一种游标卡尺的加工机床的制作方法

本发明属于游标卡尺的加工设备领域，涉及一种加工机床，特别涉及一种游标卡尺的加工机床。

背景技术：

游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具，游标卡尺中尺身和游标的上下端分别形成固定量爪和活动量爪，为了能够确保游标卡尺的精准性，在游标卡尺加工出来后，还需要对游标卡尺上固定量爪的Y面和活动量爪的L面进行加工，以保证游标卡尺的精准性，现阶段游标卡尺中的量面大部分是通过人工加工的，但是在磨削加工的过程中，会产生磨屑，这样在磨削加工过程中可能会发生打滑，影响磨削加工的实际效果，且人工加工对游标卡尺中的固定量爪和活动量爪的量面存在微小的差异。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种机械化操作且保证加工精度的加工机床。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种游标卡尺的加工机床，包括机床底座、数控操作台和加工台，所述的机床底座上横向设置有滑轨，且滑轨上设置有可左右移动的滑台，所述的加工台上设置有移动台、砂轮、电机和动力头，且砂轮、电机和动力头均位于移动台上，所述加工台上还设置有供移动台前后移动的导轨，所述的动力头的一端穿过砂轮中部且与砂轮相固连，所述动力头与电机通过皮带相连接，所述的数控操作台可控制砂轮转速、移动台的前后移动和滑台的左右移动，其特征在于，所述的滑台上设置有可前后移动且可放置游标卡尺的夹具台，所述的夹具台贴近砂轮的一端开设有两个对称设置的缺口部，所述夹具台上设置有两个对称设置且与游标卡尺相配合的夹具组件，所述的夹具组件均由挡块A、挡块B、挡块C、放置块D、放置块E、放置块F和放置块H组成，所述夹具台上还设置有定位块，所述的定位块上设置有可旋转的定位勾，所述的挡块A和挡块B的前端面均与尺身的U面相抵靠，且挡块A和挡块B位于游标的两侧，所述的挡块C的P面与游标的J面相抵靠，所述尺身的下端面均与放置块H、放置块D和放置块F的上端面相接触，所述游标的下端面与放置块E的上端面相接触，逆时针旋转定位勾时，定位勾的K面与游标中活动量爪的L面相贴合。

在上述的一种游标卡尺的加工机床中，所述的放置块F、放置块E朝向缺口部的端面均与缺口部的S面位于同一水平面。

在上述的一种游标卡尺的加工机床中，所述的放置块H的W面均与放置块F的R面位于同一水平面。

在上述的一种游标卡尺的加工机床中，所述的加工台位于砂轮的上端设置有水管，且水管的前端设置有两根可喷出冷凝水的喷水管。

在上述的一种游标卡尺的加工机床中，所述的滑台与夹具台之间设置有若干个调节条，所述的调节条通过螺钉与滑台相固连，且滑台与夹具台通过调节条相固连。

在上述的一种游标卡尺的加工机床中，所述的调节条上开设有供夹具台前后调整的滑槽。

在上述的一种游标卡尺的加工机床中，所述的调节条位于夹具台的左侧上还设置有可调节砂轮端面倾斜度的砂轮调节器。在砂轮运转中，砂轮因某些原因，造成砂轮面的倾斜，在滑台上设置砂轮调节器，可定期检测砂轮的端面，以免倾斜的砂轮造成游标卡尺的损坏。

与现有技术相比，本游标卡尺的加工机床在滑台上设置了夹具块，夹具块上设置了两个对称设置的夹具组件，夹具台上还设置有定位块，定位块上还设置有定为勾。加工时，把游标卡尺放置在夹具组件上，通过逆时针旋转定位勾，使游标卡尺在夹具组件上定位，在顺时针拉去定位勾，通过数控操作台控制移动台前后移动、滑台左右移动和控制砂轮转速，对游标卡尺进行加工。

