本实用新型涉及磁控溅射镀膜领域，具体是一种镀膜用型材。
背景技术：
磁控溅射镀膜是指将涂层材料做为靶阴极，利用氩离子轰击靶材，产生阴极溅射，把靶材原子溅射到工件上形成沉积层的一种镀膜技术。磁控溅射镀膜需要相配套的设备，由于磁控溅射镀膜的特点，需要设备的型材底部需要预留空隙。
技术实现要素：
本实用新型提供一种镀膜用型材，在保证强度的同时在型材底部预留空隙。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种镀膜用型材，型材为左右对称结构，包括上腔体和下腔体，下腔体包括两组依次连接的第二直线段、第三直线段、第一竖线段，两个第二直线段安装在底部直线段的两端，第二直线段与第三直线段接触，第三直线段与底部直线段夹角为锐角，底部直线段与第二直线段的上端连接；上腔体由若干个直线段连接而成。
进一步的，上腔体包括两组依次连接的第四直线段、第五直线段、第六直线段、第七直线段、第八直线段和第九直线段，第四直线段与第一竖线段连接，第四直线段为水平直线段，第五直线段为垂直直线段，第九直线段为水平直线段，第五直线段与第四直线段的外端连接。
进一步的，两个第九直线段的两端连接方式为焊接。
进一步的，两个第五直线段的间距大于两个第二直线段底部的距离。
进一步的，第六直线段、第七直线段和第八直线段与水平线的夹角依次变小。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构巧妙，将型材分为上腔体和下腔体，下腔体的底部直线段与第二直线段的上端连接，形成了底部直线段高于第二直线段的底部，两个第二直线段和底部直线段形成空间，由于第三直线段与底部直线段夹角为锐角，保证了型材的强度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型镀膜用型材的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种镀膜用型材，通过对结构的设计，如将整个型材分为上腔体和下腔体，下腔体的底部直线段与第二直线段的上端连接，形成了底部直线段高于第二直线段的底部，两个第二直线段和底部直线段形成空间，由于第三直线段与底部直线段夹角为锐角，保证了型材的强度。
图1为本实用新型镀膜用型材的结构示意图，如图1所示，一种镀膜用型材，型材为左右对称结构，包括上腔体和下腔体，下腔体包括两组依次连接的第二直线段2、第三直线段3、第一竖线段4，两个第二直线段2安装在底部直线段1的两端，第二直线段2与第三直线段3接触，第三直线段3与底部直线段1夹角为锐角，锐角使得整个型材的强度得到保证，不会由于上端的应力而使第二直线段向两端偏移。底部直线段1与第二直线段2的上端连接；上腔体由若干个直线段连接而成。
在本实用新型一实施例中，上腔体包括两组依次连接的第四直线段5、第五直线段6、第六直线段7、第七直线段8、第八直线段9和第九直线段10，第四直线段5与第一竖线段4连接，第四直线段5为水平直线段，第五直线段6为垂直直线段，第九直线段10为水平直线段，第五直线段6与第四直线段5的外端连接。
在本实用新型一实施例中，两个第九直线段10的两端连接方式为焊接。整个型材可以由一块板材折弯型材，板材的两端通过焊接连接，使得整个型材封闭。
在本实用新型一实施例中，两个第五直线段6的间距大于两个第二直线段2底部的距离。
在本实用新型一实施例中，第六直线段7、第七直线段8和第八直线段9与水平线的夹角依次变小。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。