本实用新型涉及熔炼设备领域，具体来说是涉及一种再生铝熔炼装置。
背景技术：
再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。现有的用于熔炼废旧铝和废铝合金材料的熔炼装置在熔炼过程中因产生的废渣较多，铝液中因掺杂过多的废渣导致再生铝溶液纯度较低，且在熔炼过程中废渣清理较为不便，人工劳动强度较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种可降低劳动强度、提高铝液纯度的再生铝熔炼装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种再生铝熔炼装置，其特征在于，包括熔炼炉、滤渣箱、沉淀回收池和送料泵，所述熔炼炉设在滤渣箱的上方，所述滤渣箱的上方两侧均开有一个铝液进口、底部开有铝液出口，所述熔炼炉的底部出口与铝液进口连通，所述铝液出口经液体输送管道与沉淀回收池连通，所述送料泵设在液体输送管道上，在所述滤渣箱上方的铝液进口处设有滤渣盘，所述滤渣盘上设有漏液孔，所述液体输送管道与铝液出口的连接端两内壁面均铺设电热丝加热层。
作为优选的技术方案，还包括排液阀，所述排液阀设在液体输送管道与铝液出口的连接端。
作为优选的技术方案，所述滤渣箱的四周内壁面均铺设抗氧化涂层，所述抗氧化涂层由Ni-Cr合金材料制成。
作为优选的技术方案，所述滤渣盘由不锈钢材料制成，所述漏液孔的直径为2mm~5mm。
作为优选的技术方案，在所述滤渣盘的两端均设有用于将滤渣盘固定在滤渣箱上端沿的锁扣。
作为优选的技术方案，所述沉淀回收池内设有蒸馏水，底部设有排液口。
本实用新型的有益效果为：结构简单、可有效提高铝液纯度，在铝液经沉淀回收前先通过滤渣盘对铝液进行除渣，同时，在铝液输送过程中对铝液进行加热保温处理，可防止铝液在输送过程中堵塞输送管道，降低劳动强度，提高铝液的纯度。
附图说明
图1为本实用新型一种再生铝熔炼装置的结构示意图。
图中：1-熔炼炉、2-滤渣箱、2-1-铝液进口、2-2-铝液出口、3-沉淀回收池、3-1-排液口、4-送料泵、5-液体输送管道、6-滤渣盘、6-1-漏液孔、7-电热丝加热层、8-排液阀、9-抗氧化涂层。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，一种再生铝熔炼装置，包括熔炼炉1、滤渣箱2、沉淀回收池3和送料泵4，熔炼炉1设在滤渣箱2的上方，滤渣箱2的上方两侧均开有一个铝液进口2-1、底部开有铝液出口2-2，熔炼炉1的底部出口与铝液进口2-1连通，铝液出口2-2经液体输送管道5与沉淀回收池3连通，送料泵4设在液体输送管道5上，在滤渣箱2上方的铝液进口2-1处设有滤渣盘6，滤渣盘6上设有漏液孔6-1，液体输送管道5与铝液出口2-2的连接端两内壁面均铺设电热丝加热层7。
在本实施例中，还包括排液阀8，排液阀8设在液体输送管道5与铝液出口2-2的连接端。
在本实施例中，滤渣箱2的四周内壁面均铺设抗氧化涂层9，抗氧化涂层9由Ni-Cr合金材料制成。
在本实施例中，滤渣盘6由不锈钢材料制成，漏液孔6-1的直径为2mm~5mm。
在本实施例中，在滤渣盘6的两端均设有用于将滤渣盘6固定在滤渣箱2上端沿的锁扣10。
在本实施例中，沉淀回收池3内设有蒸馏水，底部设有排液口3-1。
在本实施例中，熔炼炉1中的废旧铝和废铝合金材料经高温熔炼后，铝液通过滤渣盘6上的漏液孔6-1漏出，在滤渣盘6上设有若干个直径3mm的漏液孔6-1，滤渣盘6通过锁扣10固定在滤渣箱2内，当漏液孔6-1堵塞较为严重时，可将滤渣盘6拆掉，清理废渣，在使用过程中，铝液经滤渣箱2输送至液体输送管道5时，通过设置在液体输送管道5与铝液出口2-2的连接端两内壁面的电热丝加热层7进行加热保温处理，可防止铝液堵塞液体输送管道5，最终铝液经沉淀回收池3沉淀、回收，回收的铝液纯度较高。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。