一种陶瓷刚玉磨削砂带的制作方法

本实用新型属于磨削工具技术领域，具体涉及一种陶瓷刚玉磨削砂带。

背景技术：

陶瓷刚玉磨料产品是近几年出现的一种新型磨削工具，它具有磨屑效率高、磨削性能稳定、磨削精度好和使用寿命长等优点，因此，能满足各种高密度材质和金属、合金的磨削和抛光加工。陶瓷刚玉磨产品一般的结构为陶瓷刚玉磨料、附着该磨料的基体，磨料粘接在基体上。在磨削中，会产生大量的热量，热量会导致磨料的脱落、基体的加速磨损，基体的强度低，在磨削中受冲击后易撕裂，造成磨削加工面的质量不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种陶瓷刚玉磨削砂带，强度高，不易磨损，具有更长的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种陶瓷刚玉磨削砂带，包括基体、基体上的陶瓷刚玉磨料，所述的基体包括高强度的基材层、附着在基材层正反两面上的玻纤加强层，玻纤加强层通过延伸交织到基材层内部的玻纤丝与基材层交织连接，所述的陶瓷刚玉磨料通过胶黏剂粘接在基材层正面的玻纤加强层上，基材层正面的玻纤加强层上设有防护绒层，防护绒层由若干个粘附在玻纤加强层上的防护绒构成，防护绒表面涂覆有热熔型的防护胶，防护绒均匀的分散在陶瓷刚玉磨料间，基体的结构由设置的正、反玻纤加强层大大加强，提高了对冲击的抵御、及对冲击的均衡分散的能力，隔热胶粘剂层减缓了热量基体的传递，保护基体的同时进一步提高基体的强度，防护层随磨料同步消耗磨削，形成结构致密的防护结构，使用过程中的防堵塞、防烧伤效果更好，延长砂带使用寿命，促使提高磨削质量。

进一步的，所述的玻纤加强层由玻纤丝呈蜂巢状编织制成，玻纤加强层包括设置在基材层正面的正面玻纤加强层、设置在基材层反面的反面玻纤加强层，正面玻纤加强层的厚度大于反面玻纤加强层的厚度，所述的陶瓷刚玉磨料通过胶黏剂粘接在正面玻纤加强层上，强度高，具有对冲击较好的分散性能。

进一步的，所述的防护绒的尖端不高于陶瓷刚玉磨料的上端。

进一步的，所述的防护胶由硬脂酸盐、石蜡、EVA树脂、抗氧化剂按照质量比100:1～6:3～6:1～4的比例构成。

进一步的，所述的正面玻纤加强层上设有多个嵌设陶瓷刚玉磨料的凹坑，陶瓷刚玉磨料与正面玻纤加强层相对的一端嵌设在凹坑内，凹坑内涂覆胶黏剂。

进一步的，所述的玻纤加强层厚度为基材层厚度的1/3-3/4。

进一步的，所述的正面玻纤加强层表面设有隔热胶黏剂层，所述的防护绒靠近正面玻纤加强层的底端嵌设在隔热胶粘剂层内。

进一步的，所述的隔热胶粘剂层由酚醛树脂胶黏剂、天然胶乳、多聚磷酸盐FST改性剂、多元醇交联剂、石棉粉按质量比为100：1～10：1～15：0.5～3：0.5～3的比例构成。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，基体的结构由设置的正、反玻纤加强层大大加强，提高了对冲击的抵御、及对冲击的均衡分散的能力，隔热胶粘剂层减缓了热量基体的传递，保护基体的同时进一步提高基体的强度，防护层随磨料同步消耗磨削，形成结构致密的防护结构，使用过程中的防堵塞、防烧伤效果更好，延长砂带使用寿命，促使提高磨削质量。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型一种实施方式的截面示意图。

图2为本实用新型中防护绒的截面示意图。

其中：1为陶瓷刚玉磨料，2为基材层，3为正面玻纤加强层，31为反面玻纤加强层，32为凹坑，4为隔热胶粘剂层，5为防护绒，6为防护胶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1所示，一种陶瓷刚玉磨削砂带，包括基体、基体上的陶瓷刚玉磨料1，基体包括高强度的基材层2、附着在基材层2正反两面上的玻纤加强层，玻纤加强层由玻璃纤维丝呈蜂巢状编织制成，玻纤加强层包括设置在基材层2正面的正面玻纤加强层3、设置在基材层2反面的反面玻纤加强层31，正面玻纤加强层3的厚度为基材层2厚度的一半，反面玻纤加强层31的厚度为正面玻纤加强层3的厚度的一半，正面玻纤加强层3、反面玻纤加强层31均通过延伸交织到基材层2内部的玻纤丝与基材层2交织连接，正、反面玻纤加强层的设置极大的加强了基材层2的强度，基材层选用高强度的编织砂布，配合蜂巢状编织制成的玻纤加强层极大的提高基体应对冲击时的缓冲能力，将冲击均衡的进行分散，减少损坏，厚度设置合理，使基体具有较好的柔韧性、强度。

