一种多层连续回火炉的制作方法

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种多层连续回火炉。

背景技术：

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

目前淬透钢零件在进行回火时，大多采用单层回火炉进行回火，单层回火炉的长度较长，占用空间多，能耗高，产量低，影响生产效率，无法保证炉体内部温度的均匀性。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、生产效率高的多层连续回火炉。

本实用新型公开的多层连续回火炉包括进料系统、炉体、加热系统、传动系统、循环风机、导风系统以及出料系统，其中：进料系统和出料系统分别设置在炉体外部的两端；炉体内部设置有多组传动系统，多组传动系统从上到下依次排布在炉体内，将炉体内部分隔成多层传送通道；各层传送通道内均设置有加热系统；循环风机设置在炉体的顶部，通过导风系统与各层传送通道连通。

进一步的，传动系统包括传动电机、物料步进装置、物料转移装置以及调节器，其中：物料步进装置能够与进料系统对接，并且与传动电机连接；物料转移装置一端与物料步进装置连接，另一端能够与出料系统对接；调节器设置在物料转移装置上。

进一步的，进料系统包括第一电机以及上料台，第一电机固定设置在炉体的外部，通过升降装置控制上料台上下移动与各层传送通道的物料步进装置对接。

进一步的，出料系统包括第二电机以及出料台，第二电机固定设置在炉体的外部，通过升降装置控制出料台上下移动与各层传送通道的物料转移装置对接。

进一步的，导风系统包括顶部导风板以及侧部导风板，顶部导风板与侧部导风板组成导风通道。

进一步的，导风系统还包括隔板，隔板沿炉体长度方向间隔设置，将导风通道分隔成多组导风单元。

进一步的，每组导风单元内均设置有循环风机。

进一步的，循环风机设置在顶部导风板的上方，循环风机的吸风口通过设置在顶部导风板上的通风口与导风通道连通。

进一步的，每层传送通道的两端均分别设置有独立的进料门系统和出料门系统。

进一步的，炉体的内壁覆盖有保温层。

本实用新型的一种多层连续回火炉，具有以下有益效果：

1、本实用新型的多层连续回火炉采用多层传送通道，每层传送通道均设置有独立的传动系统，可以实现多层、单层连续生产等多种工作模式，提高了生产效率，缩短了回火炉的整体长度，减少了占地空间。

2、本实用新型的多层连续回火炉采用新型导风结构，设置有多组独立的导风单元，保证了炉体内部温度的均匀性，减少了风机的数量，降低了设备的能耗。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型实施例的多层连续回火炉的主视结构示意图；

图2为显示本实用新型实施例的多层连续回火炉的导风结构的俯视图；

图3为显示本实用新型实施例的多层连续回火炉的热风循环的侧视图。

图中：1-炉体、11-传送通道、21-传动电机、22-物料步进装置、23-物料转移装置、24-调节器、3-循环风机、41-第一电机、42-上料台、51-第二电机、52-出料台、61-顶部导风板、62-侧部导风板、63-隔板、64-导风通道、65-导风单元、7-进料门系统、8-出料门系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型公开的多层连续回火炉包括进料系统、炉体1、加热系统、传动系统、循环风机3、导风系统以及出料系统，其中：进料系统和出料系统分别设置在炉体1外部的两端；炉体1内部设置有多组传动系统，多组传动系统从上到下依次排布在炉体1内，将炉体1内部分隔成多层传送通道11；各层传送通道11内均设置有加热系统；循环风机3设置在炉体1的顶部，通过导风系统与各层传送通道11连通。

具体的，回火炉炉体1内部从上到下依次分布排列有多层传送通道11，每层传送通道11均设置有独立的传动系统，每层的传动系统均可以与进料系统和出料系统对接，工件通过进料系统进入传送通道11，通过传动系统在炉体1内进行回火，最后通过出料系统排出炉体1，因此通过选择传送通道11的层级和层数，自由调整回火的周期，实现了连续传送和周期传送，提高了生产效率，而且多层或单层连续生产的工作模式也缩短了回火炉的整体长度，减少了占地空间。另外，炉体1顶部设置循环风机3，每层传送通道11内设置加热系统，循环风机3通过导风系统可以与每层传送通道11连通，因此形成了独立的导风循环风道，保证了炉体1内部温度的均匀性。

