷砂仓以内，喷刷液通过送入加热仓以后，轴向喷枪沿着滑轨落下至中空长杆状零件的两端外侧，分别通过径向喷枪和轴向喷枪对工件的外周面以及中通孔进行喷砂处理，高温的喷刷液在冲刷工件的内外表面时，一方面通过压力将其表面的棱刺部位冲刷平整，另一方面，通过热传导使附着在其表面的杂质熔化带走，从而提升了处理效果，使中空长杆状零件的内外表面均具有较高的平整性，较低的表面粗糙度，因而提升了产品质量，此外，通过彼此相对对向转动的输送轮的转动使中空长杆状零件沿着其中心轴线方向向前输送，相比传统的输送方式，更有利于使输送速度减缓，从而在喷砂处理的过程中避免中空长杆状零件的外周面出现遗漏，对其外表面喷砂处理更加均匀。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的输送轮的安装示意图。

图中：1-机架，2-喷砂仓，3-加热仓，4-输送装置，5-径向喷管，6-轴向喷管，7-滑轨，8-喷枪，9-收集仓，10-排液管，11-回流管，12-缓存架，13-拨轮，14-输送轴，15-输送轮，16-电动机，17-主动轮，18-从动轮，19-传动带，101-输入段，102-输出段，1201-存储面，1501-滚纹。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2、图3所示，本发明提供一种中空长杆状零件的喷砂处理系统，包括机架1、喷砂仓2和加热仓3，喷砂仓2安装于机架1中部，机架1前后两侧分别作为输入段101和输出段102，输入段101、输出段102和喷砂仓2以内均安装有输送装置4，喷砂仓2以内布置有径向喷管5和轴向喷管6，径向喷管5平行于输送装置4输送方向布置于喷砂仓2以内顶部，喷砂仓2前后两侧内壁上安装有滑轨7，轴向喷管6安装于滑轨7上并可沿着竖直方向往复升降，加热仓3分别与输入喷刷液、径向喷管5和轴向喷管6连通，径向喷管5和轴向喷管6上均设置有多个喷枪8。

采用本发明的技术方案，中空长杆状零件通过机架输入段送入喷砂仓以内，喷刷液通过送入加热仓以后，轴向喷枪沿着滑轨落下至中空长杆状零件的两端外侧，分别通过径向喷枪和轴向喷枪对工件的外周面以及中通孔进行喷砂处理，高温的喷刷液在冲刷工件的内外表面时，一方面通过压力将其表面的棱刺部位冲刷平整，另一方面，通过热传导使附着在其表面的杂质熔化带走，从而提升了处理效果，使中空长杆状零件的内外表面均具有较高的平整性，较低的表面粗糙度，因而提升了产品质量，此外，通过彼此相对对向转动的输送轮的转动使中空长杆状零件沿着其中心轴线方向向前输送，相比传统的输送方式，更有利于使输送速度减缓，从而在喷砂处理的过程中避免中空长杆状零件的外周面出现遗漏，对其外表面喷砂处理更加均匀。

进一步地，喷砂仓2底部还设置有收集仓9，收集仓9底部连接有排液管10。收集仓9还通过回流管11与加热仓3连通。采用该技术方案，经过使用后的喷刷液部分还可重复进行利用，节省了资源投入，降低了企业生产成本。

进一步地，加热仓3固定安装于喷砂仓2的顶部。轴向喷管6通过波纹软管与加热仓3连通。波纹软管优选使用不锈钢材料制成，以延长其使用寿命。

进一步地，中空长杆状零件的喷砂处理系统还包括并列布置于输入段101外侧的缓存架12，缓存架12顶面作为存储面1201相对于水平面倾斜布置，存储面1201较低一侧与输入段101相接近。优选存储面1201相对于水平面的倾角为20°至45°。存储面1201较低一侧还设置有拨轮13。通过拨轮13，可预先将中空长杆状零件堆放在存储面1201上，再逐条地将中空长杆状零件拨入机架上相应的位置，由于中空长杆状零件长径比较大时，其质量较大，采用该技术方案，改变了过去传统的人工上料的方法，减轻了劳动强度。

此外，输送装置4包括一对平行布置于输入段101之上的输送轴14，每条输送轴14上相对应的位置处均设置有输送轮15，每个输送轮15外周面上设置有与其中心轴线倾斜的滚纹1501，任意彼此相对布置的两个输送轮15外周面之间的距离小于中空长杆状零件的外径，任意任意彼此相对布置的两个输送轮15上的滚纹1501在水平面上的投影呈“八”字形，其中中空长杆状零件的输送方向是自“八”字形滚纹1501的下端朝上端输送。

进一步地，输送装置4还包括电动机16、主动轮17、从动轮18和传动带19，电动机16安装于机架1以内，主动轮17与电动机16输出轴连接在一起，从动轮18固定连接于其中一条输送轴14的末端，主动轮17与从动轮18通过传动带19啮合传动。