本实用新型涉及压铸件冷却技术领域，具体地，本实用新型涉及一种用于压铸件冷却后的干燥装置。
背景技术：
压力铸造(简称压铸)的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
压铸件在生产出来以后，温度较高，为了方便后续操作，压铸件在刚生产出来以后需要冷却，现有技术的冷却主要有两种，油冷和水冷，当经过油冷和水冷以后，压铸件上会残留有水渍和油渍，需要将这些水渍和油渍清除掉才能给下一工序使用，而现有的吹干方法比较简单，就是人工手持气枪对准压铸件进行吹干，这种吹干方法会使得水渍和油渍乱飞，并且不同操作人员进行操作，吹干的效果也不一样，会影响下道工序的使用。
因此，针对上述问题，本实用新型提供一种用于压铸件冷却后的干燥装置，利用自动化来提高干燥效率，减少人力成本和提高人员安全。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于压铸件冷却后的干燥装置，所述用于压铸件冷却后的干燥装置包括桶体、吹干风扇、桶盖、第一搅拌轴、固定环、第一固定绳、第一支撑架、第二支撑架、第二搅拌轴、凹槽、导流槽、导流孔、放液口、阀门、支架、凸槽、旋转气缸、底座；
其中，所述桶体呈圆柱体形，上端设置有桶盖，所述桶体的左侧设置有多组吹干风扇，所述桶体的右侧设置有导流槽，所述导流槽的左壁上设置有圆形孔，且所述导流槽的左侧下端设置有导流孔，所述导流槽的底端设置有放液口，所述放液口下端设置有阀门；所述桶体的底端设置有支架；
所述桶体内设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴组成一个空心长方形，所述空心长方形下端设置有凹槽；所述第一搅拌轴在所述桶体中沿垂直面延伸，并有第一支撑架固定于所述第一搅拌轴上，所述第一支架成圆筒形，且所述第一支架的外壁两侧上设置有多组固定环；第一固定绳的两端分别固定于所述第一支架的外壁两侧上的固定环；第二搅拌轴，其在所述桶体中与所述第一搅拌轴平行，并有第二支撑架固定于所述第二搅拌轴上，所述第二支架结构与所述第一支架的结构相同；
所述桶体内的底部设置有底座，所述底座的上设置有旋转气缸，所述旋转气缸的气缸轴上设置有凸槽，所述凸槽与所述凹槽相对应。
在一种实施方式中，所述用于压铸件冷却后的干燥装置还包括第二固定绳，所述第二固定绳的两端分别固定于所述第一支架的外壁右侧上的固定环和所述第二支架的外壁左侧上的固定环。
在一种实施方式中，所述桶体的左侧设置有3-10组吹干风扇。
在一种实施方式中，所述桶体的左侧设置有5组吹干风扇。
在一种实施方式中，所述导流槽的左壁上设置的圆形孔的孔径为5-30mm。
在一种实施方式中，所述导流槽的左壁上设置的圆形孔的孔径为15mm。
在一种实施方式中，所述第一支架的外壁两侧上设置有5-15组固定环。
在一种实施方式中，所述第一支架的外壁两侧上设置有7组固定环。
在一种实施方式中，所述第一支架的外壁和所述第二支架的外壁上都涂覆有聚四氟乙烯涂料。
本实用新型有益的技术效果：本实用新型通过设置两组支撑架，且在支撑架的两端设置有多组固定环，第一固定绳的两端分别固定于所述第一支架的外壁两侧上的固定环，第二固定绳的两端分别固定于所述第一支架的外壁右侧上的固定环和所述第二支架的外壁左侧上的固定环，通过固定绳将压铸件进行固定，然后通过旋转气缸使两组支撑架进行旋转，在吹干风扇的作用下，促进压铸件的均匀干燥，进而提高干燥效率；另外设置导流槽，方便收集压铸件表面的液体。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：用于压铸件冷却后的干燥装置的示意图
