本实用新型涉及金属管平口设备技术领域，特别涉及一种气动式金属管平口设备。
背景技术：
目前，公知的金属管生产过程中，金属片材在通过焊接制管机加工出来的是连续的圆管，为了运输和使用的要求，要对连续的金属管进行按照一定的规格长度进行切割，这种加工后的金属管，其截面会产生毛刺，达不到产品出厂的标准，这就需要对金属管进行平口，来达到金属管的截面平整光洁无毛刺。现在的加工方法是用人工使用角磨机进行打磨，其缺点是浪费人工、产品达不到统一的标准。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种气动式金属管平口设备，由电机驱动滚筒转动，与气缸配合，将金属管上有毛刺那部分去除，其结构简单合理的。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
本实用新型所述的一种气动式金属管平口设备，包括机架、气缸一、气缸二、气缸三、滚筒一、滚筒二、滚筒三、滚筒安装座，机架上设有钢板，气缸一、气缸二和气缸三设于钢板上，滚筒四设于气缸一上，顶杆设于气缸二上，砂轮设于气缸三上，滚筒一和滚筒二设于滚筒安装座内，滚筒安装座安装于钢板上，机架内设有与滚筒三配合的电机，电机与滚筒三之间通过链轮连接，机架上设有与顶杆配合的导向支架，机架一侧设有启动按钮和停止按钮。
进一步地，滚筒一、滚筒二分别和滚筒三相抵，滚筒一与滚筒二之间形成间隙，滚筒一和滚筒二之间的间隙大小比金属管略小，金属管放在滚筒一和滚筒二上时，滚筒一和滚筒二能够顺利带动金属管转动。
进一步地，钢板上还设有安装支架，气缸一通过安装支架固定安装于钢板上，使滚筒四位于滚筒一和滚筒二的上方，气缸一工作时，能把滚筒四下压，跟放在滚筒一和滚筒二上的金属管相抵。
进一步地，钢板上开设有废料排出口，废料排出口位于滚筒安装座和气缸二之间，废料排出口的下方设有废料收集盒，方便废料的回收与处理。
进一步地，顶杆上设有与金属管规格相同的凸柱，气缸二工作，把顶杆推出，使顶杆上的凸柱伸入到金属管内。
本实用新型有益效果为：一种气动式金属管平口设备，包括机架、气缸一、气缸二、气缸三、滚筒一、滚筒二、滚筒三、滚筒安装座，机架上设有钢板，气缸一、气缸二和气缸三设于钢板上，滚筒四设于气缸一上，顶杆设于气缸二上，砂轮设于气缸三上，滚筒一和滚筒二设于滚筒安装座内，滚筒安装座安装于钢板上，机架内设有与滚筒三配合的电机，电机与滚筒三之间通过链轮连接，钢板上设有与顶杆配合的导向支架，机架一侧设有启动按钮和停止按钮，本实用新型通过将金属管放置于滚筒一和滚筒二的表面，再由电机带动滚筒三转动，滚筒三带动滚筒一和滚筒二同方向转动，气缸一将滚筒四下压，使滚筒四与金属管相抵，滚筒一和滚筒二的转动同时也带动了金属管和滚筒四转动，气缸二将顶杆推出，使顶杆上的凸柱伸入金属管内部，气缸三将砂轮推出，使砂轮与金属管表面相抵，由于金属管的的高速转动，使砂轮对金属管进行切割，把金属管上有毛刺的部分切割下来，切割下来的废料通过废料排出口掉落入废料收集盒，结构简单、操作方便、生产效率高、产品标准统一。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图一。
图2是本实用新型的整体结构示意图二。
图3是本实用新型的整体结构示意图三。
图中:1、机架；2、气缸一；3、气缸二；4、气缸三；5、滚筒一；6、滚筒二；7、滚筒三；8、滚筒安装座；9、滚筒四；10、顶杆；11、砂轮；12、链轮；13、电机；14、导向支架；15、安装支架；16、启动按钮；17、停止按钮；18、废料排出口；19、废料收集盒；20、钢板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种气动式金属管平口设备，包括机架1、气缸一2、气缸二3、气缸三4、滚筒一5、滚筒二6、滚筒三7、滚筒安装座8，机架1上设有钢板20，气缸一2、气缸二3和气缸三4设于钢板20上，滚筒四9设于气缸一2上，顶杆10设于气缸二3上，砂轮11设于气缸三4上，滚筒一5和滚筒二6设于滚筒安装座8内，滚筒安装座8安装于钢板20上，机架1内设有与滚筒三7配合的电机13，电机13与滚筒三7之间通过链轮12连接，机架1上设有与顶杆10配合的导向支架14，机架1一侧设有启动按钮15和停止按钮16。
滚筒一5、滚筒二6分别和滚筒三7相抵，滚筒一5与滚筒二6之间形成间隙，滚筒一5和滚筒二6之间的间隙大小比金属管略小，金属管放在滚筒一5和滚筒二6上时，滚筒一5和滚筒二6能够顺利带动金属管转动。
钢板20上还设有安装支架15，气缸一2通过安装支架15固定安装于钢板20上，使滚筒四9位于滚筒一5和滚筒二6的上方，气缸一工作时，能把滚筒四下压，跟放在滚筒一和滚筒二上的金属管相抵。
钢板20上开设有废料排出口18，废料排出口18位于滚筒安装座8和气缸二3之间，废料排出口18的下方设有废料收集盒19。
滚筒一5、滚筒二6分别和滚筒三7相抵，滚筒一5与滚筒二6之间形成间隙，方便废料的回收与处理。
顶杆10上设有与金属管规格相同的凸柱，气缸二3工作，把顶杆10推出，使顶杆10上的凸柱伸入到金属管内。
本实用新型通过将金属管放置于滚筒一5和滚筒二6的表面，按下启动按钮15，再由电机13通过链轮12带动滚筒三7转动，滚筒三7带动滚筒一5和滚筒二6同方向转动，气缸一2将滚筒四9下压，使滚筒四9与金属管相抵，滚筒5和滚筒二6的转动同时也带动了金属管和滚筒四9转动，气缸二3将顶杆10顶推出，使顶杆10上的凸柱伸入金属管内部，气缸三4将砂轮11推出，使砂轮11与金属管表面相抵，由于金属管的的高速转动，使砂轮11对金属管进行切割，砂轮把金属管上有毛刺的部分切割下来，按下停止按钮16，电机停止转动，切割下来的废料通过废料排出口18掉落入废料收集盒19内。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。