陶瓷刚玉磨料1通过隔热胶黏剂粘接在正面玻纤加强层3上，正面玻纤加强层3上设有多个嵌设陶瓷刚玉磨料1的凹坑32，陶瓷刚玉磨料32与正面玻纤加强层3相对的一端嵌设在凹坑32内，凹坑32内涂覆隔热胶黏剂，隔热胶黏剂在正面玻纤加强层3表面形成隔热胶黏剂层4，隔热胶粘剂层由酚醛树脂胶黏剂、天然胶乳、多聚磷酸盐FST改性剂、多元醇交联剂、石棉粉按质量比为100：1：7：3：2的比例构成，正面玻纤加强层3上还设有防护绒层，防护绒层由若干个粘附在正面玻纤加强层3上的防护绒5构成，参照图2，防护绒5表面涂覆有热熔型的防护胶6，防护绒5均匀的分散在陶瓷刚玉磨料1间，防护绒5与陶瓷刚玉磨料1相间设置，防护绒5的尖端低于陶瓷刚玉磨料1的上端，防护胶6由硬脂酸盐、石蜡、EVA树脂、抗氧化剂按照质量比100:5:4:5的比例构成，防护绒5靠近正面玻纤加强层3的底端嵌设在隔热胶粘剂层4内，隔热胶粘剂层4形成对磨料、防护绒的加强层，加强了稳固性，减缓了因磨削而导致的脱落，延长使用寿命，隔热胶粘剂层4阻隔磨削热量向基体的传递，降低4热量对基体强度的影响，使基体强度保持较好的强度，减缓磨损，防护胶6在磨削时融化使，砂带表面结构更致密，使用过程中的防堵塞、防烧伤效果更好，减缓磨粒脱落，防护绒构成的防护绒层，使防护胶6分散的均匀，磨削时形成防护层的结构更致密，防护绒的结构可延缓防护胶的消耗，使防护胶随磨粒的磨削中始终发挥作用，起到更好的保护作用，延长砂带使用寿命，促使提高磨削质量。

实施例2：参照图1，一种陶瓷刚玉磨削砂带，包括基体、基体上的陶瓷刚玉磨料1，基体包括高强度的基材层2、附着在基材层2正反两面上的玻纤加强层，玻纤加强层由玻璃纤维丝呈蜂巢状编织制成，玻纤加强层包括设置在基材层2正面的正面玻纤加强层3、设置在基材层2反面的反面玻纤加强层31，正面玻纤加强层3的厚度为基材层2厚度的3/4，反面玻纤加强层31的厚度为正面玻纤加强层3的厚度的一半，正面玻纤加强层3、反面玻纤加强层31均通过延伸交织到基材层2内部的玻纤丝与基材层2交织连接，正、反面玻纤加强层的设置极大的加强了基材层2的强度，基材层选用高强度的编织砂布，配合蜂巢状编织制成的玻纤加强层极大的提高基体应对冲击时的缓冲能力，将冲击均衡的进行分散，减少损坏，厚度设置合理，使基体具有较好的柔韧性、强度。

陶瓷刚玉磨料1通过隔热胶黏剂粘接在正面玻纤加强层3上，正面玻纤加强层3上设有多个嵌设陶瓷刚玉磨料1的凹坑32，陶瓷刚玉磨料32与正面玻纤加强层3相对的一端嵌设在凹坑32内，凹坑32内涂覆隔热胶黏剂，隔热胶黏剂在正面玻纤加强层3表面形成隔热胶黏剂层4，隔热胶粘剂层由酚醛树脂胶黏剂、天然胶乳、多聚磷酸盐FST改性剂、多元醇交联剂、石棉粉按质量比为100：9：15：3：3的比例构成，隔热胶粘剂层具有较好的粘结性、隔热性，满足磨粒粘接的同时，可形成隔热层，削弱热量向基体的传递，正面玻纤加强层3上还设有防护绒层，防护绒层由若干个粘附在正面玻纤加强层3上的防护绒5构成，参照图2，防护绒5表面涂覆有热熔型的防护胶6，防护绒5均匀的分散在陶瓷刚玉磨料1间，防护绒5与陶瓷刚玉磨料1相间设置，防护绒5的尖端与陶瓷刚玉磨料1的上端平齐，防护胶6由硬脂酸盐、石蜡、EVA树脂、抗氧化剂按照质量比100:4:4:5的比例构成，防护绒5靠近正面玻纤加强层3的底端嵌设在隔热胶粘剂层4内，隔热胶粘剂层4形成对磨料、防护绒的加强层，加强了稳固性，减缓了因磨削而导致的脱落，延长使用寿命，隔热胶粘剂层4阻隔磨削热量向基体的传递，降低4热量对基体强度的影响，使基体强度保持较好的强度，减缓磨损，防护胶6在磨削时融化使，砂带表面结构更致密，使用过程中的防堵塞、防烧伤效果更好，减缓磨粒脱落，防护绒构成的防护绒层，使防护胶6分散的均匀，磨削时形成防护层的结构更致密，防护绒的结构可延缓防护胶的消耗，使防护胶随磨粒的磨削中始终发挥作用，起到更好的保护作用，延长砂带使用寿命，促使提高磨削质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。