进一步的，如图1所示，传动系统包括传动电机21、物料步进装置22、物料转移装置23以及调节器24，其中：物料步进装置22能够与进料系统对接，并且与传动电机21连接；物料转移装置23一端与物料步进装置22连接，另一端能够与出料系统对接；调节器24设置在物料转移装置23上。在传动电机21的作用下，物料步进装置22会对进料系统进行检测，检测是否有工件的进入，若发现工件，物料步进装置22会将工件传送至物料转移装置23上，物料转移装置23可以选择带传动或者滚筒传动，调节器24设置在靠近出料系统的一端，通过调节器24可以调整物料转移装置23的松紧，实现对工件传输速度的调整。工件在物料转移装置23上进行回火，最终进入出料系统，通过出料系统排出炉体1，实现整个回火过程。

进一步的，进料系统包括第一电机41以及上料台42，第一电机41固定设置在炉体1的外部，通过升降装置控制上料台42上下移动与各层传送通道11的物料步进装置22对接。具体地，炉体1外部设置有上下两个固定架，第一电机41可以设置在上固定架上，上料台42通过升降装置设置在上下固定架之间，上料台42的形状根据实际情况进行选取。上料台42在第一电机41的带动下通过升降装置能够上下移动，并且和各层传送通道11均可以对接，实现物料工件的单层或者多层的进入。

进一步的，出料系统包括第二电机51以及出料台52，第二电机51固定设置在炉体1的外部，通过升降装置控制出料台52上下移动与各层传送通道11的物料转移装置23对接。具体地，炉体1外部同样设置有上下两个固定架，第二电机51可以设置在下固定架上，出料台52通过升降装置设置在上下固定架之间，出料台52的形状根据实际情况进行选取。出料台52在第二电机51的带动下通过升降装置能够上下移动，并且和各层传送通道11均可以对接，实现物料工件的单层或者多层的排出。

进一步的，如图3所示，导风系统包括顶部导风板61以及侧部导风板62，顶部导风板61与侧部导风板62组成导风通道64。顶部导风板61设置在最上层传送通道11的上方，和传送通道11平行设置，侧部导风板62设置在传送通道11的两侧，沿传送通道11的方向延伸。侧部导风板62的上方与顶部导风板61连接，炉体1的内壁和顶部导风板61以及侧部导风板62三者组成导风通道64。

进一步的，如图2所示，导风系统还包括隔板63，隔板63沿炉体1长度方向间隔设置，将导风通道64分隔成多组导风单元65。隔板63可以设置在循环风机3的前后，沿炉体1长度方向间隔设置，将导风通道64分隔成多组独立的导风单元65空间。

进一步的，每组导风单元65内均设置有循环风机3。沿传送通道11的方向，每个独立的导风单元65内设置一个循环风机3，这样在保证炉体1内部温度均匀的同时有效的减少了风机的数量，降低了设备的使用能耗。

进一步的，如图3所示，循环风机3设置在顶部导风板61的上方，循环风机3的吸风口通过设置在顶部导风板61上的通风口与导风通道64连通。循环风机3包括吸风口和出风口，出风口向两侧进行排风，循环风沿着导风通道64流动，随后从炉体1的底部进入传送通道11，从最底层的传送通道11依次向上层传送通道11流动，穿过工件，对工件进行回火，最后通过顶部导风板61的通风口进入循环风机3的吸风口，实现整体的热风循环。

进一步的，每层传送通道11的两端均分别设置有独立的进料门系统7和出料门系统8。各层传送通道的进料门系统和出料门系统可以根据实际情况独立运行或者组合运行，每层均可以进行单独的上料和出料。

进一步的，炉体1的内壁覆盖有保温层。炉体1的内壁覆盖保温层可以保证炉体1内部整体温度的均匀性。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。