本实用新型涉及数控抛光设备技术领域，尤其涉及一种多工位数控抛光设备。
背景技术：
传统的抛光作业基本是人工操作，生产效率低，品质参差不齐，六轴机械臂抛光，一次也只能加工一个工件，生产效率低，且前面所述都是采用气源驱动，噪音大，又是开放式环境进行作业，粉尘飞扬对环境造成污染，损害人体健康，市场上现有的多工位设备，装配复杂公差大，使用精度差的蜗杆式减速机作为多个工位的连接，多工件不能实现同步的一致性，抛光出来的工件品质良率低，并且采用的是平面砂纸耗材，耗材更换频繁，既不经济又花费很多时间在更换耗材上，生产效率低，不能被广泛使用。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型一种提出多工位数控抛光设备，设备采用的是计算机数字控制机床所用系统，设备装夹台有5个工位的装夹轴，能精准抛光表平面，边框、三维曲面等各种工件，能使多工件一次性完成粗、中、精的抛光作业，装夹工位用分割器和联轴器连接，公差精度高，保证了5个工件转动的同步一致性；同时装夹台设计上对应配备了5个打磨砂轮，能及时修整在抛光过程中耗材损耗的不均匀，保证耗材尺寸的一致性，提高了加工后的工件品质和良率。
本实用新型提出一种多工位数控抛光设备，包括设备壳体、Y轴底盘、X轴台盘、装夹台、Z轴立柱和主轴横梁，所述设备壳体内部的下方设有Y轴底盘，且沿其长度方向上滑动连接有X轴台盘，所述X轴台盘上方沿其长度方向上滑动连接有装夹台，所述Y轴底盘上方远离装夹台的一侧设有Z轴立柱，所述Z轴立柱靠近装夹台一侧沿其高度方向滑动连接有主轴横梁。
进一步改进在于：所述装夹台内部的下方设有底板，所述底板上方的两侧螺纹安装有支撑架，所述支撑架上方螺纹安装有分割器支撑板，且分割器支撑板上方等距安装有多组第一分割器，且第一分割器之间设有第一联轴器，所述第一分割器的输入端皆通过第一联轴器联合，所述第一分割器的输出端皆设有工件装夹轴，所述底板和分割器支撑板之间空间的一侧设有伺服电机，所述伺服电机与第一分割器传动连接。
进一步改进在于：所述支撑架一侧的底板上等距设有多组第二分割器，且第二分割器的输出端皆设有打磨砂轮，所述第二分割器之间皆设有第二联轴器，所述第二分割器的输入端皆通过第二联轴器联合，所述底板和分割器支撑板之间空间的另一侧设有砂轮电机，所述砂轮电机与第二分割器传动连接。
进一步改进在于：所述主轴横梁上等距设有多组抛光耗材。
进一步改进在于：所述打磨砂轮至少设有四组。
进一步改进在于：所述砂轮电机与第二分割器采用皮带轮连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，设备采用的是计算机数字控制机床所用系统，设备装夹台有5个工位的装夹轴，能精准抛光表平面，边框、三维曲面等各种工件，能使多工件一次性完成粗、中、精的抛光作业，装夹工位用分割器和联轴器连接，公差精度高，保证了5个工件转动的同步一致性；同时装夹台设计上对应配备了5个打磨砂轮，能及时修整在抛光过程中耗材损耗的不均匀，保证耗材尺寸的一致性，提高了加工后的工件品质和良率。
附图说明
图1为本实用新型外观示意图。
图2为本实用新型主要结构示意图。
图3为本实用新型主要结构拆解示意图。
图4为本实用新型局部装夹台示意图。
图5为本实用新型局部装夹台拆解示意图。
其中：1-设备壳体，2-Y轴底盘，3-X轴台盘，4-装夹台，5-Z轴立柱，6-主轴横梁，7-底板，8-支撑架，9-分割器支撑板，10-第一分割器，11-第一联轴器，12-工件装夹轴，13-伺服电机，14-第二分割器，15-打磨砂轮，16-第二联轴器，17-砂轮电机，18-抛光耗材。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5所示的一种多工位数控抛光设备，包括设备壳体1、Y轴底盘2、X轴台盘3、装夹台4、Z轴立柱5和主轴横梁6，所述设备壳体1内部的下方设有Y轴底盘2，且沿其长度方向上滑动连接有X轴台盘3，所述X轴台盘3上方沿其长度方向上滑动连接有装夹台4，所述Y轴底盘2上方远离装夹台4的一侧设有Z轴立柱5，所述Z轴立柱5靠近装夹台4一侧沿其高度方向滑动连接有主轴横梁6，所述装夹台4内部的下方设有底板7，所述底板7上方的两侧螺纹安装有支撑架8，所述支撑架8上方螺纹安装有分割器支撑板9，且分割器支撑板9上方等距安装有第一分割器10，且第一分割器10之间设有第一联轴器11，所述第一分割器10的输入端皆通过第一联轴器11联合，所述第一分割器10的输出端皆设有工件装夹轴12，所述底板7和分割器支撑板9之间空间的一侧设有伺服电机13，所述伺服电机13与第一分割器10传动连接，所述支撑架8一侧的底板7上等距设有多组第二分割器14，且第二分割器14的输出端皆设有打磨砂轮15，所述第二分割器14之间皆设有第二联轴器16，所述第二分割器14的输入端皆通过第二联轴器16联合，所述底板7和分割器支撑板9之间空间的另一侧设有砂轮电机17，所述砂轮电机17与第二分割器传动连接，所述主轴横梁6上等距设有抛光耗材18，所述打磨砂轮15设有五组，所述砂轮电机17与第二分割器14采用皮带轮连接。
有益效果：本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，设备采用的是计算机数字控制机床所用系统，设备装夹台4有5个工位的装夹轴，能精准抛光表平面，边框、三维曲面等各种工件，能使多工件一次性完成粗、中、精的抛光作业，装夹工位用分割器和联轴器连接，公差精度高，保证了5个工件转动的同步一致性；同时装夹台4设计上对应配备了5个打磨砂轮15，能及时修整在抛光过程中耗材损耗的不均匀，保证耗材尺寸的一致性，提高了加工后的工件品质和良率。
Y轴底盘2、X轴台盘3，Z轴立柱5、装夹台4上的驱动装置通过控制系统的联动控制，可以实现5个工件装夹轴12同步按照所编程序做对应的运动，主轴横梁6上的驱动装置来使抛光耗材18接触到工件装夹轴上的工件，实现工件的平面、边框、三维曲面的抛光作业，伺服电机13通过皮带连接结构，驱动第一联轴器11联结的五个第一分割器10上螺接的工件装夹轴12实现同步转动，让工件实现转动的一致性；砂轮电机17通过皮带连接结构，驱动由第二联轴器16联结的五个第二分割器14上连接的打磨砂轮15实现同步转动，当主轴横梁6上的抛光耗材18均匀时，伺服电机13工作带动工装夹轴12转动进行抛光作业，当主轴横梁6上的抛光耗材18耗损不均匀了，抛光耗材18就移到打磨砂轮15上，砂轮电机17开始工作，驱动打磨砂轮15修整耗损不均匀的耗材，让耗材达到一致性，再重复抛光作业。