本实用新型涉及镀膜设备技术领域，尤其涉及一种镜片镀膜装置。
背景技术：
在光学产品中，为了提高镜头的透光率和影像的质量，有些光学镜片在加工完毕之后需要进行镀膜处理，现有镜片镀膜一般在真空容腔内进行，工人先将光学镜片嵌装于镀膜扇形顶板的安装槽上，然后再将扇形顶板安装于工转架上，之后再在真空容腔的内壁底部放置镀膜材料，通过升温加热镀膜材料，镀膜材料会气化并上升，最后依附在光学镜片的表面上形成薄膜，这种镀膜装置只能进行镜片单面镀膜，镜片另外一层镀膜时，需要人工对每个镜片进行反面，这样生产效率不高，且同一批次镀膜后的镜片在更换镀膜面时，容易对镜片已镀膜面造成损伤，影响镜片镀膜质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在镀膜生产效率低，对镀膜面造成损伤的缺点，而提出的一种镜片镀膜装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种镜片镀膜装置，包括上真空腔体和下真空腔体，所述上真空腔体和下真空腔体对应设置，且同一侧通过合页相连，所述上真空腔体远离合页的一侧设有固定锁块，所述下真空腔体远离合页的一侧设有锁扣，所述锁扣卡接在所述固定锁块的锁孔内，所述下真空腔体内固定设有覆膜发射源，所述上真空腔体的顶部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外接电源，所述电动伸缩杆的输出端固定设有限位板，所述上真空腔体内并位于所述限位板的下方设有翻转环，所述翻转环的内部设有圆形结构的镀膜板，所述翻转环的内壁中间位置沿周向设有放置槽，所述翻转环的内壁上并位于所述放置槽的两侧设有连接槽，所述连接槽内均设有钢珠，所述镀膜板沿其周向并对应所述放置槽的位置固定设有环形齿轮，所述环形齿轮位于所述放置槽内，所述镀膜板沿其周向并对应所述连接槽的位置固定设有环形结构的连接凸缘，所述连接凸缘卡接在所述连接槽内，所述镀膜板上设有多个镜片放置孔，所述镜片放置孔内均胶接有橡胶圈，所述翻转环的一侧固定设有转轴，所述转轴转动连接在所述上真空腔体的内壁上，所述翻转环远离所述转轴的一侧固定设有驱动盒体，所述驱动盒体内固定设有电机，所述电机的输出轴上固定设有驱动齿轮，所述驱动齿轮穿过所述翻转环与所述环形齿轮相啮合，所述驱动盒体内还设有电池组，所述电池组通过导线与所述电机相连，所述驱动盒体远离翻转环的一端固定连接有翻转手柄，所述翻转手柄延伸到所述上真空腔体的外侧。
优选的，所述上真空腔体和下真空腔体的连接处胶接有密封垫。
优选的，所述翻转手柄与所述转轴共轴设置，且所述翻转手柄与所述上真空腔体之间设有密封圈。
优选的，所述镀膜板的厚度与镜片厚度相同。
优选的，所述橡胶圈为空心结构。
本实用新型提出的一种镜片镀膜装置，有益效果在于：本实用新型可通过镀膜板放置多个镜片进行镀膜，并通过电机驱动镀膜板转动，使镀膜板上的镜片镀膜更加均匀，通过翻转手柄可对镀膜板上的镜片进行翻面镀膜，提高了镜片镀膜效率，也避免因更换镀膜面时，对镜片镀膜面造成的损伤。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种镜片镀膜装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1的A-A处的剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图。
图中：上真空腔体1、下真空腔体2、覆膜发射源3、合页4、锁扣5、固定锁块6、翻转环7、连接槽71、放置槽72、钢珠73、镀膜板8、镜片放置孔81、橡胶圈82、连接凸缘83、环形齿轮84、驱动盒体9、电机91、驱动齿轮92、电池组93、翻转手柄10、转轴11、电动伸缩杆12、限位板13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种镜片镀膜装置，包括上真空腔体1和下真空腔体2，上真空腔体1和下真空腔体2对应设置，且同一侧通过合页4相连，上真空腔体1远离合页4的一侧设有固定锁块6，下真空腔体2远离合页4的一侧设有锁扣5，锁扣5卡接在固定锁块6的锁孔内，下真空腔体2内固定设有覆膜发射源3，覆膜发射源3对镜片进行镀膜，上真空腔体1可从下真空腔体2上打开，方便安装镜片，上真空腔体1和下真空腔体2的连接处胶接有密封垫，密封垫确保了上真空腔体1和下真空腔体2的密封性。
上真空腔体1的顶部固定设有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12外接电源，电动伸缩杆12的输出端固定设有限位板13，限位板13可在电动伸缩杆12的带动下在上真空腔体1内移动，上真空腔体1内并位于限位板13的下方设有翻转环7，翻转环7的内部设有圆形结构的镀膜板8，翻转环7的内壁中间位置沿周向设有放置槽72，翻转环7的内壁上并位于放置槽72的两侧设有连接槽71，连接槽71内均设有钢珠74，镀膜板8沿其周向并对应放置槽72的位置固定设有环形齿轮84，环形齿轮84位于放置槽72内，镀膜板8沿其周向并对应连接槽71的位置固定设有环形结构的连接凸缘83，连接凸缘83卡接在连接槽71内，镀膜板8可在翻转环7内转动，转动过程中实现镜片的均匀镀膜。
镀膜板8上设有多个镜片放置孔81，镜片放置孔81内均胶接有橡胶圈82，镀膜板8的厚度与镜片厚度相同，橡胶圈82为空心结构，空心结构的橡胶圈82可有效将镜片固定在镜片放置孔81内，在放置镜片时，需要通过电动伸缩杆12将限位板13推到镀膜板8的一侧，挡住镜片放置孔81的一侧，方便镜片的放置。
翻转环7的一侧固定设有转轴11，转轴11转动连接在上真空腔体1的内壁上，翻转环7远离转轴11的一侧固定设有驱动盒体9，驱动盒体9内固定设有电机91，电机91的输出轴上固定设有驱动齿轮92，驱动齿轮92穿过翻转环7与环形齿轮84相啮合，驱动盒体9内还设有电池组93，电池组93通过导线与电机91相连，电机91驱动镀膜板8旋转，驱动盒体9远离翻转环7的一端固定连接有翻转手柄10，翻转手柄10延伸到上真空腔体1的外侧，翻转手柄10与转轴11共轴设置，且翻转手柄10与上真空腔体1之间设有密封圈，通过翻转手柄10进行对镀膜板8进行翻面，实现了镜片的翻面镀膜，提高了镜片镀膜效率，也避免因更换镀膜面时，对镜片镀膜面造成的损伤。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。