蜡模组合定位夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，特别地，涉及一种蜡模组合定位夹具。

背景技术：

蜡模组合位置控制最常用的方法是蜡模上的圆孔配合夹具上的圆柱销定位。现有技术中，由于零件结构及合金的差异性，蜡模收缩率的设置无法做到非常精确，因而需要经常对圆柱销的位置进行调整(蜡模收缩后，其上上百个均布阵列的圆孔两两之间的距离和相对位置不变，单个圆孔的位置可能存在微小的变动)，一旦圆柱销的位置需要调整，则用于安装圆柱销的整个插销定位板需重新制作。针对上百个均布阵列的单元蜡模产品，若重新制作插销定位板，则需花费大量的人力和时间成本，增加操作者的劳动强度，并降低定位效率，同时无法保证重新制作的插销定位板上的插销孔的尺寸一致，进而降低定位精度。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种蜡模组合定位夹具，以解决现有的定位夹具存在的人力和时间成本高、操作者劳动强度大、定位效率低及定位精度低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种蜡模组合定位夹具，包括：安装基座，安装基座上设有与待定位的蜡模组合上的定位孔一一对应的多个限位直槽；多根定位插销，竖直插设于各限位直槽中，且沿限位直槽的长度方向滑动设置，各定位插销的侧壁与对应设置的限位直槽的槽侧壁抵接；调整板，与安装基座可调节连接，以与位置调整后的定位插销的侧壁抵顶，以对定位插销在限位直槽中的位置进行限位；多组锁紧件，对应各限位直槽设置于安装基座上，锁紧件用于抵顶位于限位直槽中的定位插销的侧壁，以与调整板配合作用以锁紧固定定位插销。

进一步地，安装基座包括底座和定位板；调整板连接于底座上；定位板同时支承于调整板和底座上且与底座拆卸连接，定位板上加工有限位直槽；锁紧件连接于底座上。

进一步地，底座的截面呈“L”型，包括上下依次设置的上支撑面和下支撑面；调整板支承于下支撑面上且与下支撑面拆卸连接；定位板同时支承于调整板和上支撑面上；各组锁紧件连接于底座的竖直壁上。

进一步地，定位板呈板状结构；限位直槽连通定位板的上表面和下表面，且限位直槽的一端与定位板的其中一条侧边连通。

进一步地，底座呈长条状，定位板和调整板均呈与底座相适配的长条状，且定位板和调整板均沿底座的长度方向布置；定位板上的多条限位直槽沿定位板的长度方向依次间隔设置。

进一步地，限位直槽的延伸方向与定位板的长度方向相垂直；锁紧件为锁紧螺钉，锁紧螺钉垂直定位插销的侧壁。

进一步地，底座呈中空方型结构，定位板和调整板均呈与底座相适配的中空方型；定位板的每条边上均依次间隔设有多条限位直槽；锁紧件为锁紧螺钉，锁紧螺钉沿垂直定位插销侧壁的方向由底座的外侧朝内侧延伸。

进一步地，底座和定位板为一体成型结构；调整板为一体成型结构，或者调整板由多根调整杆组合而成。

进一步地，底座呈圆环型，定位板和调整板呈与底座相适配的圆环型；定位板上的多条限位直槽沿定位板的周线方向依次间隔设置。

进一步地，限位直槽沿定位板的径向延伸；锁紧件为锁紧螺钉，锁紧螺钉沿垂直定位插销侧壁的方向由底座的外侧朝内侧延伸。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的蜡模组合定位夹具中，由于多个限位直槽与蜡模组合上的定位孔一一对应设置，且插设于限位直槽中的定位插销的侧壁与限位直槽的槽侧壁抵接，从而定位插销沿定位孔阵列方向的位置被限定；又因为调整板与安装基座可调节连接，故而当蜡模收缩后操作人员调整定位插销在限位直槽中的位置使限位插销重新与蜡模组合上的定位孔匹配时，操作人员只需再调节调整板与安装基座的连接位置使调整板与定位插销的侧壁抵顶，即可对定位插销在限位直槽中的位置重新进行限位，或者操作人员也可在重新调节调整板与安装基座的连接位置后，再通过加工调整板使调整板与定位插销的侧壁抵顶，以对定位插销在限位直槽中的位置重新进行限位；最后，通过锁紧件将调整后并被调整板限位的定位插销重新锁紧固定。相比现有的定位夹具，本实用新型的蜡模组合定位夹具结构简单、定位插销调整操作简单、定位精度高、且方便修理、实用性强，解决了因蜡模收缩率不准确带来的插销定位板反复重制的问题，并可避免因尺寸问题造成的插销定位板反复修理，操作者的劳动强度低、定位操作效率高，同时定位精度高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的蜡模组合定位夹具的实施例一的空间结构示意图；

