本实用新型涉及草酸脱脂炉领域，尤其涉及一种炉门结构及其草酸脱脂炉。
背景技术：
金属粉末注射成型，在生坯注塑成型后，生坯由金属粉末以及粘结剂组成，在烧结前粘结剂要去除才能得到完全的金属相。粘结剂的主要成分为聚甲醛POM(占70～95％)，其它成分为高熔点、耐热氧性能好的材料，如PP，PE等。金属粉末注射成型脱脂的过程，最重要的是去除聚甲醛(POM)，由于聚甲醛分子主链上两个相邻氧原子对亚甲基氢原子有较强的活化作用，在热和氧化作用下聚甲醛分子链由于受到氧的攻击而断裂，发生连续脱甲醛的连锁反应(β断链机理)，最终由聚甲醛分解成为甲醛气体，聚甲醛从固态变成了气态甲醛气体逃逸，从而实现粘结剂脱除，行业中通用叫法是脱脂。现行业中脱脂催化剂分为硝酸HNO3(液体)和草酸H2C2O4(粉末)。
硝酸的危害性与潜在的危险性都很高，并且污染环境，那么应该用其他酸来代替(如有机酸草酸)，这不仅是工厂生产实现绿色排放的希望，也是社会持续发展的前奏。
草酸脱脂炉在脱脂中，炉门除了法兰面与炉体内部按触外，其他部位主要与空气接触，热散失快，容易形成冷点。而草酸升华后对冷点比较敏感，冷点处易形成冷凝现象，形成白色结晶粉末状物体，同时产生刺激性味道。
传统催化脱脂炉加热设计简单，炉内壁面没有全部加热，导致草酸容易在没有被加热的壁面冷凝，而影响脱脂效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种炉门可加热，炉门处温度均匀，炉门处草酸不会冷凝的炉门结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种炉门结构，包括框架组件、底板组件与加热元件，所述框架组件与底板组件组合形成加热腔，所述加热元件位于所述加热腔内并对所述底板组件进行加热。
在一种优选的实施方式中，所述框架组件包括第一圆柱片、第一圆板和密封法兰，所述底板组件包括球形片，所述第一圆板固定在所述第一圆柱片的上端，所述球形片固定在所述密封法兰上，所述密封法兰固定在所述第一圆柱片的下端，由此形成了所述加热腔。
在一种优选的实施方式中，所述加热元件为电热管。
在一种优选的实施方式中，所述电热管沿所述球形片周向均匀分布，所述电热管沿所述球形片的高度方向设置多层。
在一种优选的实施方式中，所述加热腔内还设置有温控元件。
在一种优选的实施方式中，所述温控元件为热电偶。
在一种优选的实施方式中，还包括有顶板组件，所述框架组件还包括保温棉，所述保温棉填充于所述顶板组件和框架组件之间形成包覆所述加热腔的保温区域。
一种草酸脱脂炉，包括如权利要求1-7任一项所述的炉门结构，还包括有炉体，所述炉体具有进料口，所述炉门与所述炉体连接，并可依靠所述炉门封闭所述进料口。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在炉门内增加了加热腔，利用加热腔内的电热元件加热空气，使得炉门底部保持在一定温度，且温度均匀，由此，炉门底部没有冷点，草酸不易在此次发生冷凝。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的炉门结构的爆炸图；
图2是本实用新型一个实施例的炉门结构的轴测图；
图3a是本实用新型一个实施例的炉门结构的正视图；
图3b是本实用新型一个实施例的炉门结构的剖视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
参照图1至图3，图1是本实用新型一个实施例的炉门结构的爆炸图，图2是本实用新型一个实施例的炉门结构的轴测图，图3a是本实用新型一个实施例的炉门结构的正视图，图3b是本实用新型一个实施例的炉门结构的剖视图。
该实施例的炉门结构包括有顶板组件1、框架组件2、加热元件3、底板组件4和温控元件5，框架组件2包括第二圆柱片202、定位块208、盘根法兰209和密封法兰210，第二圆柱片202的内表面周向固定有若干块定位块208(固定方式采用焊接)，密封法兰210抵接在定位块208上，在靠近第二圆柱片202的内圈位置，使用盘根法兰209压住密封法兰210，之后将盘根法兰209分别与第二圆柱片202、密封法兰210焊接固定。
底板组件4包括球形片41、安装法兰42和密封垫圈43，球形片41固定在安装法兰42上，固定方式一般采用焊接，安装法兰42再锁接至密封法兰210上，由此，可将底板组件4固定在框架组件2的底部位置上，为加强密封效果，安装法兰42和密封法兰210之间还设置有密封垫圈43，将本实施例的炉门结构运用到脱脂炉上时，底板组件4起到了隔开加热腔(未标示)与炉内环境的作用。
框架组件2还包括第一圆板206和第一圆柱片207，第一圆柱片207和第二圆柱片202同轴心设置，第一圆柱片207上端焊接固定有第一圆板206，第一圆柱片207下端焊接固定在密封法兰210上，第一圆板206、第一圆柱片207、密封法兰207和底板组件4形成有一加热腔(未标示)，加热腔中放置有加热元件3，在本实施例中，加热元件3采用了电热管，电热管周向环绕球形片41进行设置，电热管沿球形片41高度方向可设置多层，由此可使得加热腔中的空气温度更为均匀，从而使得底板组件4温度均匀无冷点，草酸气体在此不易冷凝。
在本实施例中，电热管设置有上电热管31和下电热管32，上电热管31和下电热管32的头部均固定在第一圆板206上，第一圆板206上还固定有温控元件5，温控元件5起到了温度检测和温度控制的作用，在本实施例中，温控元件5采用了热电偶。
框架组件2还包括顶部法兰201、支撑板205和支撑框204，顶部法兰201固定在第二圆柱片202上端位置，支撑板205分别与顶部法兰201、密封法兰201焊接固定，支撑板205起到了轴向支撑的作用，支撑板205可设置多个，支撑框204靠近第二圆柱片202的上端的位置进行设置，单个的支撑框204的两头分别固定在两个相对的支撑板205上，支撑框204可起到径向支撑的作用，支撑框204可采用方钢制成。
顶板组件1包括第二圆板11、承重耳12、转轴13、拉手14和承重耳固定板15，框架组件2还包括有保温棉203，保温棉203填充在第二圆板11、第二圆柱片202、密封法兰210、第一圆柱片207和第一圆板206围成的区域内形成了包覆加热腔的保温区域(未标示)，保温区域可对加热腔起到保温的作用，防止热量过快流失，同时还起到隔热的作用，防止顶板组件1外表面过热产生安全隐患。
承重耳12焊接固定在承重耳固定板15上，承重耳固定板15锁接固定在支撑框204上，第二圆板11锁接固定在顶部法兰201和承重耳固定板15上，锁接固定有助于第二圆板11、承重耳固定板15的拆卸。
第二圆板11上还固定有拉手14，拉手14可方便地对炉门进行开闭。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。