附图说明

图1是本游标卡尺的加工机床的立体结构示意图。

图2是本游标卡尺的加工机床的俯视结构示意图。

图3是本游标卡尺的加工机床中圆圈A的放大图。

图4是本游标卡尺的加工机床是游标卡尺的结构示意图。

图中，1、机床底座；2、数控操作台；3、加工台；4、移动台；5、砂轮；6、电机；7、动力头；8、导轨；9、皮带；10、夹具台；11、缺口部；12、夹具组件；13、挡块A；14、挡块B；15、挡块C；16、放置块D；17、放置块E；18、放置块F；19、放置块H；20、定位块；21、定位勾；22、游标卡尺；23、尺身；24、游标；25、活动量爪；26、水管；27、喷水管；28、调节条；29、螺钉；30、滑槽；31、砂轮调节器；32、滑轨；33、滑台。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，本游标卡尺的加工机床，包括机床底座1、数控操作台2和加工台3，机床底座1上横向设置有滑轨32，且滑轨32上设置有可左右移动的滑台33，加工台3上设置有移动台4、砂轮5、电机6和动力头7，砂轮5、电机6和动力头7均位于移动台4上，加工台3上还设置有供移动台4前后移动的导轨8，动力头7的一端穿过砂轮5中部且与砂轮5相固连，动力头7与电机6通过皮带9相连接，数控操作台2可控制砂轮5转速、移动台4的前后移动和滑台33的左右移动，滑台33上设置有可前后移动且可放置游标卡尺22的夹具台10，夹具台10贴近砂轮5的一端开设有两个对称设置的缺口部11，夹具台10上设置有两个对称设置且与游标卡尺22相配合的夹具组件12，夹具组件12均由挡块A13、挡块B14、挡块C15、放置块D16、放置块E17、放置块F18和放置块H19组成，夹具台10上还设置有定位块20，定位块20上设置有可旋转的定位勾21，挡块A13和挡块B14的前端面均与尺身23的U面相抵靠，且挡块A13和挡块B14位于游标24的两侧，挡块C15的P面与游标24的J面相抵靠，尺身23的下端面均与放置块H19、放置块D16和放置块F18的上端面相接触，游标24的下端面与放置块E17的上端面相接触，逆时针旋转定位勾21时，定位勾21的K面与游标24中活动量爪25的L面相贴合。

作为优选结构，放置块F18、放置块E17朝向缺口部11的端面均与缺口部11的S面位于同一水平面。放置块H19的W面均与放置块F18的R面位于同一水平面。

进一步细说，为了冷却砂轮5打磨时产生的温度和冲刷打磨的磨屑，加工台3位于砂轮5的上端设置有水管26，且水管26的前端设置有两根可喷出冷凝水的喷水管27。

进一步细说，为了方便调整加工的位置，滑台33与夹具台10之间设置有若干个调节条28，所述的调节条28通过螺钉29与滑台33相固连，且滑台33与夹具台10通过调节条28相固连。调节条28上开设有供夹具台10前后调整的滑槽30。

进一步细说，为了保证砂轮5的端面不会倾斜，调节条28位于夹具台10的左侧上还设置有可调节砂轮5端面倾斜度的砂轮调节器31。

本游标卡尺22的加工机床工作原理：启动机床，打开数控操作台2，输入已设置的程序，夹具台10上对称的夹具组件12上均放上游标卡尺22，且通过夹具组件12中的挡块A13、挡块B14、挡块C15对游标卡尺22进行限位固定，在逆时针旋转定位勾21，定位勾21的K面与游标24中活动量爪25的L面相贴合，在顺时针拉回定位勾21，使游标卡尺22在夹具组件12上进入可加工状态，开启数控操作台2的启动按钮，滑台33向前移动，使砂轮5对定好位的游标卡尺22进行加工，且喷水管27在加工时，同时喷出冷却水对砂轮5进行冷却，加工完成后，数控控制台分别同时控制移动台4后移和滑台33左移或右移，移动台4移至原位，滑台33上另一把游标卡尺22移至加工位，移动台4前移，在加工另一把游标卡尺22期间，人工更换已加工好的游标卡尺22，在放入新的游标卡尺22，且通过定位勾21对其定位，加工完另一把游标卡尺22之后，在加工新放置的游标卡尺22，循环加工和更换。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机床底座1、数控操作台2、加工台3、移动台4、砂轮5、电机6、动力头7、导轨8、皮带9、夹具台10、缺口部11、夹具组件12、挡块A13、挡块B14、挡块C15、放置块D16、放置块E17、放置块F18、放置块H19、定位块20、定位勾21、游标卡尺22、尺身23、游标24、活动量爪25、水管26、喷水管27、调节条28、螺钉29、滑槽30、砂轮调节器31、滑轨32、滑台33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。