一种底注式覆膜砂自动射芯机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种底注式覆膜砂自动射芯机。
【背景技术】
[0002]覆膜砂是一种用树脂与原砂机械混合的铸件需要用到的材料，加热后固化的特性使得覆膜砂广泛的应用于卫浴行业、汽车构件、各类管件和栗体等复杂铸件的生产中。传统的覆膜砂射芯机的喷砂头与常用于对覆膜砂进行定型的砂模相互平行设置或者喷砂头设置在砂模的上端，喷砂过程是平行喷射或者是从上往下地喷射覆膜砂，输送覆膜砂是通过覆膜砂自身的重力、震动和机械臂水平移动来配合完成的。
[0003]平行喷射或者是自上往下喷射覆膜砂的射芯机由于砂斗依靠机械臂水平移动来送砂，而砂斗存在敞口，在送砂的过程中容易漏沙，原料浪费现象严重，且机构复杂、故障率高、维修困难。因此，改善覆膜砂自动射芯机的稳定性和密封性等性能是目前急需解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种底注式覆膜砂自动射芯机。
[0005]本实用新型是通过以下的技术方案实现的:一种底注式覆膜砂自动射芯机，包括设置在砂模底部的喷砂头、存储覆膜砂的砂斗和连通砂斗与喷砂头的送砂管，砂斗的出砂口处连接有驱动送砂管内的覆膜砂进行流动的第一送气管，喷砂头的进砂口处连接有对喷砂头内的覆膜砂进行间隙式射砂的第二送气管，喷砂头上还连接有排气管。
[0006]优选的，喷砂头包括射砂板和设置在射砂板上的胶条，射砂板上设置有容置胶条的凹槽，射砂板上设置有射砂通道，胶条上设置有连通射砂通道与砂模的射砂通孔。
[0007]优选的，凹槽的两侧均设置有防止胶条从凹槽内脱离的挡边。
[0008]优选的，喷砂头还包括设置在射砂板底部并包覆射砂板的射砂斗和设置在射砂斗的底部的储砂斗，储砂斗上还连接有第一送气管和第二送气管。
[0009]优选的，射砂斗内设置有滤砂筒，滤砂筒与排气管相连通，滤砂筒上设置有若干防止覆膜砂进入的若干排气孔。
[0010]优选的，还包括存储压缩空气的储气罐，储气罐与第一送气管、第二送气管相连通，第一送气管和第二送气管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，排气管上设置有第三电磁阀。
[0011]优选的，送砂管上连接有监测支路，监控支路上设置有气压表和手动排气阀。
[0012]有益效果是:与现有技术相比，本实用新型的一种底注式覆膜砂自动射芯机，喷砂头设置在砂模的下端，喷砂过程是从下往上地喷射覆膜砂，输送覆膜砂是通过储气罐提供的压缩气体配合覆膜砂自身的重力来完成，覆膜砂在输送过程中处于一个密闭的系统，因此不会出现覆膜砂泄漏的现象，并且结构简单。在射砂斗内设置有防止覆膜砂进入的排气孔，排气孔连接排气管，在射砂结束后，开启排气孔排掉射砂斗内的多余气体，以使得射砂完成后覆膜砂能够迅速补充到位，并且覆膜砂不会进入到排气管而发生堵塞现象。
【附图说明】
[0013]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明，其中:
[0014]图1为一种底注式覆膜砂自动射芯机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实施例的一种底注式覆膜砂自动射芯机，包括设置在砂模8底部的喷砂头1、存储覆膜砂的砂斗2和连通砂斗2与喷砂头I的送砂管3，砂模8是对覆膜砂进行定型的模具，根据不同的形状需求制造而成。砂斗2的出砂口处连接有驱动送砂管3内的覆膜砂进行流动的第一送气管4，喷砂头I的进砂口处连接有对喷砂头I内的覆膜砂进行间隙式射砂的第二送气管5，喷砂头I上还连接有排气管6。
[0016]喷砂头I包括射砂板11和设置在射砂板11上的胶条12，射砂板11上设置有容置胶条12的凹槽112，射砂板11上设置有射砂通道111，胶条12上设置有连通射砂通道111与砂模8的射砂通孔121。凹槽112的两侧均设置有防止胶条12从凹槽112内脱离的挡边113。喷砂头I还包括设置在射砂板11底部并包覆射砂板11的射砂斗13和设置在射砂斗13的底部的储砂斗14，储砂斗14上还连接有第一送气管4和第二送气管5。胶条12紧密地贴合在射砂板11的凹槽112内，射砂板11上端还设置有砂模8，砂模8紧贴射砂板11的顶面，覆膜砂从射砂板11的射砂通道111射入胶条12的射砂通孔121中，然后再射入砂模8的内部成型，胶条12作为中间件起到密封作用，防止射砂过程中覆膜砂的泄漏，老化或者损坏的胶条12是可以拆卸替换的。
