本实用新型涉及自动夹紧并自由旋转的机构，尤其涉及一种简易自动夹紧旋转结构。
背景技术：
一些工件(如轴状的工件)在抛光、打磨车削加工过程中，需要对其夹紧并旋转，而目前夹紧并旋转工件时，会产生线缆、气管打绕的问题，无法实现完美的使能动作同时旋转。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能简易的实现使能动作以及旋转、并且无绕线的问题的简易自动夹紧旋转结构。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种简易自动夹紧旋转结构，包括从上至下依次设置的支撑面、基台以及底座，所述支撑面、基台以及底座相互平行，所述支撑面上通过转接法兰设置有夹紧件，所述夹紧件能与支撑面发生相对旋转，所述基台上设置有传动部，所述传动部包括相互啮合的主动轮、从动轮，所述主动轮与控制其转动的动力部连接，所述底座上端面设置有滑环，所述工件从上至下依次穿过夹紧件、转接法兰、支撑面、从动轮、基台以及滑环，所述从动轮固定套设在工件上，所述从动轮能带动工件旋转。
本实用新型简易自动夹紧旋转结构的有益效果是，通过上述结构的配合设置，简易的实现了使能动作以及旋转，并且无绕线的问题；主要针对气、电、液压夹紧，并且同时机构整体能够自由旋转的情况，所有类似的情况都可以使用这种结构。
优选地，所述动力部为电机。电机的输出轴可直接与主动轮连接，或是通过传动链条控制主动轮转动，主动轮再控制从动轮转动，继而带动工件转动。
优选地，所述夹紧件为气动卡盘、液压卡盘、电动夹爪、液压缸、气缸、电缸、油缸中的任意一种。夹紧件的结构不限，能夹紧工件即可。
优选地，所述气动卡盘的顶部设置有至少三个夹爪，所述气动卡盘上设置有进气口，所述进气口与设置在气动卡盘上且能控制夹爪靠近工件的进气通道连接。当选用气动卡盘时，通过在进气口充气，使得夹爪靠近并夹紧工件。
优选地，所述转接法兰为气、电、液转接法兰中的一种，根据需求选择。
优选地，所述滑环为气、电、液滑环中的一种，根据需求选择。
优选地，所述支撑面/基台/底座上设置有快换用的重载插头。能支持整体快速换型，适用一台设备多种类生产的情况，运用范围十分广泛，制作成本周期短。支持气、电、液快速换型，面向工业4.0。
优选地，所述支撑面上设置有把手，便于搬运。
附图说明
图1为本实施例的立体图。
图中：
1－支撑面；11－把手；2－基台；3－底座；4－气动卡盘；41－夹爪；42－进气口；5－转接法兰；6－传动部；61－主动轮；62－从动轮；7－滑环；8－动力部；9－重载插头；10－工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1所示，本实施例的一种简易自动夹紧旋转结构，包括从上至下依次设置的支撑面1、基台2以及底座3，支撑面1、基台2以及底座3相互平行，支撑面1上通过转接法兰5设置有夹紧件，转接法兰5可以为气、电、液转接法兰中的一种。夹紧件能与支撑面1发生相对旋转，基台2上设置有传动部6，传动部6包括相互啮合的主动轮61、从动轮62，主动轮61与控制其转动的动力部8连接，动力部8为电机，底座3上端面设置有滑环7，滑环7可以为气、电、液滑环中的一种，工件10从上至下依次穿过夹紧件、转接法兰5、支撑面1、从动轮62、基台2以及滑环7，从动轮62固定套设在工件10上，从动轮62能带动工件10旋转。
其中，夹紧件为气动卡盘4、液压卡盘、电动夹爪、液压缸、气缸、电缸、油缸中的任意一种。若采用气动卡盘4，气动卡盘4的顶部设置有至少三个夹爪41，至少三个夹爪41以工件10为中心，均匀分布，气动卡盘4上设置有进气口42，进气口42与设置在气动卡盘4上且能控制夹爪41靠近工件10的进气通道连接。
为了能便于快速换型，支撑面1/基台2/底座3上设置有快换用的重载插头9。
工件10由气缸、气动卡盘、液压卡盘或电动夹爪夹紧，通过此设计中的(气、电、液转接法兰5)连接，再通过电刷、气电滑环7、重载插头9等元件中转，实现“夹紧”并且“转动”，解决了旋转时线缆、气管打绕的问题，从而实现完美的使能动作同时旋转。为了便于搬运，支撑面1上设置有把手11。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。