一种用于磨床废屑清理装置的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种用于磨床废屑清理装置。

背景技术：

数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等,但是现有技术中的磨床进行磨削时仅仅通过防止碎屑飞溅的方式进行碎屑的收集，需要人工进行清理，工作效率低，缺少一种清理废屑的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的磨床进行磨削时仅仅通过防止碎屑飞溅的方式进行碎屑的收集，需要人工进行清理，工作效率低，缺少一种清理废屑的装置的问题，而提出的一种用于磨床废屑清理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于磨床废屑清理装置，包括清理箱，所述清理箱的下侧壁设有多个滚轮，所述滚轮通过电力驱动，所述清理箱的两侧内壁上均设有固定块，两个所述固定块上分别插设有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反，所述第一丝杆和第二丝杆之间连接有连接杆，所述第一丝杆和第二丝杆上均套设有滚珠螺母，所述第一丝杆和第二丝杆上均套设有皮带轮，所述清理箱的上侧壁设有双轴电机，所述双轴电机的两个驱动端均连接有转轴，每个所述转轴与皮带轮之间均套设有皮带，所述清理箱的两侧内壁之间还设有滑杆，所述滑杆上插设有套杆，所述套杆的下侧壁插设有移动杆，所述移动杆的下端连接有U型板，所述滑杆上套设有两个滑动块，两个所述滚珠螺母与滑动块之间连接有连通杆，两个所述滑动块和移动杆上分别插设有第一转杆和第二转杆，两个所述第一转杆与第二转杆之间均套设有摆动杆，所述U型板的两个突出端上均开设有转口，两个所述转口之间设有电磁铁，所述电磁铁的两端设有转动杆，两个所述转动杆位于转口内并与转口转动连接，所述U型板的上侧壁设有双轴马达，所述双轴马达的两个驱动轴与转动杆之间套设有联动带

优选地，所述清理箱的上侧壁设有两个限位板，每个所述限位板上均开设有通口，两个所述转轴均穿过通口。

优选地，所述滑杆的两端与清理箱的两侧内壁固定连接。

优选地，所述清理箱的上侧壁开设有两个安装口，两个所述皮带位于安装口的两侧内壁之间。

优选地，所述U型板的上侧壁开设有两个放置口，两个所述联动带位于两个放置口的两侧内壁之间。

优选地，所述套杆内开设有空腔，所述空腔内设有滑动板，所述移动杆靠近套杆的一端插设在空腔内并与滑动板的一侧侧壁固定连接。

优选地，所述清理箱的下侧壁开设有与电磁铁大小位置相匹配的插口。

本实用新型中，将清理装置放在磨床生产线上或地面上，通过电力驱动滚轮移动，清理装置在生产线或地面上移动，电磁铁通电，启动双轴电机，通过皮带带动第一丝杆和第二丝杆转动，第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向不同，随着第一丝杆和第二丝杆的转动，两个滚珠螺母一同向内侧移动，通过连通杆带动两个滑动块向内侧移动，随着两个摆动杆之间距离的减小，两个摆动杆即可绕着第一转杆和第二转杆转动的同时推动移动杆和U型板往下移动，将电磁铁从插口中推出后，关闭双轴电机，启动双轴马达，通过联动带带动电磁铁转动，便于对磨床上或地面的废铁屑进行吸附清理，吸附完后，对电磁铁进行断电处理，收集的废铁屑落下，便于对废铁屑进行集中处理，再进行双轴电机的反转，即可将电磁铁收回。本实用新型通过清理装置在磨床或地面的移动和电磁铁从清理箱内推出通电后并进行旋转，方便对废铁屑进行吸附清理，节省人力，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于磨床废屑清理装置主视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于磨床废屑清理装置套杆内部的结构示意图。

