本实用新型涉及机械零件表面处理设备技术领域，具体涉及一种具有密封结构的抛丸室。
背景技术：
吊钩式抛丸清理机是将铸锻件及焊接件放入密闭的空间，高速喷射出的钢丸击打铸锻件及焊接件的表面氧化层达到清理或强化工件表面作用的设备。抛丸机使钢丸或钢砂填充在高速转子内，钢丸在离心力的作用下被甩成扇形散射状的粒子流，高速飞行的钢丸击打在工件表面上，将工件表面的氧化皮、残余粘砂或焊渣等附着物进行剥离，从而达到清理工件表面的目的。在清理过程中，设备的密封性或考虑不周全，会造成弹丸从抛丸室顶部吊钩通行的缝道中飞溅出抛丸室，造成钢丸浪费且影响周围工作环境，甚至会伤害人员。
为解决这个问题，通常的做法是在抛丸室顶部的缝道口采用橡胶板或毛刷进行遮挡，这种方法的密封性差，橡胶板与毛刷易磨损和老化使用寿命短，需要不断更换，非常麻烦。此外，还会致使大量钢丸飞溅出来散落在地面上，易导致人员在抛丸机旁边工作时滑倒，造成人身伤害，使得工人需经常清理抛丸机周围场地的钢丸及钢砂，从而提高了人的劳动强度。如何改进更有效的密封形式，是本实用新型所要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、密封性能好的抛丸室，其能最大程度的避免弹丸飞溅出抛丸室体，避免了在工作中产生危险，提高了工作效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有密封结构的抛丸室，包括安装在抛丸室正面的门扇、安装在所述抛丸室顶部的顶板、开设在所述顶板上的供钢丝绳通过的缝道、安装在所述顶板上且位于所述缝道末端的限位挡板，所述抛丸室还包括密封在所述缝道上的密封机构，所述密封机构包括对称地安装在所述缝道左右两侧且能够沿左右方向滑移地安装在所述顶板上的两组密封组件，每组所述密封组件均包括沿前后方向设置的侧板、安装在所述侧板顶端的盖板、安装在所述侧板前端的密封挡板，两组所述密封组件中的两块所述密封挡板的接合部位间形成一与所述钢丝绳径向外侧部相密封设置的缺口
优选地，两组所述密封组件中的两块所述盖板相接合的部位间形成一锲型密封面，所述密封面的截面呈三角形，且所述三角形的顶角角度在15°~20°间。
优选地，所述缺口包括分别开设在两块所述密封挡板上的弧形凹槽。
进一步优选地，两块所述密封挡板上的所述弧形凹槽的槽口上均安装有密封件。
进一步优选地，两块所述密封挡板上的所述弧形凹槽间还设置有用于将两者锁定的锁定件。
更进一步优选地，所述锁定件包括安装在两块所述密封挡板的所述弧形凹槽中的一个所述弧形凹槽上端部上向下延伸的弹性卡勾、设于另一个所述弧形凹槽上端部上向下延伸后并向外翻转的卡槽，所述卡勾能够配合地卡合在所述卡槽内或与所述卡槽相脱离。
优选地，所述抛丸室还包括安装在所述顶板上、用于驱动所述密封组件滑移的驱动气缸，所述驱动气缸与所述密封组件在数量上相一一对应。
优选地，所述抛丸室还包括沿左右方向安装在所述顶板上、与所述密封组件相对应的两组导轨，两组所述导轨对称地分布在所述缝道的左右两侧上，两组所述密封组件分别能够在与其对应的所述导轨上滑移设置。
进一步优选地，两组所述导轨中每组所述导轨均至少包括设置在与其对应的所述侧板前后两端上的两个导轨。
由于上述技术方案的运用，与现有技术相比，本实用新型的抛丸室通过设置能够左右滑移地两组密封组件，在对缝道的密封过程中，大大降低了密封组件的磨损程度，同时密封性能更高，左右的两个盖板间形成锲型密封面，密封性能好，且不会发生密封垫老化的情况，而在密封挡板上设置缺口，能够有效地对前端的缝道进行密封，杜绝了弹丸飞溅的现象发生，确保了操作人员在操作过程中的安全，其结构简单、操作方便，密封性能好，工作效率高。
附图说明
