本实用新型属于连铸设备技术领域，涉及一种连铸中间包塞杆芯隔热装置。
背景技术：
塞杆芯作为连接塞棒与电动横臂机构的核心部件，塞棒控制装置是通过塞棒的升降调节水口开度来控制注流，塞杆芯在900℃以上高温环境下工作。传统的塞杆芯大部分不采用冷却装置，小部分采用压缩空气冷却。塞杆芯冷却不到位时，常发生的塞杆芯松脱或脱落，导致塞棒控流事故，棒塞控流事故有以下几种：
（1）因塞杆芯与塞棒本体松脱导致塞棒走位。浇注过程中塞棒头中心线与上水口倾角差太大，往往造成控流偏差引起结晶器液面波动，造成铸坯皮下夹渣，影响产品质量。浇注后期水口钢流太大无法控流，出现结晶器溢钢，生产中断。
（2）因塞杆芯与塞棒本体芯脱落导致断棒。因塞棒与横臂受力不在一个方向上，塞棒受到剪切力作用，脆弱环节断棒事故，生产中断。
（3）因塞杆芯与塞棒本体松脱导致塞棒头掉头或掉片。塞棒头耐火材料掉头或掉片有时会堵死水口造成水口堵塞，有时因钢液浮力作用脱落出钢液面则造成钢液失控，卷入钢水中影响产品质量。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种连铸中间包塞杆芯隔热装置，它能够减少塞杆芯受热变形、剥离塞棒本体等，提高塞棒的控流精度，改善塞棒头局部冲刷条件，减少断棒事故，从而提高连铸坯质量，降低工序成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸中间包塞杆芯隔热装置，本体为空心的圆锥台形状，上端开有圆孔，所述圆孔直径与所述连铸中间包塞杆芯上端的螺杆的外径相应，下端是敞开的，其内径与所述连铸中间包塞杆芯的外径相应。
所述连铸中间包塞杆芯隔热装置由耐高温的多晶纤维材料制成。
所述连铸中间包塞杆芯隔热装置的厚度≥8mm。
本实用新型的有益效果是：能够减少塞杆芯受热变形、剥离塞棒本体等，提高塞棒的控流精度，改善塞棒头局部冲刷条件，减少断棒事故，从而提高连铸坯质量，降低工序成本，具有加工方便，成本低廉，储存方便，使用前后环保，隔热均匀等特点，对现场生产顺行与提高铸坯质量贡献大。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1-本体，2-圆孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1，一种连铸中间包塞杆芯隔热装置，本体1为空心的圆锥台形状，上端开有圆孔2，所述圆孔2直径与所述连铸中间包塞杆芯上端的螺杆的外径相应，下端是敞开的，其内径与所述连铸中间包塞杆芯的外径相应。
所述连铸中间包塞杆芯隔热装置由耐高温的多晶纤维材料制成。
所述连铸中间包塞杆芯隔热装置的厚度≥8mm。
本实用新型能够减少塞杆芯受热变形、剥离塞棒本体1等，提高塞棒的控流精度，改善塞棒头局部冲刷条件，减少断棒事故，从而提高连铸坯质量，降低工序成本，具有加工方便，成本低廉，储存方便，使用前后环保，隔热均匀等特点，对现场生产顺行与提高铸坯质量贡献大。