一种新型导风回火炉的制作方法

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种新型导风回火炉。

背景技术：

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

现有的传统回火炉传热方式以对流方式为主，通常划分多个分区，安装有多台风扇，热风循环也大多采用垂直于工件的运行方向的横向循环，导致风机间距过近各区域的热风易相互影响，距离过远炉温均匀性又达不到应用要求，并且需分散布置多台风机，增加能量消耗。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、热处理效率高的新型导风回火炉。

本实用新型公开的新型导风回火炉包括炉体、加热装置、循环风机、热导流装置以及传动装置，其中：热导流装置包括导流隔板、混流分流装置以及流向调整装置，导流隔板沿炉体的纵向布置且一端固定在炉体内的支架上，将炉体分为上腔室以及下腔室；循环风机、加热装置以及混流分流装置沿气流方向依次设置在炉体的上腔室，循环风机包括吸风口和出风口，循环风机的吸风口通过设置在导流隔板上的通风口与炉体的下腔室连通；流向调整装置和传动装置设置在炉体的下腔室。

进一步的，混流分流装置包括固定座、上分流板以及下分流板，其中：固定座设置在导流隔板上；下分流板固定设置在固定座上；上分流板设置在下分流板的上方，一端与下分流板铰接。

进一步的，上分流板与下分流板均开设有多组网孔，上分流板能绕下分流板进行转动。

进一步的，流向调整装置设置在导流隔板上和/或炉体下腔室的内壁上。

进一步的，流向调整装置包括调整臂、导向板、固定支架以及旋转轴，调整臂通过固定支架设置在炉体的外壁上，导向板通过旋转轴与调整臂连接，导向板通过限位销固定在旋转轴上，调整臂带动导向板进行旋转。

进一步的，炉体还包括进风口以及排放口，其中：进风口通过进气管道与炉体的下腔室连通，进气管道上设置有第一阀门，进风口上覆盖有过滤网；排放口通过排气管道与炉体的上腔室连通，排气管道上设置有第二阀门。

进一步的，本实用新型公开的新型导风回火炉还包括检测单元，检测单元设置在炉体的下腔室，检测单元包括控温热电偶以及超温热电偶。

进一步的，本实用新型公开的新型导风回火炉还包括温度控制系统，温度控制系统分别与加热装置以及检测单元电连接，温度控制系统设置在炉体的外部，控制炉体内部的温度。

进一步的，炉体两端的进料口和出料口处分别设置有炉门。

进一步的，导流隔板为夹层结构，导流隔板的内层填充有保温材料。

本实用新型的一种新型导风回火炉，具有以下有益效果：

1、本实用新型的新型导风回火炉,通过设置混流分流装置以及流向调整装置使炉体内部的热风平行工件运行方向进行纵向循环，通过导流隔板将炉体内部分为上下两个腔室，形成内置风道，充分增加了炉内气流的扰动，更有利于热风的循环。

2、本实用新型的新型导风回火炉仅需少量风机即可确保炉内温度场的均匀性，结构简单，减少能耗，节约设备的运行成本。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型实施例的新型导风回火炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的新型导风回火炉的混流分流装置的结构主视图；

图3为本实用新型实施例的新型导风回火炉的混流分流装置的结构侧视图；

图4为本实用新型实施例的新型导风回火炉的流向调整装置的结构主视图；

图5为本实用新型实施例的新型导风回火炉的流向调整装置的结构侧视图；

图6为本实用新型实施例的新型导风回火炉的进风口的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的新型导风回火炉的排放口的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的新型导风回火炉的循环风机的结构示意图。

图中：1-炉体、11-上腔室、12-下腔室、13-炉门、2-加热装置、3-循环风机、31-吸风口、32-出风口、41-导流隔板、42-混流分流装置、421-固定座、422-上分流板、423-网孔、424-下分流板，43-流向调整装置、431-调整臂、432-导向板、433-旋转轴、434-限位销、5-传动装置、6-进风口、61-第一阀门、62-过滤网、63-进气管道、7-排放口、71-第二阀门、72-排气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、图8所示，本实用新型公开的一种新型导风回火炉包括炉体1、加热装置2、循环风机3、热导流装置以及传动装置5，其中：热导流装置包括导流隔板41、混流分流装置42以及流向调整装置43，导流隔板41沿炉体1的纵向水平布置且一端固定在炉体1内的支架上，将炉体1分为上腔室11以及下腔室12；循环风机3、加热装置2以及混流分流装置42沿气流方向依次设置在炉体1的上腔室11，循环风机3包括吸风口31和出风口32，循环风机3的吸风口31通过设置在导流隔板41上的通风口与炉体1的下腔室12连通；流向调整装置43和传动装置5设置在炉体1的下腔室12。