附图1为本实用新型所述的具有密封结构的抛丸室的结构示意图；
附图2为抛丸室关门时的正视图；
附图3为附图2中A处的放大示意图；
其中：100、抛丸室； 1、门扇； 2、顶板；21、缝道；3、钢丝绳；4、限位挡板；5、密封组件；51、侧板；52、盖板；521、密封面；53、密封挡板；531、弧形凹槽；54、密封件；55、锁定件；551、卡勾；552、卡槽；56、驱动气缸；57、导轨。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
一种具有密封结构的抛丸室，参见图1所示，该抛丸室100包括安装在抛丸室100正面的门扇1、安装在抛丸室100顶部的顶板2、开设在顶板2上的供钢丝绳3通过的缝道21、安装在顶板2上且位于缝道21末端的限位挡板4。
该抛丸室100还包括密封在缝道21上的密封机构，参见图1所示，该密封机构包括对称地安装在缝道21左右两侧且能够沿左右方向滑移地安装在顶板2上的两组密封组件5。每组密封组件5均包括沿前后方向设置的侧板51、安装在侧板51顶端的盖板52、安装在侧板51前端的密封挡板53，两组密封组件5中的两块密封挡板53的接合部位间形成一与钢丝绳3径向外侧部相密封设置的缺口。
本例中，两组密封组件5中的两块盖板52相接合的部位间形成一锲型密封面521，参见图3所示，该密封面521的截面呈三角形，该三角形的顶角角度在15°~20°间，采用该设置方式，不仅实现了左、右两块盖板52间的密封，同时还延长了盖板52的使用寿命、密封牢靠。
本例中，该缺口包括分别开设在左右两块密封挡板53上的弧形凹槽531，参见图3所示，该弧形凹槽531的槽口上均安装有密封件54，这里的密封件54采用了橡胶垫。通过该设置，在抛丸过程中，有效地避免了弹丸从钢丝绳3径向外侧的缝隙处飞溅出来，实现了无缝密封。为了提高左右两块密封挡板53间的密封牢靠性，这里，在左右两侧的弧形凹槽531间还设置有用于将两者锁定的锁定件55。该锁定件55包括安装在两个弧形凹槽531中的一个弧形凹槽531上端部上向下延伸的弹性卡勾551、设于另一个弧形凹槽531上端部上向下延伸后并向外翻转的卡槽552，该卡勾551能够配合地卡合在卡槽552内或与该卡槽552相脱离，参见图3所示，当抛丸室100关门时，该锁定件55锁定，弹性卡勾551配合的卡设在卡槽552内，当抛丸室100开门使，该锁定件55解锁，弹性卡勾551脱离该卡槽552。
本例中，该抛丸室100还包括安装在顶板2上、用于驱动密封组件5滑移的驱动气缸56，参见图1所示，该驱动气缸56与密封组件5在数量上相一一对应。该抛丸室100还包括沿左右方向安装在顶板2上、与密封组件5相对应的两组导轨57，该两组导轨57对称地分布在缝道21的左右两侧上，每组导轨57均至少包括设置在侧板51前后两端上的两个导轨57，两组密封组件5分别能够在与其对应的导轨57上滑移设置。
为了确保门扇1与抛丸室100顶板2密封牢靠，这里，关门时，门扇1可遮挡在顶板2前端的缝道21口上，参见图2所示。
当吊钩沿钢丝绳3进入到抛丸室100内后，关闭门扇1，同时通过驱动气缸56驱动两组密封组件5沿各自导轨57朝向靠近缝道21方向滑移，直至两组密封组件5的顶板2相互接合、密封挡板53相互接合，锁定件55锁定，同时侧板51与盖板52的后端部均与限位挡板4相密封设置；当抛丸结束，吊钩需沿钢丝绳3滑出抛丸室100时，通过驱动气缸56驱动两组密封组件5沿导轨57朝向远离缝道21方向滑移。整个抛丸室100结构简单紧凑、密封性能好，最大程度地防止了弹丸飞溅的情况发生，工作效率高。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。