图2是图1中蜡模组合定位夹具的剖视结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的蜡模组合定位夹具的实施例二的空间结构示意图。

图例说明

10、安装基座；100、限位直槽；11、底座；12、定位板；20、定位插销；30、调整板；40、锁紧件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1和图3，本实用新型的优选实施例提供了一种蜡模组合定位夹具，包括：安装基座10，安装基座10上设有与待定位的蜡模组合(图未示)上的定位孔一一对应的多个限位直槽100。还包括多根定位插销20，竖直插设于各限位直槽100中，且沿限位直槽100的长度方向滑动设置，各定位插销20的侧壁与对应设置的限位直槽100的槽侧壁抵接。还包括调整板30，与安装基座10可调节连接，以与位置调整后的定位插销20的侧壁抵顶，以对定位插销20在限位直槽100中的位置进行限位。还包括多组锁紧件40，对应各限位直槽100设置于安装基座10上，锁紧件40用于抵顶位于限位直槽100中的定位插销20的侧壁，以与调整板30配合作用以锁紧固定定位插销20。

本实用新型的蜡模组合定位夹具中，由于多个限位直槽100与蜡模组合上的定位孔一一对应设置，且插设于限位直槽100中的定位插销20的侧壁与限位直槽100的槽侧壁抵接，从而定位插销20沿定位孔阵列方向的位置被限定；又因为调整板30与安装基座10可调节连接，故而当蜡模收缩后操作人员调整定位插销20在限位直槽100中的位置使限位插销20重新与蜡模组合上的定位孔匹配时，操作人员只需再调节调整板30与安装基座10的连接位置使调整板30与定位插销20的侧壁抵顶，即可对定位插销20在限位直槽100中的位置重新进行限位，或者操作人员也可在重新调节调整板30与安装基座10的连接位置后，再通过加工调整板30使调整板30与定位插销20的侧壁抵顶，以对定位插销20在限位直槽100中的位置重新进行限位；最后，通过锁紧件40将调整后并被调整板30限位的定位插销20重新锁紧固定。相比现有的定位夹具，本实用新型的蜡模组合定位夹具结构简单、定位插销调整操作简单、定位精度高、且方便修理、实用性强，解决了因蜡模收缩率不准确带来的插销定位板反复重制的问题，并可避免因尺寸问题造成的插销定位板反复修理，操作者的劳动强度低、定位操作效率高，同时定位精度高。

可选地，如图1和图3所示，安装基座10包括底座11和定位板12。调整板30连接于底座11上。定位板12同时支承于调整板30和底座11上且与底座11拆卸连接，定位板12上加工有限位直槽100。锁紧件40连接于底座11上。

再结合图2所示，本实用新型中，底座11的截面呈“L”型，包括上下依次设置的上支撑面和下支撑面。调整板30支承于下支撑面上且与下支撑面拆卸连接。定位板12同时支承于调整板30和上支撑面上。各组锁紧件40连接于底座11的竖直壁上。本具体实施例中，调整板30通过连接螺钉与底座11拆卸连接。定位板12也通过连接螺钉与底座11拆卸连接。

