本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种超薄玻璃打磨装置。
背景技术：
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。
现在的玻璃多种多样，超薄玻璃在进行边缘打磨加工的时候，往往因为不能够很好的固定住玻璃板，使得玻璃板在打磨的时候容易破碎，所以提供一种超薄玻璃打磨装置来解决上述出现的问题十分有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种超薄玻璃打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄玻璃打磨装置，包括底座，所述底座上方一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂一侧下方安装有气缸，所述气缸输出端连接有连接座，所述连接座下方安装有电机，所述电机输出端连接有磨片，所述底座上方另一侧设有支撑座，所述支撑座上方固定连接有支撑杆，所述支撑座上方设有支撑板，所述支撑板上开有通孔，所述支撑杆贯穿于通孔且活动连接于支撑板，所述支撑板上方部分的支撑杆外侧套有第一弹簧，所述支撑杆顶部固定连接有限位块，所述支撑板下方安装有压紧机构。
优选的，所述压紧机构包括有套杆和套筒,所述套杆上端活动于套筒内部，所述套杆顶部与套筒底部之间设有第二弹簧。
优选的，所述套杆底端固定连接有压板，所述压板底端设有橡胶垫。
优选的，所述底座上方一侧开有导向滑槽，所述支撑座底部安装有移动轮，所述导向滑槽的数量为两组。
优选的，所述支撑板一侧下方开有卡槽，所述支撑座上方一侧固定连接有限位卡板。
优选的，所述支撑板上方安装有把手，所述支撑座上方的限位卡板一侧设有海绵垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种超薄玻璃打磨装置，结构新颖，使得超薄玻璃能够有效被固定住进行打磨，打磨过程只需推动支撑座在底座上方滑动即可打磨玻璃板的一边。通过上拉把手使得支撑板与支撑座分离，把待加工的超薄玻璃板放入到海绵垫上方，然后缓缓放下把手，使得压紧机构卡紧玻璃板，限位卡板的设置使得玻璃板能够被放置与限位卡板垂直，使得玻璃板一边在推动进行打磨的时候能够打磨的更加平整，通过压紧机构的设置，使得玻璃板在被压紧的时候有着很好的缓冲和保护的作用，气缸启动可以调节磨片与玻璃板的竖直距离，电机带动磨片进行打磨作业，导向滑槽和移动轮的设置，则使得玻璃板一边可以平整一次性进行打磨，提高了打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型压紧机构结构示意图；
图3为本实用新型支撑板俯视结构示意图。
图中：1底座、2支撑臂、3气缸、4连接座、5电机、6磨片、7支撑座、8支撑板、9支撑杆、10第一弹簧、11限位块、12压紧机构、13把手、14套筒、15套杆、16第二弹簧、17压板、18橡胶垫、19通孔、20卡槽、21限位卡板、22导向滑槽、23移动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超薄玻璃打磨装置，包括底座1，所述底座1上方一侧固定连接有支撑臂2，所述支撑臂2一侧下方安装有气缸3，所述气缸3输出端连接有连接座4，所述连接座4下方安装有电机5，所述电机5输出端连接有磨片6，所述底座1上方另一侧设有支撑座7，所述支撑座7上方固定连接有支撑杆9，所述支撑座7上方设有支撑板8，所述支撑板8上开有通孔19，所述支撑杆9贯穿于通孔19且活动连接于支撑板8，所述支撑板8上方部分的支撑杆9外侧套有第一弹簧10，所述支撑杆9顶部固定连接有限位块11，所述支撑板8下方安装有压紧机构12。
所述压紧机构12包括有套杆15和套筒14,所述套杆15上端活动于套筒14内部，所述套杆15顶部与套筒14底部之间设有第二弹簧16。所述套杆15底端固定连接有压板17，所述压板17底端设有橡胶垫18。所述底座1上方一侧开有导向滑槽22，所述支撑座7底部安装有移动轮23，所述导向滑槽22的数量为两组。所述支撑板8一侧下方开有卡槽20，所述支撑座7上方一侧固定连接有限位卡板21。所述支撑板8上方安装有把手13，所述支撑座7上方的限位卡板21一侧设有海绵垫。
工作原理：本实用新型一种超薄玻璃打磨装置，结构新颖，使得超薄玻璃能够有效被固定住进行打磨，打磨过程只需推动支撑座7在底座1上方滑动即可打磨玻璃板的一边。通过上拉把手13使得支撑板8与支撑座7分离，把待加工的超薄玻璃板放入到海绵垫上方，然后缓缓放下把手13，使得压紧机构12卡紧玻璃板，限位卡板21的设置使得玻璃板能够被放置与限位卡板21垂直，使得玻璃板一边在推动进行打磨的时候能够打磨的更加平整，通过压紧机构12的设置，使得玻璃板在被压紧的时候有着很好的缓冲和保护的作用，气缸3启动可以调节磨片6与玻璃板的竖直距离，电机5带动磨片6进行打磨作业，导向滑槽22和移动轮23的设置，则使得玻璃板一边可以平整一次性进行打磨，提高了打磨效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。