图中：1清理箱、2固定块、3第一丝杆、4第二丝杆、5双轴电机、6限位板、7皮带、8滑杆、9套杆、10移动杆、11U型板、12滑动块、13摆动杆、14电磁铁、15滚轮、16滑动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于磨床废屑清理装置，包括清理箱1，清理箱1的下侧壁设有多个滚轮15，滚轮15通过电力驱动，电力驱动便于清理箱1的移动，清理箱1的两侧内壁上均设有固定块2，两个固定块2上分别插设有第一丝杆3和第二丝杆4，第一丝杆3和第二丝杆4的螺纹旋向相反，第一丝杆3和第二丝杆4之间连接有连接杆，第一丝杆3和第二丝杆4上均套设有滚珠螺母，第一丝杆3和第二丝杆4的旋向相反，随着第一丝杆3和第二丝杆4的转动，因为第一丝杆3和第二丝杆4的旋向相反，两个滚珠螺母即可在第一丝杆3和第二丝杆4上往同一侧移动或往两侧移动，第一丝杆3和第二丝杆4上均套设有皮带轮，清理箱1的上侧壁设有双轴电机5，双轴电机5的两个驱动端均连接有转轴，清理箱1的上侧壁设有两个限位板6，每个限位板6上均开设有通口，两个转轴均穿过通口，通过限位板6对两个转轴进行限位，防止转轴转动时发生晃动，每个转轴与皮带轮之间均套设有皮带7，清理箱1的上侧壁开设有两个安装口，两个皮带7位于安装口的两侧内壁之间，双轴电机5通过皮带7带动第一丝杆3和第二丝杆4转动，清理箱1的两侧内壁之间还设有滑杆8，滑杆8的两端与清理箱1的两侧内壁固定连接，滑杆8上插设有套杆9，套杆9的下侧壁插设有移动杆10，套杆9内开设有空腔，空腔内设有滑动板16，移动杆10靠近套杆9的一端插设在空腔内并与滑动板16的一侧侧壁固定连接，移动杆10的下端连接有U型板11，滑杆8上套设有两个滑动块12，两个滚珠螺母与滑动块12之间连接有连通杆，两个滑动块12和移动杆10上分别插设有第一转杆和第二转杆，两个第一转杆与第二转杆之间均套设有摆动杆13，U型板11的两个突出端上均开设有转口，两个转口之间设有电磁铁14，两个滚珠螺母一同向内侧移动，通过连通杆带动两个滑动块12向内侧移动，随着两个摆动杆13之间距离的减小，两个摆动杆13即可绕着第一转杆和第二转杆转动的同时推动移动杆10和U型板11往下移动，将电磁铁14往下推移，电磁铁14的两端设有转动杆，两个转动杆位于转口内并与转口转动连接，U型板11的上侧壁设有双轴马达，双轴马达的两个驱动轴与转动杆之间套设有联动带，U型板11的上侧壁开设有两个放置口，两个联动带位于两个放置口的两侧内壁之间，便于联动带从放置口中通过，清理箱1的下侧壁开设有与电磁铁14大小位置相匹配的插口(图中未画出)，将电磁铁14从插口中推出后，关闭双轴电机5，启动双轴马达，通过联动带带动电磁铁14转动，随着电磁铁14的转动和清理箱1的移动，移动便于对磨床上或地面的废铁屑进行吸附清理。

本实用新型中，将清理装置放在磨床生产线上或地面上，通过电力驱动滚轮15移动，清理装置在生产线或地面上移动，电磁铁14通电，启动双轴电机5，通过皮带7带动第一丝杆3和第二丝杆4转动，第一丝杆3和第二丝杆4的螺纹旋向不同，随着第一丝杆3和第二丝杆4的转动，两个滚珠螺母一同向内侧移动，通过连通杆带动两个滑动块12向内侧移动，随着两个摆动杆13之间距离的减小，两个摆动杆13即可绕着第一转杆和第二转杆转动的同时推动移动杆10和U型板11往下移动，将电磁铁14从插口中推出后，关闭双轴电机5，启动双轴马达，通过联动带带动电磁铁14转动，便于对磨床上或地面的废铁屑进行吸附清理，吸附完后，对电磁铁14进行断电处理，收集的废铁屑落下，便于对废铁屑进行集中处理，再进行双轴电机5的反转，即可将电磁铁14收回。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。