具体的，本实用新型公开的新型导风回火炉的热风循环方式采用平行工件运行方向的纵向循环，导流隔板41将炉体1内部分为上下两个腔室，上下两个腔室形成内置风道。循环风机3设置在上腔室11，在电机的带动下循环风机3的出风口32产生风源，风源通过加热装置2加热变成热风，加热装置2优选为电辐射管。随后，热风通过混流分流装置42进行均匀混合，混合后的热风进入下腔室12。下腔室12设置有传动装置5，传动装置5优选为传输滚筒，工件通过传输滚筒在下腔室12内运行。下腔室12内还设置有多组流向调整装置43，混合均匀的热风在流向调整装置43的控制导向下，能够反复穿过在传输滚筒上运行的工件，对工件起到均匀升温的效果。同时，循环风机3的吸风口31能够通过导流隔板41上的通风口将下腔室12的热风再次吸回风机内，实现了炉体1内部上下腔室热风的整体循环，保证了炉体1内部温度的均匀，提高了热处理的效率。

进一步的，如图2、图3所示，混流分流装置42包括固定座421、上分流板422以及下分流板424，其中：固定座421设置在导流隔板41上；下分流板424固定设置在固定座上421；上分流板422设置在下分流板424的上方，一端与下分流板424铰接。混流分流装置42通过固定座421固定设置在上腔室11的导流隔板41上，通过上下分流板对热风进行混合分流，能够增加炉体1内部的气体的流动性。

进一步的，如图2、图3所示，上分流板422与下分流424板均开设有多组网孔423，上分流板422能绕下分流板424进行转动。网孔423的设置用于对热风进行分流，同时上分流板422可以绕下分流板424进行旋转，可以根据实际情况调整旋转角度，使得炉体1内部热风混合的更加均匀。

进一步的，流向调整装置43设置在导流隔板41上和/或炉体1下腔室12的内壁上。流向调整装置43主要设置在炉体1的下腔室12，可以设置为多组，主要安装在导流隔板41上或者下腔室12的内壁上，流向调整装置43主要用于控制炉体1内部热风的流向，使热风尽可能的反复穿越工件，达到对工件均匀升温的效果。

进一步的，如图4、图5所示，流向调整装置43包括调整臂431、导向板432、固定支架以及旋转轴433，调整臂431通过固定支架设置在炉体1的外壁上，导向板432通过旋转轴433与调整臂431连接，导向板432通过限位销434固定在旋转轴433上，调整臂431带动导向板432进行旋转。调整臂431设置在炉体1的外部，工作时，可以根据实际情况对调整臂431进行调整，调整臂431通过旋转轴433带动炉体1内部的导向板432进行转动，从而能够调整控制炉体1下腔室12内部热风的流向，使热风能够反复穿越在下腔室12中传送的工件，使得热风与工件充分接触，提高热处理的效率。

进一步的，如图6、图7所示，炉体1还包括进风口6以及排放口7，其中：进风口6通过进气管道63与炉体1的下腔室12连通，进气管道63上设置有第一阀门61，进风口6上覆盖有过滤网62；排放口7通过排气管道72与炉体1的上腔室11连通，排气管道72上设置有第二阀门71。在热处理的过程中，有些工艺要求需要对炉体1内部进行快速的降温处理，通过设置进风口6以及排放口7，能够使炉体1内部的热风与外界的空气进行交换，从而达到快速降温的目的。进风口6上设置有过滤网62，确保纯净的空气进入炉体1内部。第一阀门61和第二阀门71的设置，可以根据炉体1内部所需的实际温度进行进风量和出风量的调整，确保炉体1的温度保持在一定范围之内，方便了炉体1内部温度的调节。

进一步的，本实用新型公开的新型导风回火炉还包括检测单元，检测单元设置在炉体1的下腔室12，检测单元包括控温热电偶以及超温热电偶。检测单元主要用于检测炉体1内部的温度，并将检测数据反馈至温度控制系统。

进一步的，本实用新型公开的新型导风回火炉还包括温度控制系统，温度控制系统分别与加热装置2以及检测单元电连接，温度控制系统设置在炉体1的外部，控制炉体1内部的温度。温度控制系统可以根据检测单元反馈的检测数据，对加热装置2进行通断控制，从而控制炉体1内部的温度，保证炉体1内部温度达到预定的工艺温度。

进一步的，炉体1两端的进料口和出料口处分别设置有炉门13。炉门13设置在炉体1的左右两端，可以与传动装置5配合传动，主要用于工件的进入和排出。

进一步的，导流隔板41为夹层结构，导流隔板41的内层填充有保温材料。导流隔板41的设置将炉体1内部分隔为上下两个腔室，使炉体1内部的热风形成纵向循环，保证了炉体1内部温度的均匀性，减少了风机的数量，节约了设备成本，结构简单，提高了热处理的效率。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。