本实用新型属于冶金制造技术领域，具体涉及一种新型浇口套管组件。
背景技术：
低压铸造，是指在密闭的保持炉的熔汤表面上施加比大气压大0.01～0.05Mpa的空气压力或惰性气体压力，熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管(升液管)上升，被压进与炉子连接着的上方的模具内。熔汤是从型腔的下部慢慢开始充填，保持一段时间的压力后凝固。凝固是从产品上部开始向浇口方向转移，浇口部分凝固的时刻就是加压结束的时间。于是就凭借浇口的方向性凝固和从浇口开始的冒口压力效果得到了完美的铸件。最后当铸件冷却至固相温度以下便可从模具中取出产品。
浇口套管组件是低压铸造的浇道，一般包括浇口套和保温杯。现有技术中的浇口套管组件的浇口套和保温杯为嵌入式连接，这种连接方式会在连接处会有缝隙存在，在低压铸造过程中，低压机增压时，铝液被加压后会从接缝处流出，浸入保温杯的保温材料中，由于浸入的金属铝导热快，影响保温效果，造成铝液温度不稳定，影响铸造产品质量。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种新型浇口套管组件，解决了现有的浇口套管组件浇口套和保温杯之间易存在缝隙，从而影响浇注的技术问题。
具体技术方案是，所述浇口套管组件，包括浇口套、第一保温杯内衬、第二保温杯内衬和保温材料；所述浇口套的内部上端空心直径大于下部直径；所述浇口套下端外侧设置第一外螺纹，所述第一保温杯内衬上端设置与第一外螺纹匹配的第一内螺纹；所述第一保温杯内衬下端设置第二外螺纹，所述第二保温杯内衬的上端设置与第二外螺纹匹配的第二内螺纹；所述保温材料设置在第一保温杯内衬和第二保温杯内衬外侧。
在第二保温杯内衬的中部还设置有凸肩。
第二保温杯内衬的内部空心上端直径小于下端直径。
第一保温杯内衬和第二保温杯内衬的外侧设置有凸起颗粒。
有益效果，通过将保温套设计成分两部分，从而使浇口套与保温杯的组合拆卸更加便捷；通过将浇口套下端设计成外螺纹，而将第一保温杯内衬的上部设计为与之螺纹匹配的内螺纹，从而使二者更加紧密的结合，之间的缝隙更小，在低压状态小更好的将铝液密封在浇道内部，防止铝液外泄；通过浇口套的内部上端空心直径大于下部直径可减少铝液沸腾情况的出现；通过在第二保温杯内衬的中部设置有凸肩更加有助于浇口套的定位；通过第一保温杯内衬和第二保温杯内衬的外侧设置凸起颗粒从而更加便于保温材料在第一保温杯内衬和第二保温杯内衬上的附着。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，这些附图所直接得到的技术方案也应属于本实用新型的保护范围。
图1是本实用新型的剖视图。
附图标记说明：1、浇口套；1.1、第一外螺纹；2、第一保温杯内衬；2.1、第一外螺纹；2.2、第二内螺纹；3、第二保温杯内衬；3.1、第二外螺纹；3.2、凸肩；3.3、凸起颗粒；4、保温材料。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
实施例1如图1所示，所述浇口套管组件，包括浇口套1、第一保温杯内衬2、第二保温杯内衬3和保温材料4；浇口套1、第一保温杯内衬2、第二保温杯内衬3均为内部中间为空管的圆柱形结构；其中浇口套和保温杯选用镍铬合金结合复合陶瓷材料；所述浇口套1的内部上端空心直径大于下部直径；所述浇口套1下端外侧设置第一外螺纹1.1，所述第一保温杯内衬2上端设置与第一外螺纹1.1匹配的第一内螺纹2.1，也就是浇口套1的下端与第一保温杯内衬2上端通过第一外螺纹1.1与第一内螺纹2.1的螺纹匹配实现密封连接；所述第一保温杯内衬2下端设置第二外螺纹2.2，所述第二保温杯内衬3的上端设置与第二外螺纹2.2匹配的第二内螺纹3.1，也即第一保温杯内衬2的下端与第二保温杯内衬3的上端通过第二外螺纹2.2与第二内螺纹3.1进行密封连接；所述保温材料4设置在第一保温杯内衬2和第二保温杯内衬3外侧，用来对铝液到保温作用。