本实用新型涉及钨杆制造领域，具体为一种钨杆生产进料装置。
背景技术：
钨杆在成型过程中需要模具进行将钨粉压紧定型，增加钨杆的烧结密度。现有的模具在进行装料时由于与设备结构复杂，因此采用一次性装料压制，由于钨粉较厚因此压制时阻抗较大，压制密度较小，需要提高液压机功率进行完成。
为解决上述问题，因此我们提出一种钨杆生产进料装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钨杆生产进料装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种钨杆生产进料装置，包括进料电机、减速装置、料膛和储料斗，所述进料电机主轴端固定连接减速装置的输入轴，所述料膛为圆筒状结构，且一端固定连接储料斗的一侧，另一端固定连接减速装置，所述料膛上靠近减速装置的一段设置有进料斗，所述料膛内部设置有螺旋送料轴，所述螺旋送料轴一端固定连接减速装置的输出轴，所述储料斗为漏斗状结构，且储料斗的下端口通过螺纹连接模具。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具内部设置有模腔，所述模腔内部设置有模芯，所述模具的外侧面插接设置有固定销杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模芯上端螺纹连接压杆，所述压杆与液压机活塞杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模芯上设置有与固定销杆对应的销孔。
本实用新型所达到的有益效果是：通过在模具与压杆之间增加储料斗和料膛，方便进行进料，进料电机进行间断式供料，压杆带动模芯逐层压紧钨粉，采用多阶段进行压紧，降低单次压紧厚度，提高钨粉密度，可降低液压机功率要求，节能高效。
附图说明
图1是本实用新型一种钨杆生产进料装置的总装结构示意图。
图中：1-进料电机；2-减速装置；3-进料斗；4-料膛；5-压杆；6-螺旋送料轴；7-储料斗；8-模芯；9-模具；10-固定销杆；11-模腔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图所示：一种钨杆生产进料装置，包括进料电机1、减速装置2、料膛4和储料斗7，所述进料电机1主轴端固定连接减速装置2的输入轴，所述料膛4为圆筒状结构，且一端固定连接储料斗7的一侧，另一端固定连接减速装置2，所述料膛4上靠近减速装置2的一段设置有进料斗3，所述料膛4内部设置有螺旋送料轴6，所述螺旋送料轴6一端固定连接减速装置2的输出轴，所述储料斗7为漏斗状结构，且储料斗7的下端口通过螺纹连接模具9。进料电机1将钨粉从料膛4送进储料斗7，压杆5在进行阶段压制后上升，此时钨粉进入模腔11，压杆5再次带动模芯8压紧钨粉，多次压制后直至达到钨杆成型要求。
模具9内部设置有模腔11，所述模腔11内部设置有模芯8，所述模具9的外侧面插接设置有固定销杆10，所述模芯8上端螺纹连接压杆5，便于拆卸安装，所述压杆5与液压机活塞杆固定连接，所述模芯8上设置有与固定销杆10对应的销孔，成型后的钨杆，模具9上的固定销杆10插接在模芯8上的销孔中，定压稳固成型。
该种钨杆生产进料装置通过在模具9与压杆5之间增加储料斗7和料膛4，方便进行进料，进料电机1进行间断式供料，压杆5带动模芯8逐层压紧钨粉，采用多阶段进行压紧，降低单次压紧厚度，提高钨粉密度，可降低液压机功率要求，节能高效，提高产品品质。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。