[0017]射砂斗13内设置有滤砂筒，滤砂筒与排气管6相连通，滤砂筒上设置有若干防止覆膜砂进入的若干排气孔61。滤砂筒包括有过滤片，过滤片上有微细孔，微细孔能够阻挡住覆膜砂，而使气体顺利通过滤砂筒。
[0018]还包括存储压缩空气的储气罐7，储气罐7与第一送气管4、第二送气管5相连通，第一送气管4和第二送气管5上分别设置有第一电磁阀41和第二电磁阀51，排气管6上设置有第三电磁阀62。送砂管3上连接有监测支路31，监控支路上设置有气压表和手动排气阀。
[0019]工作原理如下:图1所示的实心箭头表示覆膜砂的运行方向，空心箭头表示压缩气体的运行方向。覆膜砂进入砂斗2后开始运砂步骤，储气罐7中的压缩气体通过第一送气管4和第一电磁阀41进入到送砂管3，送砂管3在靠近砂斗2的一端从上至下管径依次减小，压缩气体配合从上至下管径依次减小的第一送气管4用于对进入的覆膜砂进行若干次的震荡，使得覆膜砂均化，均化后的覆膜砂进入储砂斗14;覆膜砂填满储砂斗14后停止进砂并进入射砂步骤，储气罐7中的压缩气体通过第二送气管5和第二电磁阀51进入储砂斗14，把覆膜砂从下往上地喷射入射砂斗13并经过射砂板11和胶条12进入到砂模8内；射砂结束后进入排气步骤，通过排气孔61、排气管6和第三电磁阀62把射砂后的多余空气排出喷砂头1，以使得射砂完成后覆膜砂能迅速补充到位。
[0020]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围CJI
【主权项】
1.一种底注式覆膜砂自动射芯机，其特征在于，包括设置在砂模(8)底部的喷砂头(1)、存储覆膜砂的砂斗(2)和连通砂斗(2)与喷砂头(I)的送砂管(3)，砂斗(2)的出砂口处连接有驱动送砂管(3)内的覆膜砂进行流动的第一送气管(4)，喷砂头(1)的进砂口处连接有对喷砂头(1)内的覆膜砂进行间隙式射砂的第二送气管(5)，喷砂头(1)上还连接有排气管(6)2.根据权利要求1所述的一种底注式覆膜砂自动射芯机，其特征在于，所述喷砂头(1)包括射砂板(11)和设置在射砂板(11)上的胶条(12)，射砂板(11)上设置有容置胶条(12)的凹槽(112)，射砂板(11)上设置有射砂通道(111)，胶条(12)上设置有连通射砂通道(111)与砂模(8)的射砂通孔(121)。3.根据权利要求2所述的一种底注式覆膜砂自动射芯机，其特征在于，所述凹槽(112)的两侧均设置有防止胶条(12)从凹槽(112)内脱离的挡边(113)。4.根据权利要求2所述的一种底注式覆膜砂自动射芯机，其特征在于，所述喷砂头(1)还包括设置在射砂板(11)底部并包覆射砂板(11)的射砂斗(13 )和设置在射砂斗(13 )的底部的储砂斗(14)，储砂斗(14)上还连接有所述第一送气管(4)和第二送气管(5)。5.根据权利要求4所述的一种底注式覆膜砂自动射芯机，其特征在于，所述射砂斗(13)内设置有滤砂筒，滤砂筒与所述排气管(6)相连通，滤砂筒上设置有若干防止覆膜砂进入的若干排气孔(61)。6.根据权利要求1所述的一种底注式覆膜砂自动射芯机，其特征在于，还包括存储压缩空气的储气罐(7)，储气罐(7)与第一送气管(4)、第二送气管(5)相连通，第一送气管(4)和第二送气管(5)上分别设置有第一电磁阀(41)和第二电磁阀(51)，排气管(6)上设置有第三电磁阀(62)。7.根据权利要求1所述的一种底注式覆膜砂自动射芯机，其特征在于，所述送砂管(3)上连接有监测支路(31)，监控支路上设置有气压表和手动排气阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种底注式覆膜砂自动射芯机，包括设置在砂模底部的喷砂头、存储覆膜砂的砂斗和连通砂斗与喷砂头的送砂管，砂斗的出砂口处连接有驱动送砂管内的覆膜砂进行流动的第一送气管，喷砂头的进砂口处连接有对喷砂头内的覆膜砂进行间隙式射砂的第二送气管，喷砂头上还连接有排气管。喷砂头设置在砂模的下端，喷砂过程是从下往上地喷射覆膜砂，输送覆膜砂是通过储气罐提供的压缩气体配合覆膜砂自身的重力来完成，覆膜砂在输送过程中处于一个密闭的系统，因此不会出现覆膜砂泄漏的现象，并且结构简单。
【IPC分类】B22C15/24
【公开号】CN205217941
【申请号】CN201520900614
【发明人】周隆钦
【申请人】周隆钦
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月11日