本实用新型涉及建筑建材设备技术领域，尤其涉及一种建材切割机。
背景技术：
切割木料、金属或塑料的管材、板材、棒材或型材，可用往复锯、磨削机等手持式电动工具，也可用切割机这种可移动式电动工具。后者具有劳动强度低，生产效率高，切断面平整光洁等优点，而被广泛应用于建筑、装潢等施工现场。但是目前使用的切割机大多只能一次切割一块或一条料，加工速度较慢；且当需要在建材上切具有一定深度的槽口时(不切断)，很难准确把握切入深度，尤其是对宽度较大的板材，基本上是凭借操作人员的经验，因此实际操作过程中很容易误判切入深度而造成将建材切断而报废的问题。
技术实现要素：
基于上述技术问题，本实用新型提供了一种建材切割机，包括底座、夹紧组件和切割组件，所述底座的上表面设有支撑架和两组所述夹紧组件，所述支撑架设在两组夹紧组件之间，支撑架上通过销轴连接有所述切割组件，切割组件能够围绕销轴转动；
所述夹紧组件包括下支撑板、上支撑板和压板，所述下支撑板的一端铰接在所述底座上，另一端设有手柄；所述上支撑板和下支撑板之间通过至少两根互相平行等长的连杆相连，所述连杆的两端分别与上支撑板、下支撑板铰接，上支撑板上加工有螺纹通孔，所述螺纹通孔内通过螺纹连接有升降螺栓，所述上支撑板的上表面设有凸起块，所述凸起块上铰接有所述压板，压板和所述上支撑板相对的板面上设有弹性橡胶层，上支撑板的边缘铰接有卡勾，用于勾住压板防止压板转动，下支撑板下方设有垫块；
所述切割组件包括支撑梁、壳体、砂轮和保护外罩，所述支撑梁一端和所述支撑架通过销轴连接，另一端固定设有所述壳体；支撑梁的下端设有上限位块，所述上限位块的下方设有下限位块，所述下限位块固定在所述底座上，所述壳体内设有电动机，电动机的转动轴连接砂轮中轴带动砂轮转动，所述电动机通过导线连接电源插头，所述砂轮的上半部分罩有所述保护外罩，保护外罩固定在壳体上，砂轮的水平位置在两组所述夹紧组件水平位置之间。
进一步地，所述砂轮的侧面镶嵌有至少一条荧光圆环，所述荧光圆环与砂轮呈同心圆。
进一步地，所述保护外罩前端固定安装有透明玻璃挡板，所述透明玻璃挡板向下倾斜。
进一步地，所述底座下设有减震缓冲垫。
进一步地，所述切割组件后方的底座上设有托架，所述托架的下端固定在底座上，托架上端为与所述保护外罩外轮廓相配合的圆弧状，保护外罩采用铁磁性材料制成，所述圆弧状托架上端表面设有磁体板。
进一步地，所述壳体上固定有冷却水管，所述冷却水管一端设有喷头，所述喷头的喷嘴贴近砂轮的侧面，冷却水管的另一端接自来水龙头或外部水源。
进一步地，所述底座上还固定装有储物盒。
进一步地，所述壳体上设有把手，用于将切割组件提起围绕所述销轴转动。
进一步地，所述底座侧面开设有板槽，所述板槽内放置有木板垫。
从以上技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
1. 本实用新型所述建材切割机可同时对数个建材板、钢筋或条形建筑材料进行切割，显著提高了工作效率。
2. 本实用新型在砂轮上设计荧光圆环，当需要在建材上切具有一定深度的槽口时(不切断)，能够准确把握切入深度，避免了无法了解切入深度造成将建材切断而报废的问题。而且在昏暗条件下操作也能避免上述问题。
3. 本实用新型设计冷却水管，可在切割时对切口进行冷却，保护了砂轮，提高了砂轮的使用寿命。
4. 本实用新型设计了木板垫，当需要切割的物料不需要本实用新型所述夹紧组件夹紧时，可在物料下垫上木板垫在进行切割，切断效果好，毛边量少。
附图说明
图1为本实用新型主视方向的结构示意图；
图2为本实用新型右视方向的结构示意图；
图3为本实用新型所述夹紧组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1或2所示，一种建材切割机，包括底座1、夹紧组件35和切割组件。底座1的上表面设有支撑架2和两组所述夹紧组件，支撑架2设在两组夹紧组件之间。支撑架2上通过销轴3连接有所述切割组件，切割组件能够围绕销轴转动。
