本实用新型涉及一种喂线机分速箱装置，属于炼钢产业中的喂线机领域。
背景技术：
在现代炼钢技术中，炉外精炼技术是一种净化钢水提高质量的有效工艺技术，合金芯线喂线技术则是现代炼钢炉外精炼技术中先进的、重要手段之一 。而实施这一技术的前提是必须要有满足各种工艺要求的控制简单可靠、机构新颖合理、双侧喂线速度分别可调的理想喂线设备。通常喂线机从驱动方式上看，一种是电机直拖型（电机直接带喂线轮）可以实现两侧速度分别控制，但这种机构缺点是：一侧喂线通道至少三台电机，电控复杂同步性差，输出力矩小；另一种是用一台电机通过分速箱减速分速实现双侧喂线，这种方式控制简单，同步性好且输出力矩大，克服了前一种的不足，但缺点是双侧喂线速度一样，不能分别调控，喂线工艺适用性差。
随着喂线工艺要求越来越高，喂线机双侧速度要分别可调，以不同速度喂入不同种类的合金芯线，以满足不同工艺需求，设备结构又不能过于庞大做成双套的分速箱机构，这一难题需要破解。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述弊端，满足工艺需求，提供一种喂线机分速箱装置。
上述的目的是通过以下的技术方案实现的：
一种喂线机分速箱装置，其组成包括：箱体和两台电机，所述的喂线机分速箱装置还包括六根转动轴、两个小伞齿轮、两个大伞齿轮、五根固定轴及十八个直齿轮；所述的十八个直齿轮分别是六个直齿轮一和十二个直齿轮二；
所述的六根转动轴平行设置在箱体内并均与箱体侧壁转动连接，所述的六根转动轴由左至右依次为转动轴一、转动轴四、转动轴二、转动轴五、转动轴三和转动轴六，所述的转动轴一、转动轴二和转动轴三位于同侧的一端均穿过箱体两相对侧壁的其中一个侧壁设置在箱体外部，所述的转动轴四、转动轴五和转动轴六位于同侧的一端均穿过箱体两相对侧壁的另一侧壁设置在箱体外部，每相邻两根转动轴之间平行设置有一根固定轴，所述的五根固定轴两端均与箱体固定连接，所述的两台电机分设在箱体外部的两端，两台电机的输出轴均转动穿入箱体对应端设置在箱体内，两台电机的输出轴上均固定装有一个小伞齿轮，所述的转动轴一和转动轴六上均固定装有一大伞齿轮，每个所述的小伞齿轮与相邻的大伞齿轮相啮合，每根转动轴上均固定有一直齿轮一，所述的转动轴二、转动轴三、转动轴四及转动轴五上均转动装有一个直齿轮二，设置在转动轴一与转动轴四之间的固定轴上以及设置在转动轴三与转动轴六之间的固定轴上分别转动装有一个直齿轮二，设置在转动轴四与转动轴二之间的固定轴上、设置在转动轴二与转动轴五之间的固定轴上以及设置在转动轴五与转动轴三之间的固定轴上分别转动装有两个直齿轮二，每个直齿轮一与相邻的直齿轮二相啮合，每两个相邻设置的直齿轮二相啮合。
本实用新型相对于现有技术的有益效果是：本实用新型的喂线机分速箱装置可以实现两台电机以不同的转速转动而互不干涉，也可以实现不同方向转动而互不干涉，也可以一侧工作一侧静止互不干涉。本实用新型具有结构新颖独特、灵活实用、简单可靠的特点，彻底实现了喂线机双侧分速分控，大大提高了喂线效率，一台设备就可满足不同喂线工艺需求，减少了钢水温降和能耗，工艺效果及经济效益十分显著。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各零部件名称及标号如下：
转动轴一1、转动轴二2、转动轴三3、转动轴四4、转动轴五5、转动轴六6、箱体7、电机8、小伞齿轮9、大伞齿轮10、固定轴11、直齿轮一12、直齿轮二13、喂线轮14、固定轴一A、固定轴二B、固定轴三C、固定轴四D、固定轴五E。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1所示，本实施方式披露了一种喂线机分速箱装置，其组成包括：箱体7和两台电机8，所述的喂线机分速箱装置还包括六根转动轴、两个小伞齿轮9、两个大伞齿轮10、五根固定轴11及十八个直齿轮；所述的十八个直齿轮分别是六个直齿轮一12和十二个直齿轮二13；