1、桶体，2、吹干风扇，3、桶盖，4、第一搅拌轴，5、固定环，6、固定绳，7、第一支撑架，8、第二支撑架，9、第二搅拌轴，10、凹槽，11、导流槽，12、导流孔，13、放液口，14、阀门，15、支架，16、凸槽，17、旋转气缸，18、底座，19、第二固定绳。
具体实施方式
参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
本实用新型提供一种用于压铸件冷却后的干燥装置，所述用于压铸件冷却后的干燥装置包括桶体、吹干风扇、桶盖、第一搅拌轴、固定环、第一固定绳、第一支撑架、第二支撑架、第二搅拌轴、凹槽、导流槽、导流孔、放液口、阀门、支架、凸槽、旋转气缸、底座；
其中，所述桶体呈圆柱体形，上端设置有桶盖，所述桶体的左侧设置有多组吹干风扇，所述桶体的右侧设置有导流槽，所述导流槽的左壁上设置有圆形孔，且所述导流槽的左侧下端设置有导流孔，所述导流槽的底端设置有放液口，所述放液口下端设置有阀门；所述桶体的底端设置有支架；
所述桶体内设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴组成一个空心长方形，所述空心长方形下端设置有凹槽；所述第一搅拌轴在所述桶体中沿垂直面延伸，并有第一支撑架固定于所述第一搅拌轴上，所述第一支架成圆筒形，且所述第一支架的外壁两侧上设置有多组固定环；第一固定绳的两端分别固定于所述第一支架的外壁两侧上的固定环；第二搅拌轴，其在所述桶体中与所述第一搅拌轴平行，并有第二支撑架固定于所述第二搅拌轴上，所述第二支架结构与所述第一支架的结构相同；
所述桶体内的底部设置有底座，所述底座的上设置有旋转气缸，所述旋转气缸的气缸轴上设置有凸槽，所述凸槽与所述凹槽相对应。
在一种实施方式中，所述用于压铸件冷却后的干燥装置还包括第二固定绳，所述第二固定绳的两端分别固定于所述第一支架的外壁右侧上的固定环和所述第二支架的外壁左侧上的固定环。
在一种实施方式中，所述桶体的左侧设置有3-10组吹干风扇。
在一种实施方式中，所述桶体的左侧设置有5组吹干风扇。
在一种实施方式中，所述导流槽的左壁上设置的圆形孔的孔径为5-30mm。
在一种实施方式中，所述导流槽的左壁上设置的圆形孔的孔径为15mm。
在一种实施方式中，所述第一支架的外壁两侧上设置有5-15组固定环。
在一种实施方式中，所述第一支架的外壁两侧上设置有7组固定环。
在一种实施方式中，所述第一支架的外壁和所述第二支架的外壁上都涂覆有聚四氟乙烯涂料。
下面结合具体实施例来进一步说明本实用新型。
实施例1
所述用于压铸件冷却后的干燥装置包括桶体、吹干风扇、桶盖、第一搅拌轴、固定环、第一固定绳、第一支撑架、第二支撑架、第二搅拌轴、凹槽、导流槽、导流孔、放液口、阀门、支架、凸槽、旋转气缸、底座；
所述桶体呈圆柱体形，上端设置有桶盖，所述桶体的左侧设置有多组吹干风扇，所述桶体的右侧设置有导流槽，所述导流槽的左壁上设置有圆形孔，且所述导流槽的左侧下端设置有导流孔，所述导流槽的底端设置有放液口，所述放液口下端设置有阀门；所述桶体的底端设置有支架；
所述桶体内设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴组成一个空心长方形，所述空心长方形下端设置有凹槽；所述第一搅拌轴在所述桶体中沿垂直面延伸，并有第一支撑架固定于所述第一搅拌轴上，所述第一支架成圆筒形，且所述第一支架的外壁两侧上设置有多组固定环；第一固定绳的两端分别固定于所述第一支架的外壁两侧上的固定环；第二搅拌轴，其在所述桶体中与所述第一搅拌轴平行，并有第二支撑架固定于所述第二搅拌轴上，所述第二支架结构与所述第一支架的结构相同；
所述桶体内的底部设置有底座，所述底座的上设置有旋转气缸，所述旋转气缸的气缸轴上设置有凸槽，所述凸槽与所述凹槽相对应；