如图3所示，每组夹紧组件35包括下支撑板4、上支撑板5和压板6，下支撑板4的一端铰接在底座1上，另一端设有手柄7，用于将夹紧组件提起。上支撑板5和下支撑板4之间通过三根互相平行等长的连杆8相连，连杆8的两端分别与上支撑板5、下支撑板4铰接。上支撑板5上加工有螺纹通孔，所述螺纹通孔内通过螺纹连接有升降螺栓9，当升降螺栓9和下支撑板4是不固定的，当旋转升降螺栓9时，可调节上支撑板5和下支撑板4的间距，进而调节上支撑板5的高度，上支撑板5的高度通过待切割物的厚度决定。上支撑板5的上表面设有凸起块10，凸起块10上铰接有压板6，压板6和上支撑板5相对的板面上设有弹性橡胶层11，上支撑板5的边缘铰接有卡勾12，用于勾住压板防止压板转动，下支撑板4下方设有垫块13，垫块13使得上支撑板5和下支撑板4放置水平。所述夹紧组件的目的在于夹紧待切割建材，使得切割工序顺利完成。现以切割塑料水管为例：当需要同时切割五根塑料水管时，将塑料水管并排放置在两个夹紧组件的支撑板5上，再分别用两个夹紧组件的压板6压紧塑料水管，压板6下方的弹性橡胶层11将各塑料水管压紧，然后转动卡勾12将压板6勾住，防止压板6弹开。然后分别调节两个夹紧组件的升降螺栓9使得塑料水管的高度上升或下降调节到适合高度。在启动切割组件对五根塑料水管进行切割。切割完成后，松开卡勾12，将塑料水管平移一端距离到适合位置，再压紧压板6，勾上卡勾12，进行下一次切割。
所述切割组件包括支撑梁14、壳体15、砂轮16和保护外罩17。支撑梁14一端和支撑架2通过销轴3连接，另一端固定设有壳体15。支撑梁14的下端设有上限位块18，上限位块18的下方设有下限位块19，下限位块19固定在底座1上，当上限位块18和下限位块19触碰时，切割组件无法继续向下转动，保护了切割过程中切割机底座1的安全。壳体15内设有电动机20，电动机20的转动轴连接砂轮中轴带动砂轮16转动，进行切割动作。电动机20通过导线21连接电源插头22。砂轮16的上半部分罩有保护外罩17，保护外罩17固定在壳体15上，保护外罩17前端固定安装有透明玻璃挡板24，透明玻璃挡板24向下倾斜。保证了操作人员随时观察切割情况，同时保护了操作人员安全，避免了切割碎屑飞出。砂轮16的水平位置在两组夹紧组件水平位置之间。所述切割组件后方的底座1上设有托架26，托架26的下端固定在底座1上，托架上端为与保护外罩外轮廓相配合的圆弧状27，保护外罩17采用铁磁性材料制成，圆弧状托架上端表面设有磁体板28，当需要放置待切割建材时，将切割组件掀起，磁体板28吸住保护外罩，使得切割组件紧靠在托架26上。
当需要在建材上切具有一定深度的槽口时(不切断)，为了能够准确把握切入深度，避免了无法了解切入深度造成将建材切断而报废的问题，砂轮16的侧面镶嵌有3条荧光圆环23，最外圈荧光圆环23距砂轮刃口的距离为3cm，中间的荧光圆环23距砂轮刃口的距离为5cm，最内圈荧光圆环23距砂轮刃口的距离为7cm。荧光圆环23与砂轮16呈同心圆。这样，可以通过荧光圆环23随时了解到切入深度。当然，随着砂轮使用时间的延长，刃口肯定会磨损消耗造成荧光圆环到刃口的实际距离不是上述值，但是这并不影响切入深度的判断，因为操作人员在切割时完全可以手动测量最外圈荧光圆环到刃口的实际距离，再进行切槽(新的或者使用次数不多的砂轮就没有测量的必要了)。
底座1上还固定装有储物盒31，用于存放小型配件或者切割下来的小型料头。底座1侧面开设有板槽33，板槽33内放置有木板垫34。当需要切割的物料不需要本实用新型所述夹紧组件夹紧时，可将夹紧组件掀起，在物料下垫上木板垫34再进行切割，切断效果好，毛边量少。底座1下设有减震缓冲垫25，减震缓冲垫25采用橡胶制成，起到了减震缓冲效果。
壳体15上固定有冷却水管29，冷却水管29一端设有喷头30，喷头30的喷嘴贴近砂轮16的侧面，冷却水管29的另一端接自来水龙头或外部水源。当切割强度较高的金属建材时，利用冷却水管29在切割时对切口进行水冷却，保护了砂轮，提高了砂轮的使用寿命。
壳体15上设有把手32，用于将切割组件提起围绕销轴3转动。
以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。