所述的六根转动轴平行设置在箱体7内并均与箱体7侧壁（通过轴承）转动连接，所述的六根转动轴由左至右依次为转动轴一1、转动轴四4、转动轴二2、转动轴五5、转动轴三3和转动轴六6，所述的转动轴一1、转动轴二2和转动轴三3位于同侧的一端均穿过箱体7两相对侧壁的其中一个侧壁设置在箱体7外部（转动轴一1、转动轴二2及转动轴三3设置在箱体7外部的一端分别固定装有喂线轮14），所述的转动轴四4、转动轴五5和转动轴六6位于同侧的一端均穿过箱体7两相对侧壁的另一侧壁设置在箱体7外部（转动轴四4、转动轴五5和转动轴六6设置在箱体7外部的一端也分别固定装有喂线轮14），每相邻两根转动轴之间平行设置有一根固定轴11，所述的五根固定轴11两端均与箱体7固定连接，所述的两台电机8分设在箱体7外部的两端，两台电机8的输出轴均转动穿入箱体7（两台电机8的输出轴分别通过轴承与箱体7对应端侧壁转动连接）对应端设置在箱体7内，两台电机8的输出轴上均固定装有一个小伞齿轮9，所述的转动轴一1和转动轴六6上均固定装有一大伞齿轮10，每个所述的小伞齿轮9与相邻的大伞齿轮10相啮合，每根转动轴上均固定有一直齿轮一12，所述的转动轴二2、转动轴三3、转动轴四4及转动轴五5上均（通过轴承）转动装有一个直齿轮二13，设置在转动轴一1与转动轴四4之间的固定轴11上以及设置在转动轴三3与转动轴六6之间的固定轴11上分别（通过轴承）转动装有一个直齿轮二13，设置在转动轴四4与转动轴二2之间的固定轴11上、设置在转动轴二2与转动轴五5之间的固定轴11上以及设置在转动轴五5与转动轴三3之间的固定轴11上分别（通过轴承） 转动装有两个直齿轮二13，每个直齿轮一12与相邻的直齿轮二13相啮合，每两个相邻设置的直齿轮二13相啮合。
具体实施方式二：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的两台电机8的输出轴上均通过键一固定装有一个小伞齿轮9。此结构具有拆装方便的特点。
具体实施方式三：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的每根转动轴上均通过键二固定有一直齿轮一12。此结构具有拆装方便的特点。
本实用新型的传动原理如下：如图1所示，为了叙述方便，将五根固定轴11分别定义为固定轴一A、固定轴二B、固定轴三C、固定轴四D和固定轴五E，且固定轴一A设置在转动轴一1与转动轴四4之间，固定轴二B设置在转动轴四4与转动轴二2之间，固定轴三C设置在转动轴二2与转动轴五5之间，固定轴四D设置在转动轴五5与转动轴三3之间，固定轴五E设置在转动轴三3与转动轴六6之间。
两台电机8的其中一台电机8的输出轴上固定有一小伞齿轮9，该小伞齿轮9与大伞齿轮10相啮合驱动转动轴一1转动，转动轴一1上固定装有的直齿轮一12与转动安装在固定轴一A上的直齿轮二13相啮合，转动安装在固定轴一A上的直齿轮二13与转动安装在转动轴四4上的直齿轮二13相啮合，转动安装在转动轴四4上的直齿轮二13与转动安装在固定轴二B上的直齿轮二13相啮合，转动安装在固定轴二B上的直齿轮二13与固定安装在转动轴二2上的直齿轮一12相啮合，固定安装在转动轴二2上的直齿轮一12与转动安装在固定轴三C上的直齿轮二13相啮合，转动安装在固定轴三C上的直齿轮二13与转动安装在转动轴五5上的直齿轮二13相啮合，转动安装在转动轴五5上的直齿轮二13与转动安装在固定轴四D上的直齿轮二13相啮合，转动安装在固定轴四D上的直齿轮二13与固定安装在转动轴三3上的直齿轮一12相啮合，固定安装在转动轴三3上的直齿轮一12带动转动轴三3转动，从而带动转动安装在转动轴三3上的直齿轮二13转动，完成转动轴一1、转动轴二2、转动轴三3的同步转动实现该侧喂线轮14的送线任务。
同理另一台电机8以同样的方式可以完成转动轴四4、转动轴五5、转动轴六6的同步转动，从而完成另一侧喂线轮14的送线任务。