进一步地，如图1和图3所示，定位板12呈板状结构。限位直槽100连通定位板12的上表面和下表面，且限位直槽100的一端与定位板12的其中一条侧边连通。

本实用新型的第一实施例，当蜡模组合上的定位孔沿直线依次间隔排布时，本实用新型的蜡模组合定位夹具的结构如图1所示，底座11呈长条状，定位板12和调整板30均呈与底座11相适配的长条状，且定位板12和调整板30均沿底座11的长度方向布置。定位板12上的多条限位直槽100沿定位板12的长度方向依次间隔设置。

优选地，如图1所示，限位直槽100的延伸方向与定位板12的长度方向相垂直。锁紧件40为锁紧螺钉，锁紧螺钉垂直定位插销20的侧壁，以便更稳固的将定位插销20锁紧固定于限位直槽100中。

本实用新型的第一实施例中，当蜡模组合收缩需调整定位插销20时，具体操作步骤如下：

步骤一：松开锁紧螺钉，拔出定位插销20，松动连接调整板30与底座11的连接螺钉，通过量块定位将调整板30移动到所需尺寸的位置处；

步骤二：重新拧紧连接螺钉以紧固调整板30，将定位插销20插入调整板30和锁紧螺钉之间，重新拧紧锁紧螺钉以固定定位插销20；

步骤三：检测调整后的定位插销20的位置尺寸，若还有尺寸问题，则重复上述步骤一和二直至定位插销20的位置尺寸达到要求。

本实用新型的第二实施例，如图3所示，与第一实施例不同的是，底座11呈中空方型结构，定位板12和调整板30均呈与底座11相适配的中空方型。定位板12的每条边上均依次间隔设有多条限位直槽100。锁紧件40为锁紧螺钉，锁紧螺钉沿垂直定位插销20侧壁的方向由底座11的外侧朝内侧延伸。锁紧螺钉沿垂直定位插销20侧壁的方向由底座11的外侧朝内侧延伸，可便于后续调整定位插销20的操作。

在第二实施例的其它实施方式中，底座11呈中空多边形结构，定位板12和调整板30均呈与底座11相适配的中空多边形结构。定位板12的每条边上均以此间隔设有多条限位直槽100。锁紧件40为锁紧螺钉，锁紧螺钉沿垂直定位插销20侧壁的方向由底座11的外侧朝内侧延伸。

优选地，如图3所示，底座11和定位板12为一体成型结构。调整板30为一体成型结构，或者调整板30由多根调整杆连接而成。

本实用新型的第二实施例中，当蜡模组合收缩需调整定位插销20时，具体操作步骤如下：

步骤一：松开锁紧螺钉，拔出定位插销20，松动连接调整板30与底座11的连接螺钉，当调整板30由多根调整杆连接而成时，则通过量块定位将各根调整杆移动到所需尺寸的位置处；当调整板30为一体成型结构时，则通过加工调整板30并配合量块定位使调整板30处于所需尺寸的位置处；

步骤二和步骤三的操作与实施例一中步骤二和步骤三的操作相同，在此不再累述。

本实用新型的第三实施例(图未示)，与第一实施例和第二实施例不同的是，底座11呈环型，定位板12和调整板30呈与底座11相适配的环型。定位板12上的多条限位直槽100沿定位板12的周线方向依次间隔设置。

在第三实施例的其它实施方式中，底座11呈圆环型，定位板12和调整板30呈与底座11相适配的圆环型。定位板12上的多条限位直槽100沿定位板12的周线方向依次间隔设置。

优选地，限位直槽100沿定位板12的径向延伸。锁紧件40为锁紧螺钉，锁紧螺钉沿垂直定位插销20侧壁的方向由底座11的外侧朝内侧延伸。锁紧螺钉沿垂直定位插销20侧壁的方向由底座11的外侧朝内侧延伸，可便于后续调整定位插销20的操作。

本实用新型的第三实施例中，当蜡模组合收缩需调整定位插销20时，具体操作步骤如下：

步骤一：松开锁紧螺钉，拔出定位插销20，松动连接调整板30与底座11的连接螺钉，通过加工调整板30并配合量块定位使调整板30处于所需尺寸的位置处；

步骤二和步骤三的操作与实施例一中步骤二和步骤三的操作相同，在此不再累述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。