一种生产铝合金门窗成型条浇注设备的制作方法

本实用新型涉及机械铸造技术领域，具体为一种生产铝合金门窗成型条浇注设备。

背景技术：

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

随着科技的发展，社会的进步，铝合金门窗的使用也越来越多，而铝合金门窗成型条在制造时需要用到浇注设备，但现有的浇注设备效率低，从而在对铝合金门窗成型条在制造时浪费了大量的时间，减慢了铝合金门窗成型条浇注的速度，从而就减慢了铝合金门窗成型条制造的进度，因此不适合使用者的使用，降低了浇注设备的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产铝合金门窗成型条浇注设备，具备浇注效率高等优点，解决了现有的浇注设备效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述浇注效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产铝合金门窗成型条浇注设备，包括工作板，所述工作板顶部的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有第一滑块，所述工作板的顶部设置有浆液混合箱，所述浆液混合箱的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与第一滑块固定连接，所述浆液混合箱的底部连通有出液管，所述出液管的底部连通有分流罐，所述分流罐的底部连通有浇注管，所述浆液混合箱的右侧连通有加料口，所述浆液混合箱的顶部固定连接有电机，所述浆液混合箱的内腔固定连接有挡板，所述电机的输出端贯穿至浆液混合箱的内腔和第一搅拌轴固定连接，所述第一搅拌轴的底部贯穿至挡板的底部，所述第一搅拌轴的表面对称焊接有第一搅拌叶，所述第一搅拌轴的表面套接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，所述挡板顶部的两侧均开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内壁对称滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶部与第二齿轮焊接，所述第二齿轮的内侧套接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的底部贯穿至挡板的底部，所述第二搅拌轴表面的两侧对称焊接有第二搅拌叶。

优选的，所述浆液混合箱内腔底部的两侧均固定连接有导流板，且两个导流板关于出液管呈对称设置。

优选的，所述第一搅拌叶的顶部和底部均焊接有挡块，且挡块的数量不少于三个。

优选的，所述浆液混合箱的顶部设置有推杆，且推杆底部的两侧分别与浆液混合箱顶部的两侧焊接。

优选的，所述分流罐顶部的两侧均固定连接有固定块，且两个固定块的顶部分别与浆液混合箱底部的两侧焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产铝合金门窗成型条浇注设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置工作板、滑轨、第一滑块、浆液混合箱、固定杆、出液管、分流罐、浇注管、加料口、电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶、挡板、第一齿轮、第二齿轮、第二搅拌轴、第二搅拌叶、圆形滑槽、第二滑块和支撑杆的相互配合，解决了现有的浇注设备效率低的问题，该浇注设备在浇注时节约了大量的时间，加快了铝合金门窗成型条浇注的速度，从而就加快了铝合金门窗成型条制造的进度，因此适合使用者的使用，提高了浇注设备的实用性，适合推广。

2、本实用新型通过推杆的设置，方便了使用者对该浇注设备进行移动，通过导流板的设置，增加了浆液流出的速度，从而加快了浇注的速度，通过挡块的设置，增加了第一搅拌叶与浆液之间的接触面积，从而加快了浆液混合的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构浆液混合箱剖视图。

图中：1工作板、2滑轨、3第一滑块、4浆液混合箱、5固定杆、6出液管、 7分流罐、8浇注管、9加料口、10电机、11第一搅拌轴、12第一搅拌叶、13 挡板、14第一齿轮、15第二齿轮、16第二搅拌轴、17第二搅拌叶、18圆形滑槽、19第二滑块、20支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种生产铝合金门窗成型条浇注设备，包括工作板1，工作板1顶部的两侧均固定连接有滑轨2，滑轨2的内壁滑动连接有第一滑块3，工作板1的顶部设置有浆液混合箱4，浆液混合箱4的两侧均固定连接有固定杆5，固定杆5的底部与第一滑块3固定连接，浆液混合箱4的底部连通有出液管6，浆液混合箱4内腔底部的两侧均固定连接有导流板，且两个导流板关于出液管6 呈对称设置，通过导流板的设置，增加了浆液流出的速度，从而加快了浇注的速度，浆液混合箱4的顶部设置有推杆，且推杆底部的两侧分别与浆液混合箱4 顶部的两侧焊接，通过推杆的设置，方便了使用者对该浇注设备进行移动，出液管6的底部连通有分流罐7，分流罐7顶部的两侧均固定连接有固定块，且两个固定块的顶部分别与浆液混合箱4底部的两侧焊接，分流罐7的底部连通有浇注管8，浆液混合箱4的右侧连通有加料口9，浆液混合箱4的顶部固定连接有电机10，浆液混合箱4的内腔固定连接有挡板13，电机10的输出端贯穿至浆液混合箱4的内腔和第一搅拌轴11固定连接，第一搅拌轴11的底部贯穿至挡板13的底部，第一搅拌轴11的表面对称焊接有第一搅拌叶12，第一搅拌叶 12的顶部和底部均焊接有挡块，且挡块的数量不少于三个，通过挡块的设置，增加了第一搅拌叶12与浆液之间的接触面积，从而加快了浆液混合的速度，第一搅拌轴11的表面套接有第一齿轮14，第一齿轮14的两侧均啮合有第二齿轮 15，挡板13顶部的两侧均开设有圆形滑槽18，圆形滑槽18的内壁对称滑动连接有第二滑块19，第二滑块19的顶部固定连接有支撑杆20，且支撑杆20的顶部与第二齿轮15焊接，第二齿轮15的内侧套接有第二搅拌轴16，第二搅拌轴 16的底部贯穿至挡板13的底部，第二搅拌轴16表面的两侧对称焊接有第二搅拌叶17。

使用时，使用者通过加料口9将浆液倒入浆液混合箱4中，然后使用者启动电机10，使电机10通过第一搅拌轴11带动第一搅拌叶12对浆液进行混合，同时第一搅拌轴11带动第一齿轮14转动，使第一齿轮14通过圆形滑槽18、第二滑块19和支撑杆20的配合带动第二齿轮15转动，使第二齿轮15通过第二搅拌轴16的配合带动第二搅拌叶17转动，从而通过第一搅拌叶12和第二搅拌叶17的配合加快了浆液搅拌的速度，然后混合好的浆液通过出液管6流入分流罐7中，然后再通过浇注管8流出对铝合金门窗成型条进行浇注，此时已达到该浇注设备浇注效率高的优点。

综上所述，该生产铝合金门窗成型条浇注设备，通过工作板1、滑轨2、第一滑块3、浆液混合箱4、固定杆5、出液管6、分流罐7、浇注管8、加料口9、电机10、第一搅拌轴11、第一搅拌叶12、挡板13、第一齿轮14、第二齿轮15、第二搅拌轴16、第二搅拌叶17、圆形滑槽18、第二滑块19和支撑杆20的相互配合，解决了现有的浇注设备效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。