本实用新型涉及复合金属模领域，特别涉及一种简易复合金属模。
背景技术：
树脂砂铸造周期短，较干砂成本略高，但干砂型需要烘干窑烘干，为缩短铸造成周期，提高效率首先要考虑的就是树脂砂取代干砂，之所以没取代一定是某些技术环节未突破，另外，过去树脂砂代替干砂用冷铁，铸件在底部产生炝孔等缺陷无法解决，另外通常的金属模存在着模具制造复杂、成本高、寿命短的问题。
因此，发明一种简易复合金属模来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种简易复合金属模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易复合金属模，包括上砂箱和下砂箱，所述下砂箱设置于上砂箱底部，所述上砂箱包括上砂箱外体，所述上砂箱外体内部设有型腔，所述型腔顶部设有冒口，所述冒口顶部设有连接块，所述下砂箱外部两侧设有连接杆，所述下砂箱包括下砂箱外体，所述下砂箱外体内侧设有衬底，所述衬底内侧设有底层，所述底层底部设有填充层。
优选的，所述上砂箱由金属材料制成。
优选的，所述衬底由石墨制成，所述衬底与下砂箱外体内壁贴合。
优选的，所述衬底厚度设置为30-50mm。
优选的，所述底层由树脂砂制成。
优选的，所述填充层由水泥制成。
本实用新型的技术效果和优点：通过铸件在上砂箱内部的型腔内成型，方便脱模，生产效率高；衬底由石墨制成，衬底与下砂箱外体内壁贴合，耐高温，摩擦系数小，线膨胀系数低；底层由树脂砂制成，铸造周期短，提高生产效率，并且铸件在底部不会产生炝孔；填充层由水泥制成，针对较大尺寸的砂箱，使用时可在底层底部设置填充层，减少树脂砂的用料，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的下砂箱剖视图。
图中：1上砂箱、2下砂箱、3上砂箱外体、4型腔、5冒口、6连接块、7连接杆、8下砂箱外体、9衬底、10底层、11填充层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种简易复合金属模，包括上砂箱1和下砂箱2，所述下砂箱2设置于上砂箱1底部，所述上砂箱1包括上砂箱外体3，所述上砂箱外体3内部设有型腔4，所述型腔4顶部设有冒口5，所述冒口5顶部设有连接块6，所述下砂箱2外部两侧设有连接杆7，所述下砂箱2包括下砂箱外体8，所述下砂箱外体8内侧设有衬底9，所述衬底9内侧设有底层10，所述底层10底部设有填充层11。
所述上砂箱1由金属材料制成，所述衬底9由石墨制成，所述衬底9与下砂箱外体8内壁贴合，耐高温，摩擦系数小，线膨胀系数低，所述衬底9厚度设置为30-50mm，所述底层10由树脂砂制成，树脂砂烘干固化处理，铸造周期短，提高生产效率，铸件在底部不会产生炝孔，所述填充层11由水泥制成，针对较大尺寸的砂箱，使用时可在底层10底部设置填充层11，减少树脂砂的用料，降低成本。
本实用工作原理：使用时，铸件在上砂箱1内部的型腔4内成型，方便脱模，生产效率高，浇铸出圆饼状的铸件，衬底9由石墨制成，衬底9与下砂箱外体8内壁贴合，耐高温，摩擦系数小，线膨胀系数低，底层10由树脂砂制成，铸造周期短，提高生产效率，铸件在底部不会产生炝孔，填充层11由水泥制成，针对较大尺寸的砂箱，使用时可在底层10底部设置填充层11，减少树脂砂的用料，降低成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。