所述用于压铸件冷却后的干燥装置还包括第二固定绳，所述第二固定绳的两端分别固定于所述第一支架的外壁右侧上的固定环和所述第二支架的外壁左侧上的固定环；
所述桶体的左侧设置有5组吹干风扇；
所述导流槽的左壁上设置的圆形孔的孔径为15mm；
所述第一支架的外壁两侧上设置有7组固定环；
所述第一支架的外壁和所述第二支架的外壁上都涂覆有聚四氟乙烯涂料。
实施例2
所述用于压铸件冷却后的干燥装置包括桶体、吹干风扇、桶盖、第一搅拌轴、固定环、第一固定绳、第一支撑架、第二支撑架、第二搅拌轴、凹槽、导流槽、导流孔、放液口、阀门、支架、凸槽、旋转气缸、底座；
所述桶体呈圆柱体形，上端设置有桶盖，所述桶体的左侧设置有多组吹干风扇，所述桶体的右侧设置有导流槽，所述导流槽的左壁上设置有圆形孔，且所述导流槽的左侧下端设置有导流孔，所述导流槽的底端设置有放液口，所述放液口下端设置有阀门；所述桶体的底端设置有支架；
所述桶体内设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴组成一个空心长方形，所述空心长方形下端设置有凹槽；所述第一搅拌轴在所述桶体中沿垂直面延伸，并有第一支撑架固定于所述第一搅拌轴上，所述第一支架成圆筒形，且所述第一支架的外壁两侧上设置有多组固定环；第一固定绳的两端分别固定于所述第一支架的外壁两侧上的固定环；第二搅拌轴，其在所述桶体中与所述第一搅拌轴平行，并有第二支撑架固定于所述第二搅拌轴上，所述第二支架结构与所述第一支架的结构相同；
所述桶体内的底部设置有底座，所述底座的上设置有旋转气缸，所述旋转气缸的气缸轴上设置有凸槽，所述凸槽与所述凹槽相对应；
所述用于压铸件冷却后的干燥装置还包括第二固定绳，所述第二固定绳的两端分别固定于所述第一支架的外壁右侧上的固定环和所述第二支架的外壁左侧上的固定环；
所述桶体的左侧设置有10组吹干风扇；
所述导流槽的左壁上设置的圆形孔的孔径为20mm；
所述第一支架的外壁两侧上设置有12组固定环；
所述第一支架的外壁和所述第二支架的外壁上都涂覆有聚四氟乙烯涂料。
实施例3
所述用于压铸件冷却后的干燥装置包括桶体、吹干风扇、桶盖、第一搅拌轴、固定环、第一固定绳、第一支撑架、第二支撑架、第二搅拌轴、凹槽、导流槽、导流孔、放液口、阀门、支架、凸槽、旋转气缸、底座；
所述桶体呈圆柱体形，上端设置有桶盖，所述桶体的左侧设置有多组吹干风扇，所述桶体的右侧设置有导流槽，所述导流槽的左壁上设置有圆形孔，且所述导流槽的左侧下端设置有导流孔，所述导流槽的底端设置有放液口，所述放液口下端设置有阀门；所述桶体的底端设置有支架；
所述桶体内设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴组成一个空心长方形，所述空心长方形下端设置有凹槽；所述第一搅拌轴在所述桶体中沿垂直面延伸，并有第一支撑架固定于所述第一搅拌轴上，所述第一支架成圆筒形，且所述第一支架的外壁两侧上设置有多组固定环；第一固定绳的两端分别固定于所述第一支架的外壁两侧上的固定环；第二搅拌轴，其在所述桶体中与所述第一搅拌轴平行，并有第二支撑架固定于所述第二搅拌轴上，所述第二支架结构与所述第一支架的结构相同；
所述桶体内的底部设置有底座，所述底座的上设置有旋转气缸，所述旋转气缸的气缸轴上设置有凸槽，所述凸槽与所述凹槽相对应；
所述用于压铸件冷却后的干燥装置还包括第二固定绳，所述第二固定绳的两端分别固定于所述第一支架的外壁右侧上的固定环和所述第二支架的外壁左侧上的固定环；
所述桶体的左侧设置有7组吹干风扇；
所述导流槽的左壁上设置的圆形孔的孔径为10mm；
所述第一支架的外壁两侧上设置有8组固定环；
所述第一支架的外壁和所述第二支架的外壁上都涂覆有聚四氟乙烯涂料。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。