所述保温材料4可以是氧化铝粉、硅酸铝纤维、白刚玉粉、微孔陶粒、硅胶结合剂中的一种。通过将保温套设计成分两部分，从而使浇口套与保温杯的组合拆卸更加便捷，避免了因保温内衬孔过深而影响生产的缺陷；通过将浇口套下端设计成外螺纹，而将第一保温杯内衬的上部设计为与之螺纹匹配的内螺纹，从而使二者更加紧密的结合，之间的缝隙更小在低压状态小更好的将铝液密封在浇道内部，防止铝液外泄；通过浇口套的内部上端空心直径大于下部直径可减少铝液沸腾情况的出现。
使用过程，浇口套2安装于模具的中心孔位置，与模具连接为一体，当铝液注入模具的过程中，流体腐蚀的是浇口套，而非模具。保温杯内衬下端与保温炉的升液管连接，二者之间使用石棉密封垫圈，依靠模具自身的重量，压紧压实密封圈起到封闭铝液的作用。所述浇口套管组件安装好后可连续在线生产，下机保养模具也无需更换，模具安装后，低压机增压，铝液由低压机保温炉上升至保温杯内部通过浇口套注入模具腔室，在模具冷却后，低压机泄压，铝液回流至保温炉内，等待再次生产，整个过程每5分钟左右重复一次，生产过程中一体式浇口套管与低压机形成封闭浇道，防止铝液外泄，与保温材料隔绝，保证铝液温度稳定，铸造参数调整幅度小，生产工况平稳，产品合格率高。
实施例2，在第二保温杯内衬3的中部还设置有凸肩3.2，也就是一圈凸起，通过在第二保温杯内衬的中部设置有凸肩更加有助于浇口套的定位，使用更加方便。
实施例3，如图1所示，所述浇口套管组件，包括浇口套1、第一保温杯内衬2、第二保温杯内衬3和保温材料4；浇口套1、第一保温杯内衬2、第二保温杯内衬3均为内部中间为空管的圆柱形结构；其中浇口套和保温杯选用镍铬合金结合复合陶瓷材料；所述浇口套1的内部上端空心直径大于下部直径；所述浇口套1下端外侧设置第一外螺纹1.1，所述第一保温杯内衬2上端设置与第一外螺纹1.1匹配的第一内螺纹2.1，也就是浇口套1的下端与第一保温杯内衬2上端通过第一外螺纹1.1与第一内螺纹2.1的螺纹匹配实现密封连接；所述第一保温杯内衬2下端设置第二外螺纹2.2，所述第二保温杯内衬3的上端设置与第二外螺纹2.2匹配的第二内螺纹3.1，也即第一保温杯内衬2的下端与第二保温杯内衬3的上端通过第二外螺纹2.2与第二内螺纹3.1进行密封连接；所述保温材料4设置在第一保温杯内衬2和第二保温杯内衬3外侧，用来对铝液到保温作用。进一步的，第二保温杯内衬3的内部空心上端直径小于下端直径。第一保温杯内衬2和第二保温杯内衬3的外侧设置有凸起颗粒3.2，用来使保温材料可以更加紧密的附着在第一保温杯内衬2和第二保温杯内衬3上起到保温作用，防止产生缝隙或者脱落。通过将保温套设计成分两部分，从而使浇口套与保温杯的组合拆卸更加便捷；通过将浇口套下端设计成外螺纹，而将第一保温杯内衬的上部设计为与之螺纹匹配的内螺纹，从而使二者更加紧密的结合，之间的缝隙更小在低压状态小更好的将铝液密封在浇道内部，防止铝液外泄；通过浇口套的内部上端空心直径大于下部直径可减少铝液沸腾情况的出现；通过在第二保温杯内衬的中部设置有凸肩更加有助于浇口套的定位；通过第一保温杯内衬和第二保温杯内衬的外侧设置凸起颗粒从而更加便于保温材料在第一保温杯内衬和第二保温杯内衬上的附着；由于保温内衬孔深过长，影响生产加工效率，故设计为两体或三体结构从而提高加工效率。